本發(fā)明涉及電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐曬抗腐蝕電纜護(hù)套料及其制備方法。

背景技術(shù)：

電線電纜是電力輸送及信息傳遞的載體，廣泛用于工業(yè)、民用用電設(shè)施中。電線電纜使用于不同的環(huán)境或場(chǎng)合，要求各異，這就對(duì)包覆于電纜線外的電纜護(hù)套提出了較高的要求。電纜護(hù)套的主要功能是在機(jī)械上和電氣上保護(hù)傳輸用的電纜線不致遭受會(huì)使其失去傳輸功能的各種情況。電纜護(hù)套須在安裝、接續(xù)與電纜的整個(gè)服務(wù)壽命期中完成這種保護(hù)功能。在電纜的服務(wù)壽命期內(nèi)，護(hù)套必須保護(hù)纜芯不受潮及其他污染，保護(hù)的程度要使纜芯中的回路性能保持正常，一旦過(guò)多的潮氣或其他污染物進(jìn)入纜芯，傳輸性能就會(huì)嚴(yán)重惡化。這就要求電纜護(hù)套具備較高的機(jī)械強(qiáng)度、內(nèi)部韌度，以防在惡劣的環(huán)境下產(chǎn)生開(kāi)裂或破損，導(dǎo)致電纜線傳輸失常或產(chǎn)生安全隱患。

應(yīng)用于戶外、水下或其他環(huán)境下的電纜線，經(jīng)常與含有腐蝕性的物質(zhì)接觸，尤其是環(huán)境較差的戶外，經(jīng)常遇到ph呈一定程度酸性的雨水，再加上日曬、高溫等環(huán)境條件，長(zhǎng)期使用中的電纜護(hù)套經(jīng)常出現(xiàn)老化開(kāi)裂等現(xiàn)象，導(dǎo)致不同程度的電路故障發(fā)生，影響人們正常的生活與工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種耐曬抗腐蝕電纜護(hù)套料及其制備方法，該種電纜護(hù)套料制備簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)成本低廉，具有優(yōu)良的耐酸堿及化學(xué)藥劑腐蝕性、防曬絕緣性、抗老化性及抗拉強(qiáng)度，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，使用壽命長(zhǎng)，具有廣闊的市場(chǎng)及應(yīng)用前景。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種耐曬抗腐蝕電纜護(hù)套料，包括以下按重量份計(jì)的原料：氯化聚乙烯60-80份、熱塑性聚氨酯彈性體25-35份、聚亞苯基砜樹(shù)脂20-30份、改性鈉沸石粉15-25份、鈉基膨潤(rùn)土5-15份、微晶蠟4-8份、玻璃纖維6-10份、氮化硼3-7份、鄰苯二甲酸二辛脂5-7份、二苯基磷酸酯4-6份、粘接劑1-5份、抗靜電劑1-5份、抗氧化劑1-5份和抗輻照劑1-5份；

所述改性鈉沸石粉通過(guò)以下步驟制得：取適量鈉沸石碎過(guò)100-200目篩，得鈉沸石粉，再將鈉沸石粉置于360-380℃煅燒爐中焙燒活化1-2h，然后將焙燒后的鈉沸石粉輸送至高速捏合機(jī)中，加入相當(dāng)于粉煤灰重量3-5％的鋁酸酯偶聯(lián)劑、2-4％的木質(zhì)磺酸鈉、2-4％的檸檬酸三乙酯和1-3％的液體石蠟，經(jīng)高速混合后，烘干，進(jìn)一步粉碎研磨成超細(xì)粉末即得。

進(jìn)一步地，所述電纜護(hù)套料包括以下按重量份計(jì)的原料：氯化聚乙烯70份、熱塑性聚氨酯彈性體30份、聚亞苯基砜樹(shù)脂25份、改性鈉沸石粉20份、鈉基膨潤(rùn)土10份、微晶蠟6份、玻璃纖維8份、氮化硼5份、鄰苯二甲酸二辛脂6份、二苯基磷酸酯5份、粘接劑3份、抗靜電劑3份、抗氧化劑3份和抗輻照劑3份。

進(jìn)一步地，所述改性鈉沸石粉通過(guò)以下步驟制得：取適量鈉沸石碎過(guò)150目篩，得鈉沸石粉，再將鈉沸石粉置于370℃煅燒爐中焙燒活化1.5h，然后將焙燒后的鈉沸石粉輸送至高速捏合機(jī)中，加入相當(dāng)于粉煤灰重量4％的鋁酸酯偶聯(lián)劑、3％的木質(zhì)磺酸鈉、3％的檸檬酸三乙酯和2％的液體石蠟，經(jīng)高速混合后，烘干，進(jìn)一步粉碎研磨成超細(xì)粉末即得。

優(yōu)選地，所述粘接劑為乙基三甲氧基硅烷，n-羥甲基丙烯酰胺或馬來(lái)酸酐改性聚乙烯中的一種。

優(yōu)選地，所述抗靜電劑為乙氧基化烷基胺或乙氧基月桂酷胺。

優(yōu)選地，所述抗氧化劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076或抗氧劑tnp中的一種。

優(yōu)選地，所述抗輻照劑為二茂鐵、2-氨基-5-(對(duì)-甲氧基苯基)-1，3，4-噻二唑鑭配合物或6-芐氨基嘌呤銅中的一種。

上述的一種耐曬抗腐蝕電纜護(hù)套料的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：

(1)按所述重量份配比稱取原料；

(2)先將改性鈉沸石粉、鈉基膨潤(rùn)土、玻璃纖維和氮化硼混合并加入重量比為4-8％的去離子水進(jìn)行攪拌混勻，得混合填料；

(3)將氯化聚乙烯、熱塑性聚氨酯彈性體和聚亞苯基砜樹(shù)脂輸送至密煉機(jī)中，在溫度為90-100℃下合煉15-25min；再將所述混合填料、微晶蠟、鄰苯二甲酸二辛脂和二苯基磷酸酯輸送至密煉機(jī)中，在溫度為95-105℃下繼續(xù)合煉10-20min；之后將其它剩余原料輸送至密煉機(jī)中，在溫度為80-90℃下繼續(xù)合煉10-20min，得混煉物料；

(4)將所述混煉物料置于雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度為120-140℃下擠出造粒，即可。

本發(fā)明具有如下的有益效果：本發(fā)明的電纜護(hù)套料通過(guò)對(duì)生產(chǎn)原料及工藝的改進(jìn)優(yōu)化，使得成品電纜護(hù)套的力學(xué)強(qiáng)度和理化性能得到了全面的增強(qiáng)，具有優(yōu)良的耐酸堿及化學(xué)藥劑腐蝕性、防曬絕緣性、抗老化性及抗拉強(qiáng)度，該種電纜護(hù)套應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，可長(zhǎng)期在戶外、水下或其他與腐蝕性物質(zhì)接觸的環(huán)境下使用，大大延長(zhǎng)了電纜護(hù)套的使用壽命，減少了更換維修次數(shù)，節(jié)省了人工勞動(dòng)力的輸出，具有廣闊的市場(chǎng)及應(yīng)用前景；

(1)本發(fā)明的電纜護(hù)套料制備簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)成本低廉，且產(chǎn)出的電纜護(hù)套料容重值小，易加工、易施工以及減小對(duì)電線電纜支架的負(fù)載，可大規(guī)模量產(chǎn)；

(2)聚亞苯基砜樹(shù)脂作為熱穩(wěn)定性優(yōu)良的新型樹(shù)脂之一，將其應(yīng)用于電纜護(hù)套料中，能夠提高成品電纜護(hù)套的耐高溫性；

(3)鈉沸石是沸石礦的主要礦物組分之一，通過(guò)對(duì)其進(jìn)行一定的改性操作，使其具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐高溫等優(yōu)良的特性，將其應(yīng)用于電纜護(hù)套料中，能夠提高成品電纜護(hù)套的力學(xué)強(qiáng)度、耐腐蝕性及耐高溫性。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

一種耐曬抗腐蝕電纜護(hù)套料，稱取以下原料待用：氯化聚乙烯60kg、熱塑性聚氨酯彈性體25kg、聚亞苯基砜樹(shù)脂20kg、改性鈉沸石粉15kg、鈉基膨潤(rùn)土5kg、微晶蠟4kg、玻璃纖維6kg、氮化硼3kg、鄰苯二甲酸二辛脂5kg、二苯基磷酸酯4kg、粘接劑1kg、抗靜電劑1kg、抗氧化劑1kg和抗輻照劑1kg；

上述的改性鈉沸石粉通過(guò)以下步驟制得：取15kg的鈉沸石碎過(guò)100目篩，得鈉沸石粉，再將鈉沸石粉置于360℃煅燒爐中焙燒活化1h，然后將焙燒后的鈉沸石粉輸送至高速捏合機(jī)中，加入相當(dāng)于粉煤灰重量3％的鋁酸酯偶聯(lián)劑、2％的木質(zhì)磺酸鈉、2％的檸檬酸三乙酯和1％的液體石蠟，經(jīng)高速混合后，烘干，進(jìn)一步粉碎研磨成超細(xì)粉末即制得本發(fā)明原料所需的改性鈉沸石粉。

其中，上述的粘接劑采用乙基三甲氧基硅烷；抗靜電劑采用乙氧基化烷基胺；抗氧化劑采用抗氧劑1010；抗輻照劑采用二茂鐵。

上述的一種耐曬抗腐蝕電纜護(hù)套料的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：

(1)先將上述稱取好的改性鈉沸石粉、鈉基膨潤(rùn)土、玻璃纖維和氮化硼混合并加入重量比為4％的去離子水進(jìn)行攪拌混勻，得混合填料；

(2)將氯化聚乙烯、熱塑性聚氨酯彈性體和聚亞苯基砜樹(shù)脂輸送至密煉機(jī)中，在溫度為90℃下合煉15min；再將所述混合填料、微晶蠟、鄰苯二甲酸二辛脂和二苯基磷酸酯輸送至密煉機(jī)中，在溫度為95℃下繼續(xù)合煉10min；之后將其它剩余原料輸送至密煉機(jī)中，在溫度為80℃下繼續(xù)合煉10min，得混煉物料；

(3)最后將所述混煉物料置于雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度為120℃下擠出造粒，即制得本發(fā)明的耐曬抗腐蝕電纜護(hù)套料。

實(shí)施例2

一種耐曬抗腐蝕電纜護(hù)套料，稱取以下原料待用：氯化聚乙烯70kg、熱塑性聚氨酯彈性體30kg、聚亞苯基砜樹(shù)脂25kg、改性鈉沸石粉20kg、鈉基膨潤(rùn)土10kg、微晶蠟6kg、玻璃纖維8kg、氮化硼5kg、鄰苯二甲酸二辛脂6kg、二苯基磷酸酯5kg、粘接劑3kg、抗靜電劑3kg、抗氧化劑3kg和抗輻照劑3kg；

上述的改性鈉沸石粉通過(guò)以下步驟制得：取20kg的鈉沸石碎過(guò)150目篩，得鈉沸石粉，再將鈉沸石粉置于370℃煅燒爐中焙燒活化1.5h，然后將焙燒后的鈉沸石粉輸送至高速捏合機(jī)中，加入相當(dāng)于粉煤灰重量4％的鋁酸酯偶聯(lián)劑、3％的木質(zhì)磺酸鈉、3％的檸檬酸三乙酯和2％的液體石蠟，經(jīng)高速混合后，烘干，進(jìn)一步粉碎研磨成超細(xì)粉末即制得本發(fā)明原料所需的改性鈉沸石粉。

其中，上述的粘接劑采用n-羥甲基丙烯酰胺；抗靜電劑采用乙氧基月桂酷胺；抗氧化劑采用抗氧劑1076；抗輻照劑采用2-氨基-5-(對(duì)-甲氧基苯基)-1，3，4-噻二唑鑭配合物。

上述的一種耐曬抗腐蝕電纜護(hù)套料的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：

(1)先將上述稱取好的改性鈉沸石粉、鈉基膨潤(rùn)土、玻璃纖維和氮化硼混合并加入重量比為6％的去離子水進(jìn)行攪拌混勻，得混合填料；

(2)將氯化聚乙烯、熱塑性聚氨酯彈性體和聚亞苯基砜樹(shù)脂輸送至密煉機(jī)中，在溫度為95℃下合煉20min；再將所述混合填料、微晶蠟、鄰苯二甲酸二辛脂和二苯基磷酸酯輸送至密煉機(jī)中，在溫度為100℃下繼續(xù)合煉15min；之后將其它剩余原料輸送至密煉機(jī)中，在溫度為85℃下繼續(xù)合煉15min，得混煉物料；

(3)最后將所述混煉物料置于雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度為130℃下擠出造粒，即制得本發(fā)明的耐曬抗腐蝕電纜護(hù)套料。

實(shí)施例3

一種耐曬抗腐蝕電纜護(hù)套料，稱取以下原料待用：氯化聚乙烯80kg、熱塑性聚氨酯彈性體35kg、聚亞苯基砜樹(shù)脂30kg、改性鈉沸石粉25kg、鈉基膨潤(rùn)土15kg、微晶蠟8kg、玻璃纖維10kg、氮化硼7kg、鄰苯二甲酸二辛脂7kg、二苯基磷酸酯6kg、粘接劑5kg、抗靜電劑5kg、抗氧化劑5kg和抗輻照劑5kg；

上述的改性鈉沸石粉通過(guò)以下步驟制得：取25kg的鈉沸石碎過(guò)200目篩，得鈉沸石粉，再將鈉沸石粉置于380℃煅燒爐中焙燒活化2h，然后將焙燒后的鈉沸石粉輸送至高速捏合機(jī)中，加入相當(dāng)于粉煤灰重量5％的鋁酸酯偶聯(lián)劑、4％的木質(zhì)磺酸鈉、4％的檸檬酸三乙酯和3％的液體石蠟，經(jīng)高速混合后，烘干，進(jìn)一步粉碎研磨成超細(xì)粉末即制得本發(fā)明原料所需的改性鈉沸石粉。

其中，上述的粘接劑采用馬來(lái)酸酐改性聚乙烯；抗靜電劑采用乙氧基化烷基胺；抗氧化劑采用抗氧劑tnp；抗輻照劑采用6-芐氨基嘌呤銅。

上述的一種耐曬抗腐蝕電纜護(hù)套料的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：

(1)先將上述稱取好的改性鈉沸石粉、鈉基膨潤(rùn)土、玻璃纖維和氮化硼混合并加入重量比為8％的去離子水進(jìn)行攪拌混勻，得混合填料；

(2)將氯化聚乙烯、熱塑性聚氨酯彈性體和聚亞苯基砜樹(shù)脂輸送至密煉機(jī)中，在溫度為100℃下合煉25min；再將所述混合填料、微晶蠟、鄰苯二甲酸二辛脂和二苯基磷酸酯輸送至密煉機(jī)中，在溫度為105℃下繼續(xù)合煉20min；之后將其它剩余原料輸送至密煉機(jī)中，在溫度為90℃下繼續(xù)合煉20min，得混煉物料；

(3)最后將所述混煉物料置于雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度為140℃下擠出造粒，即制得本發(fā)明的耐曬抗腐蝕電纜護(hù)套料。

實(shí)施例4

性能檢測(cè)

對(duì)上述實(shí)施例1-3的材料制得電纜護(hù)套以及市面常用電纜護(hù)套(對(duì)比例4)進(jìn)行如下表1和表2的性能檢測(cè)；

表1

這里應(yīng)當(dāng)指出，上述的耐腐蝕性檢測(cè)是將電纜護(hù)套置于質(zhì)量濃度為15％的硫酸中，觀察其隨時(shí)間變化的質(zhì)量損失率并記錄。

表2：耐高溫性及老化性檢測(cè)結(jié)果表

由上表1和表2可知，相比市面上現(xiàn)有常用的電纜護(hù)套，采用本發(fā)明的電纜護(hù)套料制得電纜護(hù)套具有更好、更穩(wěn)定的力學(xué)性能和理化性能。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。