本發(fā)明涉及道路工程中所用的材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自發(fā)光路面材料及配制方法。

背景技術(shù)：

安全、環(huán)保、節(jié)能是道路材料技術(shù)發(fā)展的幾個方向，自發(fā)光路面材料技術(shù)則兼具了安全警示、節(jié)能省電等諸多優(yōu)點，是當前和未來道路材料技術(shù)研究和應用的一個熱點方向，如專利《一種發(fā)光物料的制備方法》zl200810224746.5公開了將經(jīng)過預覆膜處理骨料、粘結(jié)劑、發(fā)光材料和反光材料混合攪拌均勻，制備得到的可用于道路發(fā)光的物料，又如申請專利《一種自發(fā)光抗滑路面材料及其制備方法》cn201510424539.4公開了由抗滑黏結(jié)劑、單粒徑發(fā)光碎石組成的自發(fā)光抗滑路面材料。

盡管關(guān)于自發(fā)光路面材料的研究和成果比較多，但這些技術(shù)的應用存在局限性：

(1)、應用范圍受限

由于都須摻入石質(zhì)骨料，從而限制了這些材料的應用范圍，使得對應技術(shù)只能應用于新建道路路面或沒有標高限制路面，對于已建成且有標高限制的路面，這些技術(shù)就無法使用。

(2)、自發(fā)光效果有限

蓄光后持續(xù)自發(fā)光的時間跨度在1h-8h之間，無法滿足環(huán)境光線條件差、夜間時間跨度長的區(qū)域。

因此，鑒于現(xiàn)有自發(fā)光路面材料技術(shù)存在的不足，有必要開發(fā)一種無須骨料且應用范圍廣、發(fā)光時間長的自發(fā)光路面材料技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無須骨料支撐就可直接應用于路面的自發(fā)光路面材料及配制方法，實現(xiàn)道路性能、美觀及長時間自發(fā)光的統(tǒng)一。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的一種自發(fā)光路面材料技術(shù)方案如下：：

包括：蓄光型自發(fā)光材料、環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑分別按以下質(zhì)量分數(shù)比例組成：

所述自發(fā)光材料為25％-30％；所述環(huán)氧樹脂為40％-45％；所述固化劑為10％-15％；所述稀釋劑為，10％-15％。

優(yōu)選地，所述自發(fā)光材料為鋁酸鹽蓄光型或硫化物蓄光型自發(fā)光材料體系中的一種，尺寸在30目-100目之間，余光輝時間長度≥10h。

優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧量在200g/eq-250g/eq，可水解氯含量≤0.25％，無機氯含量≤0.010％，揮發(fā)份含量≤0.5％，加德納法色度≤2，且無色透明，軟化點在10℃-30℃之間。

優(yōu)選地，所述固化劑為酸酐類固化劑，無色、透明、無氣味，揮發(fā)份含量≤0.5％，鹵素含量<5ppm，加德納法色度≤2，熔點≤-20℃。

優(yōu)選地，所述稀釋劑為無鹵、無味、無色的透明液體，鹵素含量<50ppm，加德納法色度≤2，活性當量在90g/eq-110g/eq之間。

本發(fā)明還提供了一種前述的自發(fā)光路面材料的配制方法，該方法包括以下步驟：

a、將環(huán)氧樹脂置于反應容器中，當環(huán)境溫度≤20℃時，須于30℃-70℃環(huán)境加熱5min-10min；

b、將稀釋劑加入至裝有環(huán)氧樹脂的反應容器中，以50r/min-100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5min-10min；

c、完成后，將自發(fā)光材料加入，以50r/min-100r/min的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌5min-10min；

d、在施工應用前將固化劑加入，并以50r/min-100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌3min-5min。

優(yōu)選地，步驟d中，在施工應用前60min-120min之內(nèi)將固化劑加入。

本技術(shù)方案，通過上述配上方法最后制備得到無色透明、環(huán)保，且滿足道路性能要求的自發(fā)光路面材料。

本發(fā)明提供的一種自發(fā)光路面材料及配制方法，能夠帶來以下至少一種有益效果：

1、應用范圍廣：跟常規(guī)的路面發(fā)光材料相比減少了石質(zhì)骨料成分，不僅能夠滿足于標高現(xiàn)在的路面，還能夠擴大了材料的應用范圍；同時，本發(fā)明配制后的材料為無色透明，因此可用于黑色瀝青、彩色瀝青、水泥等不同類型的路面，進一步的又擴大了應用范圍。

2、自發(fā)光時間跨度長：本發(fā)明材料蓄光后可持續(xù)發(fā)光時間達到10h以上，滿足環(huán)境光線條件差、夜間時間跨度長的區(qū)域。

具體實施方式

以下通過具體實施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明中所用的原料和試劑均市售可得。

自發(fā)光路面材料，包括蓄光型自發(fā)光材料、環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑分別按以下質(zhì)量分數(shù)比例組成：

實施例一：

自發(fā)光材料的質(zhì)量分數(shù)為25％；環(huán)氧樹脂的質(zhì)量分數(shù)為45％；固化劑的質(zhì)量分數(shù)為15％；稀釋劑的質(zhì)量分數(shù)為15％。

其中，自發(fā)光材料為鋁酸鹽蓄光型或硫化物蓄光型自發(fā)光材料體系中的一種，尺寸為50目，余光輝時間長度12h。

環(huán)氧樹脂的環(huán)氧量為220±5g/eq，可水解氯含量為0.21％，無機氯含量為0.008％，揮發(fā)份含量為0.27％，加德納法色度為2，且無色透明，軟化點為25℃。

固化劑為酸酐類固化劑，無色、透明、無氣味，揮發(fā)份含量為0.33％，鹵素含量為4ppm，加德納法色度為2，熔點為-28℃。

稀釋劑為無鹵、無味、無色的透明液體，鹵素含量為26ppm，加德納法色度為2，活性當量為95g/eq。

實施例二：

自發(fā)光材料的質(zhì)量分數(shù)為30％；環(huán)氧樹脂的質(zhì)量分數(shù)為40％；固化劑的質(zhì)量分數(shù)為15％；稀釋劑的質(zhì)量分數(shù)為15％。

其中，自發(fā)光材料為鋁酸鹽蓄光型或硫化物蓄光型自發(fā)光材料體系中的一種，尺寸為30目，余光輝時間長度10h。

環(huán)氧樹脂的環(huán)氧量為200±5g/eq，可水解氯含量為0.25％，無機氯含量為0.010％，揮發(fā)份含量為0.5％，加德納法色度為1，且無色透明，軟化點為10℃。

固化劑為酸酐類固化劑，無色、透明、無氣味，揮發(fā)份含量為0.5％，鹵素含量為3ppm，加德納法色度為1，熔點為-20℃。

稀釋劑為無鹵、無味、無色的透明液體，鹵素含量為20ppm，加德納法色度為1，活性當量為90g/eq。

實施例三：

自發(fā)光材料的質(zhì)量分數(shù)為30％；環(huán)氧樹脂的質(zhì)量分數(shù)為45％；固化劑的質(zhì)量分數(shù)為10％；稀釋劑的質(zhì)量分數(shù)為15％。

其中，自發(fā)光材料為鋁酸鹽蓄光型或硫化物蓄光型自發(fā)光材料體系中的一種，尺寸為100目，余光輝時間長度20h。

環(huán)氧樹脂的環(huán)氧量為245±5g/eq，可水解氯含量為0.1％，無機氯含量為0.005％，揮發(fā)份含量為0.2％，加德納法色度為0.5，且無色透明，軟化點為20℃。

固化劑為酸酐類固化劑，無色、透明、無氣味，揮發(fā)份含量為0.25％，鹵素含量為3.5ppm，加德納法色度為1.5，熔點為-30℃。

稀釋劑為無鹵、無味、無色的透明液體，鹵素含量為30ppm，加德納法色度為1.5，活性當量為110g/eq。

實施例四：

自發(fā)光材料的質(zhì)量分數(shù)為30％；環(huán)氧樹脂的質(zhì)量分數(shù)為45％；固化劑的質(zhì)量分數(shù)為15％；稀釋劑的質(zhì)量分數(shù)為10％。

其中，自發(fā)光材料為鋁酸鹽蓄光型或硫化物蓄光型自發(fā)光材料體系中的一種，尺寸為100目，余光輝時間長度20h。

環(huán)氧樹脂的環(huán)氧量為245±5g/eq，可水解氯含量為0.1％，無機氯含量為0.005％，揮發(fā)份含量為0.2％，加德納法色度為0.5，且無色透明，軟化點為20℃。

固化劑為酸酐類固化劑，無色、透明、無氣味，揮發(fā)份含量為0.2％，鹵素含量為2.5ppm，加德納法色度為1，熔點為-25℃。

稀釋劑為無鹵、無味、無色的透明液體，鹵素含量為25ppm，加德納法色度為1.5，活性當量為100g/eq。

本發(fā)明對上述四個實施例的自發(fā)光路面材料的配制方法，該方法具體包括以下步驟：

a、將環(huán)氧樹脂置于反應容器中，當環(huán)境溫度≤20℃時，須于30℃-70℃環(huán)境加熱5min-10min；

b、將稀釋劑加入至裝有環(huán)氧樹脂的反應容器中，以50r/min-100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5min-10min；

c、完成后，將自發(fā)光材料加入，以50r/min-100r/min的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌5min-10min；

d、在施工應用前將固化劑加入，并以50r/min-100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌3min-5min。

其中，步驟d中，在施工應用前需在60min-120min之內(nèi)將固化劑加入。

應當說明的是，上述實施例均可根據(jù)需要自由組合。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。