本發(fā)明涉及pvc改性材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半透光led燈帶用pvc改性材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

聚氯乙烯（pvc）是最早工業(yè)化、用途廣泛的通用熱塑性塑料之一，它具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、絕緣、阻燃、耐腐蝕、綜合性能優(yōu)良、價(jià)格低廉和原材料來(lái)源廣泛等優(yōu)點(diǎn)；但也存在如下缺點(diǎn)：1、韌性差，受沖擊時(shí)極易脆裂，因此不能用作結(jié)構(gòu)材料，另外，聚氯乙烯的脆性受溫度影響很大，一般的pvc制品使用下限為-15℃，軟質(zhì)pvc的使用下限為-30℃；2、熱穩(wěn)定性差，其在100℃時(shí)就開始分解出hcl，高于150℃時(shí)分解更加迅速，而pvc的熔融溫度約為210℃；3、pvc的粘度極高，流動(dòng)性極差，在一定程度上限制了其使用。人們常采用添加填料、彈性體、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、加工助劑、耐熱改性劑和流動(dòng)改性劑等方法來(lái)改善pvc的性能。

但現(xiàn)有的窗簾用led燈帶用pvc材料具有透光性較差等缺陷，在一定程度上限制了其使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種半透光led燈帶用pvc改性材料，該半透光led燈帶用pvc改性材料透光性較好，環(huán)保，且耐溫和耐候性能優(yōu)良，強(qiáng)度高，抗沖擊性能優(yōu)異，阻燃效果好，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種半透光led燈帶用pvc改性材料的制備方法，該制備方法步驟簡(jiǎn)單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種半透光led燈帶用pvc改性材料，所述半透光led燈帶用pvc改性材料包括如下重量份的原料：

pvc樹脂80-120份

增塑劑45-70份

熱穩(wěn)定劑1.4-2.2份

擋光劑0.4-0.8份

鈦白粉0.4-0.8份

增白劑0.1-0.3份

液體滑劑0.6-1.0份

潤(rùn)滑劑0.4-0.8份。

本發(fā)明的半透光led燈帶用pvc改性材料通過(guò)采用上述原料，并嚴(yán)格控制各原料的重量配比，制得的pvc改性材料透光性較好，環(huán)保，且耐溫和耐候性能優(yōu)良，強(qiáng)度高，抗沖擊性能優(yōu)異，阻燃效果好，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。

優(yōu)選的，所述pvc樹脂為平均聚合度在1000-2000的乙烯法pvc樹脂。本發(fā)明通過(guò)采用平均聚合度在1000-2000的乙烯法pvc樹脂，使得材料塑化速度快，容易加工。

優(yōu)選的，所述增塑劑是由環(huán)己烷-1,2-二羧酸二異丙酯、偏苯三酸三辛酯和環(huán)氧大豆油以重量比2-4:1:0.4-0.8組成的混合物。本發(fā)明通過(guò)采用環(huán)保增塑劑，并嚴(yán)格控制增塑劑的種類、復(fù)配及配比，可以降低pvc分子鏈間的作用力，使pvc塑料的玻璃化溫度、流動(dòng)溫度與所含微晶的熔點(diǎn)均降低，提高樹脂的可塑性，使制品柔軟、耐低溫性能好。

優(yōu)選的，所述熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和水滑石以重量比0.8-1.2:0.5-1.5:1組成的混合物。

本發(fā)明通過(guò)采用硬脂酸鈣、硬脂酸鋅作為主體熱穩(wěn)定劑，采用水滑石作為輔助熱穩(wěn)定劑，主體熱穩(wěn)定劑和輔助熱穩(wěn)定劑復(fù)配使用，使材料熱穩(wěn)定性優(yōu)良，具有高效耐候性，還可以使材料在加工過(guò)程中有很好的分散性、相容性和加工流動(dòng)性。

優(yōu)選的，所述擋光劑是由4-(1，1-二甲基乙基)-4'-甲氧基二苯甲酰甲烷、2-(4-二乙氨基-2-羥基苯甲?；?苯甲酸丙-2-炔基酯和2-乙基-己基-4-甲氧基肉桂酸酯以重量比1:0.5-1.5:1.5-2.5組成的混合物。

本發(fā)明通過(guò)嚴(yán)格控制擋光劑的種類、復(fù)配及配比，科研控制pvc材料的透明效果，制得的pvc材料透光效果好。

優(yōu)選的，所述鈦白粉經(jīng)表面處理，其制備方法為：將金紅石型鈦白粉于100-120℃下高速攪拌15-25min除去吸收的水份，再加入到混有引發(fā)劑的苯乙烯和硅油溶液中，繼續(xù)混合8-12min后冷卻完成制備；所述金紅石型鈦白粉、苯乙烯、二甲基硅油、過(guò)氧化二碳酸二異丙酯的重量比為100：0.4-0.8：1.2-1.6：0.04-0.08。

本發(fā)明的鈦白粉通過(guò)采用上述處理，并嚴(yán)格控制劑的重量配比，制得的鈦白粉具有優(yōu)越的白度、著色力、遮蓋力、耐候性、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性，特別是沒有毒性。

優(yōu)選的，所述增白劑是由酞青藍(lán)、群青石粉和熒光增白劑以重量比0.5-1.5:1:2-4組成的混合物。

本發(fā)明通過(guò)嚴(yán)格控制增白劑的種類、復(fù)配及配比，科研提高pvc材料的白度、著色力和遮蓋力。

優(yōu)選的，所述液體滑劑是由環(huán)烷烴油、白礦油和二甲基硅油以重量比0.4-0.8：0.8-1.2:1組成的混合物。

本發(fā)明通過(guò)嚴(yán)格控制液體滑劑的種類、復(fù)配及配比，可以使材料在加工過(guò)程中改善材料的流動(dòng)性和制品的脫模性，提高材料的加工性能。

優(yōu)選的，所述潤(rùn)滑劑是由氧化聚乙烯蠟、乙撐雙硬脂酸酰胺和單硬脂酸甘油酯以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1組成的混合物。

本發(fā)明通過(guò)嚴(yán)格控制潤(rùn)滑劑的種類、復(fù)配及配比，可以使材料在加工過(guò)程中改善材料的流動(dòng)性和制品的脫模性，能夠降低加工難度，節(jié)省能源消耗。

優(yōu)選的，所述改性材料還包括脂肪族聚酮15-35份、聚酯短纖維5-15份和改性poe樹脂4-8份。

本發(fā)明通過(guò)加入脂肪族聚酮，可以與pvc形成合金材料，可以提高改性材料的強(qiáng)度和抗沖擊性能，還具有優(yōu)異的耐磨性、耐化學(xué)性、耐燃油性和耐水解性。

本發(fā)明通過(guò)加入聚酯短纖維，可以顯著抑制因大量無(wú)機(jī)物加入導(dǎo)致的力學(xué)性能降低效應(yīng)，還可提高材料的耐高溫性。

所述改性poe樹脂為聚丙烯和poe樹脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物為辛烯單體含量在20%-30%的乙烯-辛烯共聚物。

本發(fā)明通過(guò)采用聚丙烯和poe樹脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物作為改性poe樹脂，能顯著改善材料的常溫和低溫沖擊韌性。本發(fā)明通過(guò)采用辛烯單體含量在20%-30%的乙烯-辛烯共聚物，能顯著提高材料的抗沖擊強(qiáng)度和耐熱性能，且拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等主要力學(xué)性能都有很大程度的提高。

所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1.4-2.2：1組成的混合物；所述共聚聚丙烯為熔融指數(shù)在10-50g/10min的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯為熔融指數(shù)在60-100g/10min的均聚聚丙烯。

本發(fā)明通過(guò)采用熔融指數(shù)在10-50g/10min的共聚聚丙烯和熔融指數(shù)在60-100g/10min的均聚聚丙烯作為聚丙烯復(fù)配使用，并控制其重量比為1.4-2.2：1，能顯著提高材料的抗沖擊強(qiáng)度和熱變形溫度。

優(yōu)選的，所述改性材料還包括瓷化粉20-60份、阻燃劑1-5份和抑煙劑1-5份。

所述瓷化粉是由硼化合物、低軟化點(diǎn)玻璃粉、玻璃纖維和礦物填料以重量比0.8-1.2:1:0.4-0.8:0.5-1.5組成的混合物。

所述硼化合物是由硼砂、硼酸銨和硼酸鋅以重量比0.5-1.5:1:0.4-0.8組成的混合物。

所述軟化點(diǎn)玻璃粉是由氧化鉍玻璃粉、磷酸鹽玻璃粉、硅酸鹽玻璃粉和硼酸鹽玻璃粉以重量比0.4-0.8:0.8-1.2:1:0.5-1.5組成的混合物。

所述礦物填料是由滑石粉、高嶺土和硅灰石粉以重量比1:0.3-0.7:0.8-1.2組成的混合物。

本發(fā)明通過(guò)采用硼化合物、低軟化點(diǎn)玻璃粉、玻璃纖維中的至少一種和礦物填料作為瓷化粉復(fù)配使用，可陶瓷化阻燃pvc改性材料可在600-1000℃范圍內(nèi)形成致密的陶瓷化產(chǎn)物，形成的陶瓷化產(chǎn)物具有良好的高溫強(qiáng)度和抗熱流沖擊能力，在常溫下也具有良好的力學(xué)性能。

更為優(yōu)選的，所述瓷化粉經(jīng)高分子聚合物進(jìn)行表面處理，所述高分子聚合物是由聚乙烯醇、三甲基壬醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯以重量比1:0.8-1.2:0.4-0.8組成的混合物。

本發(fā)明通過(guò)采用高分子聚合物對(duì)瓷化粉的表面進(jìn)行處理，可改善陶瓷粉與有機(jī)樹脂的相容性，提高復(fù)合材料的抗張強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度，改善加工流變性，提高表面光潔度。

所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比0.5-1.5：1組成的混合物。

三氧化二銻和硼酸鈣均為無(wú)機(jī)環(huán)保阻燃劑，本發(fā)明通過(guò)采用三氧化二銻和硼酸鋅作為阻燃劑復(fù)配使用，并控制其重量比為0.5-1.5：1，可以達(dá)到很好的阻燃效果，還能改善材料的加工性能和機(jī)械性能。

所述抑煙劑是由二茂鐵、三氧化二銻和硼酸鋅以重量比0.5-1.5:1.5-2.5:1組成的混合物。

本發(fā)明通過(guò)采用上述抑煙劑，其抑煙效果好，可以降低pvc材料在燃燒時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體和煙霧。

所述改性材料還包括耐寒增韌劑2-6份、強(qiáng)度改性劑1-5份、相容劑1-3份、爽滑劑0.5-1.5份。

所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.2-1.8組成的混合物。

本發(fā)明通過(guò)采用酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑作為耐寒增韌劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1：1.2-1.8，使得材料在低溫-20℃時(shí)增韌效果明顯，超過(guò)常溫時(shí)的沖擊強(qiáng)度，同時(shí)常溫下剛性明顯提高。

所述強(qiáng)度改性劑是由單絲直徑在4-8μm的玄武巖纖維和單絲直徑在6-10μm的鎂鹽晶須以重量比1.6-2.4:1組成的混合物。

玄武巖纖維，是玄武巖石料在1450℃～1500℃熔融后，通過(guò)鉑銠合金拉絲漏板高速拉制而成的連續(xù)纖維。類似于玻璃纖維,其性能介于高強(qiáng)度s玻璃纖維和無(wú)堿e玻璃纖維之間，玄武巖連續(xù)纖維不僅穩(wěn)定性好，而且還具有電絕緣性、抗腐蝕、抗燃燒、耐高溫等多種優(yōu)異性能。采用玄武巖石料作為強(qiáng)度改性劑，與玻璃纖維相比，具有強(qiáng)度高、沖擊強(qiáng)度高、耐溫性優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。

鎂鹽晶須為單須纖維結(jié)構(gòu)，直徑在納米尺寸范圍內(nèi)，鎂鹽晶須具有很高的物理機(jī)械性能，加入后能增強(qiáng)尼龍材料的強(qiáng)度；而且鎂鹽晶須易分散，與樹脂的相容性好，制得的尼龍產(chǎn)品表面抗劃傷能力強(qiáng)、尺寸穩(wěn)定不易翹曲變形，并能提高尼龍產(chǎn)品的抗老化性能。

本發(fā)明通過(guò)采用玄武巖纖維和鎂鹽晶須作為強(qiáng)度改性劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1.6-2.4:1，可以顯著提到pvc材料的強(qiáng)度。

所述相容劑是由馬來(lái)酸酐接枝聚氯乙烯和氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以重量比1：1.4-2.2組成的混合物。

本發(fā)明通過(guò)采用馬來(lái)酸酐接枝聚氯乙烯和氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物作為相容劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1：1.4-2.2，可改善無(wú)機(jī)填料與pvc樹脂相容性，提高產(chǎn)品的拉伸、沖擊強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)高填充，減少樹脂用量，改善加工流變性，提高表面光潔度。

所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1組成的混合物。

本發(fā)明通過(guò)采用芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺作為爽滑劑并控制其重量比為1.5-2.5：0.8-1.2：1，能增強(qiáng)耐機(jī)械攪拌能力和耐剪切力，成品成型效果好，表面光潔，還能增強(qiáng)成品的延伸性，易拉不易斷。

本發(fā)明的另一目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種半透光led燈帶用pvc改性材料的制備方法，包括如下步驟：

（1）按組成原料的重量份稱取上述原料，混合；

（2）將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在100-140℃溫度下攪拌15-25min；

（3）將攪拌后的原料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得半透光led燈帶用pvc改性材料；所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度為：一區(qū)溫度138-160℃、二區(qū)溫度135-160℃、三區(qū)溫度135-155℃、四區(qū)溫度132-150℃和五區(qū)溫度130-148℃。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的半透光led燈帶用pvc改性材料透光性較好，環(huán)保，且耐溫和耐候性能優(yōu)良，強(qiáng)度高，抗沖擊性能優(yōu)異，阻燃效果好，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。

本發(fā)明的制備方法步驟簡(jiǎn)單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

一種半透光led燈帶用pvc改性材料，所述半透光led燈帶用pvc改性材料包括如下重量份的原料：

pvc樹脂80份

增塑劑45-份

熱穩(wěn)定劑1.4份

擋光劑0.4份

鈦白粉0.4份

增白劑0.1份

液體滑劑0.6份

潤(rùn)滑劑0.4-份。

所述pvc樹脂為平均聚合度在1000的乙烯法pvc樹脂。

所述增塑劑是由環(huán)己烷-1,2-二羧酸二異丙酯、偏苯三酸三辛酯和環(huán)氧大豆油以重量比2:1:0.4組成的混合物。

所述熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和水滑石以重量比0.8:0.5:1組成的混合物。

所述擋光劑是由4-(1，1-二甲基乙基)-4'-甲氧基二苯甲酰甲烷、2-(4-二乙氨基-2-羥基苯甲?；?苯甲酸丙-2-炔基酯和2-乙基-己基-4-甲氧基肉桂酸酯以重量比1:0.5:1.5組成的混合物。

所述鈦白粉經(jīng)表面處理，其制備方法為：將金紅石型鈦白粉于100℃下高速攪拌15min除去吸收的水份，再加入到混有引發(fā)劑的苯乙烯和硅油溶液中，繼續(xù)混合8min后冷卻完成制備；所述金紅石型鈦白粉、苯乙烯、二甲基硅油、過(guò)氧化二碳酸二異丙酯的重量比為100：0.4：1.2：0.04。

所述增白劑是由酞青藍(lán)、群青石粉和熒光增白劑以重量比0.5:1:2組成的混合物。

所述液體滑劑是由環(huán)烷烴油、白礦油和二甲基硅油以重量比0.4：0.8:1組成的混合物。

所述潤(rùn)滑劑是由氧化聚乙烯蠟、乙撐雙硬脂酸酰胺和單硬脂酸甘油酯以重量比1.5：0.8：1組成的混合物。

一種半透光led燈帶用pvc改性材料的制備方法，包括如下步驟：

（1）按組成原料的重量份稱取上述原料，混合；

（2）將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在100℃溫度下攪拌15min；

（3）將攪拌后的原料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得半透光led燈帶用pvc改性材料；所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度為：一區(qū)溫度138℃、二區(qū)溫度135℃、三區(qū)溫度135℃、四區(qū)溫度132℃和五區(qū)溫度130℃。

實(shí)施例2

一種半透光led燈帶用pvc改性材料，所述半透光led燈帶用pvc改性材料包括如下重量份的原料：

pvc樹脂90份

增塑劑50份

熱穩(wěn)定劑1.6份

擋光劑0.5份

鈦白粉0.5份

增白劑0.15份

液體滑劑0.7份

潤(rùn)滑劑0.5份。

所述pvc樹脂為平均聚合度在1200的乙烯法pvc樹脂。

所述增塑劑是由環(huán)己烷-1,2-二羧酸二異丙酯、偏苯三酸三辛酯和環(huán)氧大豆油以重量比2.5:1:0.5組成的混合物。

所述熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和水滑石以重量比0.9:0.8:1組成的混合物。

所述擋光劑是由4-(1，1-二甲基乙基)-4'-甲氧基二苯甲酰甲烷、2-(4-二乙氨基-2-羥基苯甲酰基)苯甲酸丙-2-炔基酯和2-乙基-己基-4-甲氧基肉桂酸酯以重量比1:0.8:1.8組成的混合物。

所述鈦白粉經(jīng)表面處理，其制備方法為：將金紅石型鈦白粉于105℃下高速攪拌18min除去吸收的水份，再加入到混有引發(fā)劑的苯乙烯和硅油溶液中，繼續(xù)混合8-12min后冷卻完成制備；所述金紅石型鈦白粉、苯乙烯、二甲基硅油、過(guò)氧化二碳酸二異丙酯的重量比為100：0.5：1.3：0.05。

所述增白劑是由酞青藍(lán)、群青石粉和熒光增白劑以重量比0.8:1:2.5組成的混合物。

所述液體滑劑是由環(huán)烷烴油、白礦油和二甲基硅油以重量比0.5：0.9:1組成的混合物。

所述潤(rùn)滑劑是由氧化聚乙烯蠟、乙撐雙硬脂酸酰胺和單硬脂酸甘油酯以重量比1.8：0.9：1組成的混合物。

一種半透光led燈帶用pvc改性材料的制備方法，包括如下步驟：

（1）按組成原料的重量份稱取上述原料，混合；

（2）將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在110℃溫度下攪拌18min；

（3）將攪拌后的原料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得半透光led燈帶用pvc改性材料；所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度為：一區(qū)溫度144℃、二區(qū)溫度141℃、三區(qū)溫度140℃、四區(qū)溫度136℃和五區(qū)溫度135℃。

實(shí)施例3

一種半透光led燈帶用pvc改性材料，所述半透光led燈帶用pvc改性材料包括如下重量份的原料：

pvc樹脂100份

增塑劑58份

熱穩(wěn)定劑1.8份

擋光劑0.6份

鈦白粉0.6份

增白劑0.2份

液體滑劑0.8份

潤(rùn)滑劑0.6份。

所述pvc樹脂為平均聚合度在1500的乙烯法pvc樹脂。

所述增塑劑是由環(huán)己烷-1,2-二羧酸二異丙酯、偏苯三酸三辛酯和環(huán)氧大豆油以重量比3:1:0.6組成的混合物。

所述熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和水滑石以重量比1:1:1組成的混合物。

所述擋光劑是由4-(1，1-二甲基乙基)-4'-甲氧基二苯甲酰甲烷、2-(4-二乙氨基-2-羥基苯甲?；?苯甲酸丙-2-炔基酯和2-乙基-己基-4-甲氧基肉桂酸酯以重量比1:1:2組成的混合物。

所述鈦白粉經(jīng)表面處理，其制備方法為：將金紅石型鈦白粉于110℃下高速攪拌20min除去吸收的水份，再加入到混有引發(fā)劑的苯乙烯和硅油溶液中，繼續(xù)混合10min后冷卻完成制備；所述金紅石型鈦白粉、苯乙烯、二甲基硅油、過(guò)氧化二碳酸二異丙酯的重量比為100：0.6：1.4：0.06。

所述增白劑是由酞青藍(lán)、群青石粉和熒光增白劑以重量比1:1:3組成的混合物。

所述液體滑劑是由環(huán)烷烴油、白礦油和二甲基硅油以重量比0.6：1:1組成的混合物。

所述潤(rùn)滑劑是由氧化聚乙烯蠟、乙撐雙硬脂酸酰胺和單硬脂酸甘油酯以重量比2：1：1組成的混合物。

一種半透光led燈帶用pvc改性材料的制備方法，包括如下步驟：

（1）按組成原料的重量份稱取上述原料，混合；

（2）將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在120℃溫度下攪拌20min；

（3）將攪拌后的原料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得半透光led燈帶用pvc改性材料；所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度為：一區(qū)溫度149℃、二區(qū)溫度147℃、三區(qū)溫度145℃、四區(qū)溫度141℃和五區(qū)溫度139℃。

實(shí)施例4

一種半透光led燈帶用pvc改性材料，所述半透光led燈帶用pvc改性材料包括如下重量份的原料：

pvc樹脂110份

增塑劑60份

熱穩(wěn)定劑2份

擋光劑0.7份

鈦白粉0.7份

增白劑0.25份

液體滑劑0.9份

潤(rùn)滑劑0.7份。

所述pvc樹脂為平均聚合度在1800的乙烯法pvc樹脂。

所述增塑劑是由環(huán)己烷-1,2-二羧酸二異丙酯、偏苯三酸三辛酯和環(huán)氧大豆油以重量比3.5:1:0.7組成的混合物。

所述熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和水滑石以重量比1.1:1.2:1組成的混合物。

所述擋光劑是由4-(1，1-二甲基乙基)-4'-甲氧基二苯甲酰甲烷、2-(4-二乙氨基-2-羥基苯甲?；?苯甲酸丙-2-炔基酯和2-乙基-己基-4-甲氧基肉桂酸酯以重量比1:1.2:2.2組成的混合物。

所述鈦白粉經(jīng)表面處理，其制備方法為：將金紅石型鈦白粉于115℃下高速攪拌22min除去吸收的水份，再加入到混有引發(fā)劑的苯乙烯和硅油溶液中，繼續(xù)混合11min后冷卻完成制備；所述金紅石型鈦白粉、苯乙烯、二甲基硅油、過(guò)氧化二碳酸二異丙酯的重量比為100：0.7：1.5：0.07。

所述增白劑是由酞青藍(lán)、群青石粉和熒光增白劑以重量比1.2:1:3.5組成的混合物。

所述液體滑劑是由環(huán)烷烴油、白礦油和二甲基硅油以重量比0.7：1.1:1組成的混合物。

所述潤(rùn)滑劑是由氧化聚乙烯蠟、乙撐雙硬脂酸酰胺和單硬脂酸甘油酯以重量比2.2：1.1：1組成的混合物。

一種半透光led燈帶用pvc改性材料的制備方法，包括如下步驟：

（1）按組成原料的重量份稱取上述原料，混合；

（2）將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在130℃溫度下攪拌22min；

（3）將攪拌后的原料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得半透光led燈帶用pvc改性材料；所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度為：一區(qū)溫度155℃、二區(qū)溫度153℃、三區(qū)溫度150℃、四區(qū)溫度145℃和五區(qū)溫度144℃。

實(shí)施例5

一種半透光led燈帶用pvc改性材料，所述半透光led燈帶用pvc改性材料包括如下重量份的原料：

pvc樹脂120份

增塑劑70份

熱穩(wěn)定劑2.2份

擋光劑0.8份

鈦白粉0.8份

增白劑0.3份

液體滑劑1.0份

潤(rùn)滑劑0.8份。

所述pvc樹脂為平均聚合度在2000的乙烯法pvc樹脂。

所述增塑劑是由環(huán)己烷-1,2-二羧酸二異丙酯、偏苯三酸三辛酯和環(huán)氧大豆油以重量比4:1:0.8組成的混合物。

所述熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和水滑石以重量比1.2:1.5:1組成的混合物。

所述擋光劑是由4-(1，1-二甲基乙基)-4'-甲氧基二苯甲酰甲烷、2-(4-二乙氨基-2-羥基苯甲?；?苯甲酸丙-2-炔基酯和2-乙基-己基-4-甲氧基肉桂酸酯以重量比1:1.5:2.5組成的混合物。

所述鈦白粉經(jīng)表面處理，其制備方法為：將金紅石型鈦白粉于120℃下高速攪拌25min除去吸收的水份，再加入到混有引發(fā)劑的苯乙烯和硅油溶液中，繼續(xù)混合12min后冷卻完成制備；所述金紅石型鈦白粉、苯乙烯、二甲基硅油、過(guò)氧化二碳酸二異丙酯的重量比為100：0.8：1.6：0.08。

所述增白劑是由酞青藍(lán)、群青石粉和熒光增白劑以重量比1.5:1:4組成的混合物。

所述液體滑劑是由環(huán)烷烴油、白礦油和二甲基硅油以重量比0.8：1.2:1組成的混合物。

所述潤(rùn)滑劑是由氧化聚乙烯蠟、乙撐雙硬脂酸酰胺和單硬脂酸甘油酯以重量比2.5：1.2：1組成的混合物。

一種半透光led燈帶用pvc改性材料的制備方法，包括如下步驟：

（1）按組成原料的重量份稱取上述原料，混合；

（2）將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在140℃溫度下攪拌25min；

（3）將攪拌后的原料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得半透光led燈帶用pvc改性材料；所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度為：一區(qū)溫度160℃、二區(qū)溫度160℃、三區(qū)溫度155℃、四區(qū)溫度150℃和五區(qū)溫度148℃。

實(shí)施例6

本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的不同之處在于：

所述改性材料還包括脂肪族聚酮15份、聚酯短纖維5份和改性poe樹脂4份。

所述改性poe樹脂為聚丙烯和poe樹脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物為辛烯單體含量在20%的乙烯-辛烯共聚物。

所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1.4：1組成的混合物；所述共聚聚丙烯為熔融指數(shù)在10g/10min的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯為熔融指數(shù)在60g/10min的均聚聚丙烯。

所述改性材料還包括瓷化粉20份、阻燃劑1份和抑煙劑1份。

所述瓷化粉是由硼化合物、低軟化點(diǎn)玻璃粉、玻璃纖維和礦物填料以重量比0.8：1：0.4：0.5組成的混合物。

所述硼化合物是由硼砂、硼酸銨和硼酸鋅以重量比0.5：1：0.4組成的混合物。

所述軟化點(diǎn)玻璃粉是由氧化鉍玻璃粉、磷酸鹽玻璃粉、硅酸鹽玻璃粉和硼酸鹽玻璃粉以重量比0.4：0.8：1：0.5組成的混合物。

所述礦物填料是由滑石粉、高嶺土和硅灰石粉以重量比1：0.3：0.8組成的混合物。

所述瓷化粉經(jīng)高分子聚合物進(jìn)行表面處理，所述高分子聚合物是由聚乙烯醇、三甲基壬醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯以重量比1：0.8：0.4組成的混合物。

所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比0.5：1組成的混合物。

所述抑煙劑是由二茂鐵、三氧化二銻和硼酸鋅以重量比0.5：1.5：1組成的混合物。

所述改性材料還包括耐寒增韌劑2份、強(qiáng)度改性劑1份、相容劑1份、爽滑劑0.5份。

所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.2組成的混合物。

所述強(qiáng)度改性劑是由單絲直徑在4μm的玄武巖纖維和單絲直徑在6μm的鎂鹽晶須以重量比1.6：1組成的混合物。

所述相容劑是由馬來(lái)酸酐接枝聚氯乙烯和氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以重量比1：1.4組成的混合物。

所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.5：0.8：1組成的混合物。

實(shí)施例7

本實(shí)施例與上述實(shí)施例2的不同之處在于：

所述改性材料還包括脂肪族聚酮20份、聚酯短纖維8份和改性poe樹脂5份。

所述改性poe樹脂為聚丙烯和poe樹脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物為辛烯單體含量在22%的乙烯-辛烯共聚物。

所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1.6：1組成的混合物；所述共聚聚丙烯為熔融指數(shù)在20g/10min的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯為熔融指數(shù)在70g/10min的均聚聚丙烯。

所述改性材料還包括瓷化粉30份、阻燃劑2份和抑煙劑2份。

所述瓷化粉是由硼化合物、低軟化點(diǎn)玻璃粉、玻璃纖維和礦物填料以重量比0.9：1：0.5：0.8組成的混合物。

所述硼化合物是由硼砂、硼酸銨和硼酸鋅以重量比0.8：1：0.5組成的混合物。

所述軟化點(diǎn)玻璃粉是由氧化鉍玻璃粉、磷酸鹽玻璃粉、硅酸鹽玻璃粉和硼酸鹽玻璃粉以重量比0.5：0.9：1：0.8組成的混合物。

所述礦物填料是由滑石粉、高嶺土和硅灰石粉以重量比1：0.4：0.9組成的混合物。

所述瓷化粉經(jīng)高分子聚合物進(jìn)行表面處理，所述高分子聚合物是由聚乙烯醇、三甲基壬醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯以重量比1：0.9：0.5組成的混合物。

所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比0.8：1組成的混合物。

所述抑煙劑是由二茂鐵、三氧化二銻和硼酸鋅以重量比0.8：1.8：1組成的混合物。

所述改性材料還包括耐寒增韌劑3份、強(qiáng)度改性劑2份、相容劑1.5份、爽滑劑0.8份。

所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.4組成的混合物。

所述強(qiáng)度改性劑是由單絲直徑在5μm的玄武巖纖維和單絲直徑在7μm的鎂鹽晶須以重量比1.8：1組成的混合物。

所述相容劑是由馬來(lái)酸酐接枝聚氯乙烯和氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以重量比1：1.6組成的混合物。

所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.8：0.9：1組成的混合物。

實(shí)施例8

本實(shí)施例與上述實(shí)施例3的不同之處在于：

所述改性材料還包括脂肪族聚酮25份、聚酯短纖維10份和改性poe樹脂6份。

所述改性poe樹脂為聚丙烯和poe樹脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物為辛烯單體含量在25%的乙烯-辛烯共聚物。

所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1.8：1組成的混合物；所述共聚聚丙烯為熔融指數(shù)在30g/10min的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯為熔融指數(shù)在80g/10min的均聚聚丙烯。

所述改性材料還包括瓷化粉40份、阻燃劑3份和抑煙劑3份。

所述瓷化粉是由硼化合物、低軟化點(diǎn)玻璃粉、玻璃纖維和礦物填料以重量比1：1：0.6：1組成的混合物。

所述硼化合物是由硼砂、硼酸銨和硼酸鋅以重量比1：1：0.6組成的混合物。

所述軟化點(diǎn)玻璃粉是由氧化鉍玻璃粉、磷酸鹽玻璃粉、硅酸鹽玻璃粉和硼酸鹽玻璃粉以重量比0.6：1：1：1組成的混合物。

所述礦物填料是由滑石粉、高嶺土和硅灰石粉以重量比1：0.5：1組成的混合物。

所述瓷化粉經(jīng)高分子聚合物進(jìn)行表面處理，所述高分子聚合物是由聚乙烯醇、三甲基壬醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯以重量比1：1：0.6組成的混合物。

所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1：1組成的混合物。

所述抑煙劑是由二茂鐵、三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1：2：1組成的混合物。

所述改性材料還包括耐寒增韌劑4份、強(qiáng)度改性劑3份、相容劑2份、爽滑劑1份。

所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.5組成的混合物。

所述強(qiáng)度改性劑是由單絲直徑在6μm的玄武巖纖維和單絲直徑在8μm的鎂鹽晶須以重量比2：1組成的混合物。

所述相容劑是由馬來(lái)酸酐接枝聚氯乙烯和氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以重量比1：1.8組成的混合物。

所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比2：1：1組成的混合物。

實(shí)施例9

本實(shí)施例與上述實(shí)施例4的不同之處在于：

所述改性材料還包括脂肪族聚酮30份、聚酯短纖維12份和改性poe樹脂7份。

所述改性poe樹脂為聚丙烯和poe樹脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物為辛烯單體含量在28%的乙烯-辛烯共聚物。

所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比2：1組成的混合物；所述共聚聚丙烯為熔融指數(shù)在40g/10min的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯為熔融指數(shù)在90g/10min的均聚聚丙烯。

所述改性材料還包括瓷化粉50份、阻燃劑4份和抑煙劑4份。

所述瓷化粉是由硼化合物、低軟化點(diǎn)玻璃粉、玻璃纖維和礦物填料以重量比1.1：1：0.7：1.2組成的混合物。

所述硼化合物是由硼砂、硼酸銨和硼酸鋅以重量比1.2：1：0.7組成的混合物。

所述軟化點(diǎn)玻璃粉是由氧化鉍玻璃粉、磷酸鹽玻璃粉、硅酸鹽玻璃粉和硼酸鹽玻璃粉以重量比0.7：1.1：1：1.2組成的混合物。

所述礦物填料是由滑石粉、高嶺土和硅灰石粉以重量比1：0.5：1.1組成的混合物。

所述瓷化粉經(jīng)高分子聚合物進(jìn)行表面處理，所述高分子聚合物是由聚乙烯醇、三甲基壬醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯以重量比1：1.1：0.7組成的混合物。

所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1.2：1組成的混合物。

所述抑煙劑是由二茂鐵、三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1.2：2.2：1組成的混合物。

所述改性材料還包括耐寒增韌劑5份、強(qiáng)度改性劑4份、相容劑2.5份、爽滑劑1.2份。

所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.6組成的混合物。

所述強(qiáng)度改性劑是由單絲直徑在7μm的玄武巖纖維和單絲直徑在9μm的鎂鹽晶須以重量比2.2：1組成的混合物。

所述相容劑是由馬來(lái)酸酐接枝聚氯乙烯和氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以重量比1：2組成的混合物。

所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比2.2：1.1：1組成的混合物。

實(shí)施例10

本實(shí)施例與上述實(shí)施例5的不同之處在于：

所述改性材料還包括脂肪族聚酮35份、聚酯短纖維15份和改性poe樹脂8份。

所述改性poe樹脂為聚丙烯和poe樹脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物為辛烯單體含量在30%的乙烯-辛烯共聚物。

所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比2.2：1組成的混合物；所述共聚聚丙烯為熔融指數(shù)在50g/10min的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯為熔融指數(shù)在100g/10min的均聚聚丙烯。

所述改性材料還包括瓷化粉60份、阻燃劑5份和抑煙劑5份。

所述瓷化粉是由硼化合物、低軟化點(diǎn)玻璃粉、玻璃纖維和礦物填料以重量比1.2：1：0.8：1.5組成的混合物。

所述硼化合物是由硼砂、硼酸銨和硼酸鋅以重量比1.5：1：0.8組成的混合物。

所述軟化點(diǎn)玻璃粉是由氧化鉍玻璃粉、磷酸鹽玻璃粉、硅酸鹽玻璃粉和硼酸鹽玻璃粉以重量比0.8：1.2：1：1.5組成的混合物。

所述礦物填料是由滑石粉、高嶺土和硅灰石粉以重量比1：0.7：1.2組成的混合物。

所述瓷化粉經(jīng)高分子聚合物進(jìn)行表面處理，所述高分子聚合物是由聚乙烯醇、三甲基壬醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯以重量比1：1.2：0.8組成的混合物。

所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1.5：1組成的混合物。

所述抑煙劑是由二茂鐵、三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1.5：2.5：1組成的混合物。

所述改性材料還包括耐寒增韌劑6份、強(qiáng)度改性劑5份、相容劑3份、爽滑劑1.5份。

所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.8組成的混合物。

所述強(qiáng)度改性劑是由單絲直徑在8μm的玄武巖纖維和單絲直徑在10μm的鎂鹽晶須以重量比2.4：1組成的混合物。

所述相容劑是由馬來(lái)酸酐接枝聚氯乙烯和氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以重量比1：2.2組成的混合物。

所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比2.5：1.2：1組成的混合物。

本發(fā)明制得的半透光led燈帶用pvc改性材料透光性較好，環(huán)保，且耐溫和耐候性能優(yōu)良，強(qiáng)度高，拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到25.3mpa以上，彎曲強(qiáng)度可以達(dá)到54.9mpa以上，斷裂伸長(zhǎng)率可以達(dá)到320%，抗沖擊性能優(yōu)異，阻燃效果好，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。