本發(fā)明涉及保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管道用保溫材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

在工業(yè)領(lǐng)域、建筑領(lǐng)域、日常生活中，管道的保溫是時常需要面對的問題，隨著城市的發(fā)展，對城市供暖的普及以及保溫要求的逐漸提高，保溫管道將得到更好地發(fā)展。保溫管道要求導(dǎo)熱系數(shù)較低，保溫效果好，吸水率、開孔率低，能夠更好地保溫與防水，大大減少了保溫供熱管道的整體耗熱量。

無論是工業(yè)熱力管道、石油輸送管道、供暖管道、空調(diào)管道等，無一不需要保溫處理，而目前使用的管道保溫材料中，要么是導(dǎo)熱系數(shù)大的、要么是可燃燒的，最常用的石棉、巖棉、玻璃纖維、硅酸鋁纖維，不但保溫性能不好、而且屬于一類和二類致癌物質(zhì)。據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，如果管道保溫系統(tǒng)中一律使用燃燒性能為a級的材料，同時又要達(dá)到很高的保溫性能，同時還不能是一類和二類致癌物質(zhì)，則國內(nèi)管道保溫材料的市場將幾乎成為空白。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種管道用保溫材料及其制備方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種管道用保溫材料，所述管道用保溫材料包括以下按重量份計的原料：

乙丙橡膠40-50份、丁腈橡膠40-45份、丙烯酸酯苯乙烯改性水性醇酸樹脂3-8份、聚氨酯橡膠30-70份，三氧化二鋁8-13份，枸櫞酸鈉1-3份，礦物材料5-10份，微晶纖維素1-3份，氧化鉍2-3份，納米二氧化鈦2-3份，芳烴油3-5份，偶聯(lián)劑1-2份，促進(jìn)劑2-4份，防老劑2-3份，聚酰胺蠟微粉1-5份，硬酸酯0.5-3份，金屬鎂廢渣5-10份，硅粉5-10份，膨脹珍珠巖5-15份和陶瓷纖維10-15份。

進(jìn)一步地，所述管道用保溫材料包括以下按重量份計的原料：

乙丙橡膠45份，丁腈橡膠43份，丙烯酸酯苯乙烯改性水性醇酸樹脂5份，聚氨酯橡膠50份，三氧化二鋁10份，枸櫞酸鈉2份，礦物材料8份，微晶纖維素2份，氧化鉍3份，納米二氧化鈦2份，芳烴油4份，偶聯(lián)劑1份，促進(jìn)劑3份，防老劑2份，聚酰胺蠟微粉3份，硬酸酯2份，金屬鎂廢渣7份，硅粉6份，膨脹珍珠巖10份，陶瓷纖維13份。

進(jìn)一步地，所述礦物材料為菱鎂礦、高嶺土、方解石、硅藻土和蒙脫石中的任意一種或其任意比例的組合。

進(jìn)一步地，所述礦物材料為粉末狀，所述粉末的粒度在1mm以下。

一種管道用保溫材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按所需重量份準(zhǔn)備好以下原料：乙丙橡膠40-50份、丁腈橡膠40-45份、丙烯酸酯苯乙烯改性水性醇酸樹脂3-8份、聚氨酯橡膠30-70份，三氧化二鋁8-13份，枸櫞酸鈉1-3份，礦物材料5-10份，微晶纖維素1-3份，氧化鉍2-3份，納米二氧化鈦2-3份，芳烴油3-5份，偶聯(lián)劑1-2份，促進(jìn)劑2-4份，防老劑2-3份，聚酰胺蠟微粉1-5份，硬酸酯0.5-3份，金屬鎂廢渣5-10份，硅粉5-10份，膨脹珍珠巖5-15份，陶瓷纖維10-15份；

（2）將乙丙橡膠、丁腈橡膠、丙烯酸酯苯乙烯改性水性醇酸樹脂和聚氨酯橡膠

投入密煉機(jī)中塑煉5-12min，使溫度達(dá)到90-120℃，加入芳烴油，偶聯(lián)劑，促進(jìn)劑，防老劑，繼續(xù)開煉5-8min，使溫度升至130-150℃，得到預(yù)混膠；

（3）向步驟（2）中得到的預(yù)混膠中加入剩余各項原料，繼續(xù)開煉4-8min，使溫度達(dá)到140-160℃，得到混合膠體；

（4）將混合膠體注入模具型腔內(nèi)，將模具溫度升至110-150℃保溫0.5-1小時，然后冷卻至室溫，再脫模即得所述管道用保溫材料。

進(jìn)一步地，所述步驟（2）中，繼續(xù)開煉時間為6min，使溫度達(dá)到150℃。

進(jìn)一步地，所述步驟（4）中,保溫溫度為135℃，保溫時間為0.8小時。

進(jìn)一步地，所述步驟（4）中，模具型腔內(nèi)放置有金屬絲編織成的骨架，所述金屬絲的直徑為0.5-1.5mm。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的有益效果：

本發(fā)明提供的保溫管道及其制備方法，采用本發(fā)明特有的配方和工藝步驟，所加工生產(chǎn)出的高效節(jié)能環(huán)保無機(jī)建筑保溫材料，具有極低的導(dǎo)熱系數(shù)，可以極大地阻斷熱傳導(dǎo)，實現(xiàn)管路保溫節(jié)能，保溫效果非常突出，同時具有優(yōu)良的耐腐蝕耐凍性能，力學(xué)性能優(yōu)異。此外，本發(fā)明提供的保溫管道及其制備方法的生產(chǎn)成本低，能耗少。因此，本發(fā)明提供的保溫管道及其制備方法具備突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步。本發(fā)明技術(shù)的推廣，將大大緩解我國能源緊缺的現(xiàn)狀和日益嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，為我國管道保溫材料樹立新的標(biāo)準(zhǔn)。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實施例1

一種管道用保溫材料，所述管道用保溫材料包括以下按重量份計的原料：

乙丙橡膠40份、丁腈橡膠40份、丙烯酸酯苯乙烯改性水性醇酸樹脂3份、聚氨酯橡膠30份，三氧化二鋁8份，枸櫞酸鈉1份，礦物材料5份，微晶纖維素1份，氧化鉍2份，納米二氧化鈦2份，芳烴油3份，偶聯(lián)劑1份，促進(jìn)劑2份，防老劑2份，聚酰胺蠟微粉1份，硬酸酯0.5份，金屬鎂廢渣5份，硅粉5份，膨脹珍珠巖5份，陶瓷纖維10份。

所述礦物材料為菱鎂礦、高嶺土、方解石、硅藻土和蒙脫石中的任意一種或其任意比例的組合。

所述礦物材料為粉末狀，所述粉末的粒度在1mm以下。

一種管道用保溫材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按所需重量份準(zhǔn)備好以下原料：乙丙橡膠40份、丁腈橡膠40份、丙烯酸酯苯乙烯改性水性醇酸樹脂3份、聚氨酯橡膠30份，三氧化二鋁8份，枸櫞酸鈉1份，礦物材料5份，微晶纖維素1份，氧化鉍2份，納米二氧化鈦2份，芳烴油3份，偶聯(lián)劑1份，促進(jìn)劑2份，防老劑2份，聚酰胺蠟微粉1份，硬酸酯0.5份，金屬鎂廢渣5份，硅粉5份，膨脹珍珠巖5份，陶瓷纖維10份；

（2）將乙丙橡膠、丁腈橡膠、丙烯酸酯苯乙烯改性水性醇酸樹脂和聚氨酯橡膠

投入密煉機(jī)中塑煉5-12min，使溫度達(dá)到90-120℃，加入芳烴油，偶聯(lián)劑，促進(jìn)劑，防老劑，繼續(xù)開煉5-8min，使溫度升至130-150℃，得到預(yù)混膠；

（3）向步驟（2）中得到的預(yù)混膠中加入剩余各項原料，繼續(xù)開煉4-8min，使溫度達(dá)到140-160℃，得到混合膠體；

（4）將混合膠體注入模具型腔內(nèi)，將模具溫度升至110-150℃保溫0.5-1小時，然后冷卻至室溫，再脫模即得所述管道用保溫材料。

所述步驟（2）中，繼續(xù)開煉時間為6min，使溫度達(dá)到150℃。

所述步驟（4）中,保溫溫度為135℃，保溫時間為0.8小時。

所述步驟（4）中，模具型腔內(nèi)放置有金屬絲編織成的骨架，所述金屬絲的直徑為0.5-1.5mm。

實施例2

一種管道用保溫材料，所述管道用保溫材料包括以下按重量份計的原料：

乙丙橡膠50份、丁腈橡膠45份、丙烯酸酯苯乙烯改性水性醇酸樹脂8份、聚氨酯橡膠70份，三氧化二鋁13份，枸櫞酸鈉3份，礦物材料10份，微晶纖維素3份，氧化鉍3份，納米二氧化鈦3份，芳烴油5份，偶聯(lián)劑2份，促進(jìn)劑4份，防老劑3份，聚酰胺蠟微粉5份，硬酸酯3份，金屬鎂廢渣10份，硅粉10份，膨脹珍珠巖15份，陶瓷纖維15份。

所述礦物材料為菱鎂礦、高嶺土、方解石、硅藻土和蒙脫石中的任意一種或其任意比例的組合。

所述礦物材料為粉末狀，所述粉末的粒度在1mm以下。

一種管道用保溫材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按所需重量份準(zhǔn)備好以下原料：乙丙橡膠50份、丁腈橡膠45份、丙烯酸酯苯乙烯改性水性醇酸樹脂8份、聚氨酯橡膠70份，三氧化二鋁13份，枸櫞酸鈉3份，礦物材料10份，微晶纖維素3份，氧化鉍3份，納米二氧化鈦3份，芳烴油5份，偶聯(lián)劑2份，促進(jìn)劑4份，防老劑3份，聚酰胺蠟微粉5份，硬酸酯3份，金屬鎂廢渣10份，硅粉10份，膨脹珍珠巖15份，陶瓷纖維15份；

（2）將乙丙橡膠、丁腈橡膠、丙烯酸酯苯乙烯改性水性醇酸樹脂和聚氨酯橡膠

投入密煉機(jī)中塑煉5-12min，使溫度達(dá)到90-120℃，加入芳烴油，偶聯(lián)劑，促進(jìn)劑，防老劑，繼續(xù)開煉5-8min，使溫度升至130-150℃，得到預(yù)混膠；

（3）向步驟（2）中得到的預(yù)混膠中加入剩余各項原料，繼續(xù)開煉4-8min，使溫度達(dá)到140-160℃，得到混合膠體；

（4）將混合膠體注入模具型腔內(nèi)，將模具溫度升至110-150℃保溫0.5-1小時，然后冷卻至室溫，再脫模即得所述管道用保溫材料。

所述步驟（2）中，繼續(xù)開煉時間為6min，使溫度達(dá)到150℃。

所述步驟（4）中,保溫溫度為135℃，保溫時間為0.8小時。

所述步驟（4）中，模具型腔內(nèi)放置有金屬絲編織成的骨架，所述金屬絲的直徑為0.5-1.5mm。

實施例3

一種管道用保溫材料，所述管道用保溫材料包括以下按重量份計的原料：

乙丙橡膠45份，丁腈橡膠43份，丙烯酸酯苯乙烯改性水性醇酸樹脂5份，聚氨酯橡膠50份，三氧化二鋁10份，枸櫞酸鈉2份，礦物材料8份，微晶纖維素2份，氧化鉍3份，納米二氧化鈦2份，芳烴油4份，偶聯(lián)劑1份，促進(jìn)劑3份，防老劑2份，聚酰胺蠟微粉3份，硬酸酯2份，金屬鎂廢渣7份，硅粉6份，膨脹珍珠巖10份，陶瓷纖維13份。

所述礦物材料為菱鎂礦、高嶺土、方解石、硅藻土和蒙脫石中的任意一種或其任意比例的組合。

所述礦物材料為粉末狀，所述粉末的粒度在1mm以下。

一種管道用保溫材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按所需重量份準(zhǔn)備好以下原料：乙丙橡膠45份，丁腈橡膠43份，丙烯酸酯苯乙烯改性水性醇酸樹脂5份，聚氨酯橡膠50份，三氧化二鋁10份，枸櫞酸鈉2份，礦物材料8份，微晶纖維素2份，氧化鉍3份，納米二氧化鈦2份，芳烴油4份，偶聯(lián)劑1份，促進(jìn)劑3份，防老劑2份，聚酰胺蠟微粉3份，硬酸酯2份，金屬鎂廢渣7份，硅粉6份，膨脹珍珠巖10份，陶瓷纖維13份；

（2）將乙丙橡膠、丁腈橡膠、丙烯酸酯苯乙烯改性水性醇酸樹脂和聚氨酯橡膠

投入密煉機(jī)中塑煉5-12min，使溫度達(dá)到90-120℃，加入芳烴油，偶聯(lián)劑，促進(jìn)劑，防老劑，繼續(xù)開煉5-8min，使溫度升至130-150℃，得到預(yù)混膠；

（3）向步驟（2）中得到的預(yù)混膠中加入剩余各項原料，繼續(xù)開煉4-8min，使溫度達(dá)到140-160℃，得到混合膠體；

（4）將混合膠體注入模具型腔內(nèi)，將模具溫度升至110-150℃保溫0.5-1小時，然后冷卻至室溫，再脫模即得所述管道用保溫材料。

所述步驟（2）中，繼續(xù)開煉時間為6min，使溫度達(dá)到150℃。

所述步驟（4）中,保溫溫度為135℃，保溫時間為0.8小時。

所述步驟（4）中，模具型腔內(nèi)放置有金屬絲編織成的骨架，所述金屬絲的直徑為0.5-1.5mm。

本發(fā)明提供的保溫管道及其制備方法，采用本發(fā)明特有的配方和工藝步驟，所加工生產(chǎn)出的高效節(jié)能環(huán)保無機(jī)建筑保溫材料，具有極低的導(dǎo)熱系數(shù)，可以極大地阻斷熱傳導(dǎo)，實現(xiàn)管路保溫節(jié)能，保溫效果非常突出，同時具有優(yōu)良的耐腐蝕耐凍性能，力學(xué)性能優(yōu)異。此外，本發(fā)明提供的保溫管道及其制備方法的生產(chǎn)成本低，能耗少。因此，本發(fā)明提供的保溫管道及其制備方法具備突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步。本發(fā)明技術(shù)的推廣，將大大緩解我國能源緊缺的現(xiàn)狀和日益嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，為我國管道保溫材料樹立新的標(biāo)準(zhǔn)。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改，等同替換，改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。