本發(fā)明屬于腐殖酸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硝基腐殖酸鉀的環(huán)保型生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

硝基腐殖酸對(duì)鹽堿土壤有治理作用，硝基腐殖酸鉀對(duì)酸性土壤的治理有修復(fù)作用，目前，都提倡“減肥式”生產(chǎn)，硝基腐殖酸鉀能夠減少農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中化肥的使用，硝基腐殖酸鉀對(duì)未來農(nóng)業(yè)的發(fā)展有著舉足輕重的作用。但是，目前的硝基腐殖酸鉀生產(chǎn)過程中，容易產(chǎn)生酸性的黃煙，傳統(tǒng)的黃煙通過簡(jiǎn)單的過濾后即排放到大氣中，直接對(duì)大氣造成污染，正是因?yàn)樯a(chǎn)過程中的黃煙得不到處理，致使硝基腐殖酸鉀難以在工業(yè)上實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，嚴(yán)重制約了整個(gè)硝基腐殖酸鉀行業(yè)的發(fā)展。也有一些小廠子在硝酸鉀中加入黃腐酸鉀來生產(chǎn)硝基腐殖酸鉀，這種物理性的生產(chǎn)方法不能制得完美的硝基腐殖酸鉀成品，難以與化學(xué)反應(yīng)方法制得的硝基腐殖酸鉀媲美。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種環(huán)保型的硝基腐殖酸鉀生產(chǎn)工藝，既能制得純度高的硝基腐殖酸鉀，又能對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的黃煙進(jìn)行清潔處理，黃煙經(jīng)過處理后，生成清潔的氮?dú)狻⒀鯕夂退魵夂笈湃氲酱髿庵?，保證排放廢氣不會(huì)對(duì)大氣造成污染，又能對(duì)黃煙中的酸性物質(zhì)進(jìn)行回收。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種硝基腐殖酸鉀的環(huán)保生產(chǎn)工藝，制備工藝包括以下步驟：

步驟一、配置混合酸：在硝酸溶液中加入含有腐殖酸的原料，原料可選用純腐殖酸固體，也可選用草炭，或?yàn)槟嗵浚徽撃姆N原料，硝酸占硝酸與腐殖酸總重量的15％-60％，腐殖酸占硝酸與腐殖酸總重量的40％-85％，靜置反應(yīng)15-24h。

步驟二、堿化：對(duì)混合液堿化，在靜置反應(yīng)后的混合溶液中加入氫氧化鉀溶液/碳酸鉀溶液，堿化時(shí)間控制在60-180min，中和反應(yīng)后，調(diào)節(jié)ph值至7-10。

步驟三、一級(jí)離心：堿化后的混合液中含有一些未反應(yīng)的固體物質(zhì)和雜質(zhì)，反應(yīng)后的混合液通過臥螺離心機(jī)進(jìn)行一級(jí)離心，較重的固相物在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層，輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外，較輕的液相物形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外，實(shí)現(xiàn)固液分離。一級(jí)離心后，混合液中不溶于水的物質(zhì)排出，實(shí)現(xiàn)混合液的一級(jí)過濾。

步驟四、二級(jí)離心：一級(jí)離心后的混合液中還含有一些固體雜質(zhì)，將一級(jí)離心后的混合液通入到碟片離心機(jī)進(jìn)行二級(jí)離心，二級(jí)離心后的混合液中的不溶于水的固態(tài)雜質(zhì)進(jìn)一步排出，實(shí)現(xiàn)混合液的二級(jí)過濾。

步驟五、提純：堿化后的溶液中還會(huì)含有少量的固體雜質(zhì)，因此，將堿化后的溶液通過壓濾機(jī)進(jìn)行純度提升，不溶物質(zhì)通過壓濾機(jī)帶走，純度高的混合液送入到烘干設(shè)備中。

步驟六、噴漿造粒：加熱提純后的溶液，待溶液中的水質(zhì)量占比為30％-50％時(shí)加入尿素或硝銨，當(dāng)溶液溫度達(dá)到110℃-140℃時(shí)，此時(shí)，尿素或硝銨在混合溶液中的質(zhì)量占比為10％-30％，噴漿造粒，得圓顆粒，此工藝過程可減少熱耗能，縮短造粒工藝耗時(shí)，顆粒在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中使用更加方便。

在硝基腐殖酸鉀生產(chǎn)的過程中，會(huì)產(chǎn)生酸性的黃煙，黃煙的處理工藝如下：

步驟七、一級(jí)噴淋：在硝基腐殖酸鉀生成過程中產(chǎn)生的黃煙通過一級(jí)鼓風(fēng)機(jī)送入到一級(jí)噴淋塔底部容納氫氧化鈉溶液的一級(jí)底倉(cāng)，在連續(xù)生產(chǎn)的過程中，氫氧化鈉溶液容納腔為一級(jí)底倉(cāng)補(bǔ)充氫氧化鈉溶液。黃煙中的酸性氣體與氫氧化鈉溶液中和反應(yīng)，降低黃煙中的酸性氣體含量，中和反應(yīng)后的混合液輸送至蒸發(fā)裝置，通過控制蒸發(fā)裝置的溫度，析出不同的結(jié)晶體。

黃煙通過一級(jí)底倉(cāng)的氫氧化鈉溶液中和后繼續(xù)上升，黃煙上升的過程中依次通過一級(jí)過濾裝置，一級(jí)過濾裝置包括置于上方的不銹鋼網(wǎng)、置于下方的不銹鋼篦子、填充在不銹鋼網(wǎng)與不銹鋼篦子之間的鮑爾環(huán)，不銹鋼鮑爾環(huán)置于一級(jí)噴淋塔的中部，能夠提高一級(jí)噴淋塔的塔內(nèi)壓力，同時(shí)，不銹鋼鮑爾環(huán)對(duì)上升氣體的阻力小，氣速快，不會(huì)影響正常生產(chǎn)。同時(shí)，置于頂部的一級(jí)噴淋裝置噴灑氫氧化鈉溶液噴霧對(duì)黃煙內(nèi)的酸性物質(zhì)中和，一級(jí)底倉(cāng)通過一級(jí)循環(huán)泵向一級(jí)噴淋裝置內(nèi)連續(xù)不斷地供給氫氧化鈉溶液，保證連續(xù)性生產(chǎn)。

步驟八、二級(jí)噴淋：經(jīng)過一級(jí)噴淋塔后的煙氣通過二級(jí)鼓風(fēng)機(jī)送入到二級(jí)噴淋塔底部容納氫氧化鈉溶液的二級(jí)底倉(cāng)，在連續(xù)生產(chǎn)的過程中，氫氧化鈉溶液容納腔為二級(jí)底倉(cāng)內(nèi)補(bǔ)充氫氧化鈉溶液，煙氣中的酸性氣體與氫氧化鈉溶液進(jìn)行二級(jí)中和反應(yīng)，進(jìn)一步降低煙氣中的酸性氣體含量。

煙氣通過二級(jí)底倉(cāng)的氫氧化鈉溶液后繼續(xù)上升，煙氣上升的過程中依次通過二級(jí)過濾裝置，二級(jí)過濾裝置包括置于上方的不銹鋼網(wǎng)、置于下方的不銹鋼篦子、填充在不銹鋼網(wǎng)與不銹鋼篦子之間的鮑爾環(huán)，不銹鋼鮑爾環(huán)置于二級(jí)噴淋塔的中部，能夠提高二級(jí)噴淋塔的塔內(nèi)壓力，同時(shí)，不銹鋼鮑爾環(huán)對(duì)上升氣體的阻力小，氣速快，不會(huì)影響正常生產(chǎn)。同時(shí)，置于頂部的二級(jí)噴淋裝置噴灑氫氧化鈉溶液噴霧對(duì)煙氣內(nèi)的酸性物質(zhì)中和，二級(jí)底倉(cāng)通過二級(jí)循環(huán)泵向二級(jí)噴淋裝置內(nèi)連續(xù)不斷地供給氫氧化鈉溶液，保證連續(xù)性生產(chǎn)。

在步驟八后，還可根據(jù)實(shí)際需要增加多級(jí)噴淋塔，以增加清潔效率。

步驟九、煙氣清潔：經(jīng)過二級(jí)噴淋塔后的煙氣通過三級(jí)鼓風(fēng)機(jī)送入到清潔塔底部容納軟化水的三級(jí)底倉(cāng)，煙氣通過三級(jí)底倉(cāng)的軟化水后繼續(xù)上升，清潔塔內(nèi)的清潔噴淋裝置噴灑軟化水噴霧。清潔塔內(nèi)徑向設(shè)置有兩側(cè)除沫網(wǎng)，每層除沫網(wǎng)的厚度為5cm，煙氣通過除沫網(wǎng)后除沫。

步驟十、尾氣處理：經(jīng)過清潔后的尾氣中的一氧化氮、二氧化氮通過加熱后與氨氣反應(yīng)生成氧氣、氮?dú)夂退?反應(yīng)過程中需要通過低溫氨轉(zhuǎn)化還原觸媒)，氧氣和氮?dú)馀懦?，氧氣和氮?dú)馐强諝獾闹饕M成部分，不會(huì)對(duì)空氣造成污染。另外，對(duì)反應(yīng)生成的水進(jìn)行收集，或以水蒸氣的形態(tài)排出。

一級(jí)噴淋裝置由多個(gè)一級(jí)霧化噴淋頭組成，多個(gè)一級(jí)霧化噴淋頭固定在一級(jí)噴淋塔的頂部，多個(gè)一級(jí)霧化噴淋頭的噴射端朝下布置，一級(jí)霧化噴淋頭噴射出的水霧與上升的煙氣形成對(duì)沖，有利于煙氣中的酸性物質(zhì)與水霧中的堿性物質(zhì)反應(yīng)。

二級(jí)噴淋裝置由多個(gè)二級(jí)霧化噴淋頭組成，多個(gè)二級(jí)霧化噴淋頭固定在二級(jí)噴淋塔的頂部，多個(gè)二級(jí)霧化噴淋頭的噴射端朝下布置，二級(jí)霧化噴淋頭噴射出的水霧與上升的煙氣形成對(duì)沖，有利于煙氣中的酸性物質(zhì)與水霧中的堿性物質(zhì)反應(yīng)。

清潔噴淋裝置由多個(gè)清潔霧化噴淋頭組成，多個(gè)清潔霧化噴淋頭通過支架固定在清潔塔的內(nèi)部，多個(gè)清潔霧化噴淋頭的噴射端朝下布置，清潔霧化噴淋頭噴射出的水霧與上升的煙氣形成對(duì)沖，有利于煙氣中的雜質(zhì)與水霧接觸下沉。

氫氧化鉀溶液/碳酸鉀溶液的濃度控制在20％-40％。

其中，選用氫氧化鉀溶液/碳酸鉀溶液兩種不同的堿性溶液，析出的晶體液不同。

步驟十中的加熱溫度控制在150℃-200℃。

其中，作為優(yōu)選的，不銹鋼網(wǎng)為30mm×30mm的方格網(wǎng)。

同樣，也可將步驟四中的氫氧化鉀溶液/碳酸鉀溶液替換為氫氧化鈉溶液/碳酸鈉溶液，同樣可以完成硝基黃腐酸鹽的制備，但是，得到的附屬產(chǎn)品為硝基腐殖酸鈉。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了硝基腐殖酸鉀的環(huán)保型生產(chǎn)工藝，首先，制得的硝基腐殖酸鉀抗絮凝，對(duì)鹽堿土壤的改良效果好。另外，對(duì)硝基腐殖酸鉀生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的黃煙進(jìn)行處理，處理后的尾氣中不含任何有害物質(zhì)，排放的尾氣中只含有與大氣成分相同的氮?dú)狻⒀鯕夂退魵?，既不?huì)造成大氣的污染，又不會(huì)造成資源的浪費(fèi)，滿足綠色生產(chǎn)的要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的控制流程圖。

圖2為圖1中一級(jí)噴淋塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中二級(jí)噴淋塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中清潔塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，圖中，1為混合罐，2為臥螺離心機(jī)，3為碟片離心機(jī)，4為堿化裝置，5為壓濾機(jī)，6為烘干設(shè)備，7為一級(jí)鼓風(fēng)機(jī)，8為一級(jí)噴淋塔，81為一級(jí)底倉(cāng)，82為一級(jí)過濾裝置，83為不銹鋼網(wǎng)，84為鮑爾環(huán)，85為不銹鋼篦子，86為一級(jí)噴淋裝置，87為一級(jí)循環(huán)泵，88為一級(jí)霧化噴淋頭，9為氫氧化鈉溶液容納腔，10為二級(jí)鼓風(fēng)機(jī)，11為二級(jí)噴淋塔，111為二級(jí)底倉(cāng)，112為二級(jí)過濾裝置，113為二級(jí)噴淋裝置，114為二級(jí)循環(huán)泵，115為二級(jí)霧化噴淋頭，12為三級(jí)鼓風(fēng)機(jī)，13為清潔塔，131為三級(jí)底倉(cāng)，132為除沫網(wǎng)，133為清潔噴淋裝置，134為清潔霧化噴淋頭，14為加熱器，15為小型氨氣罐，16為還原劑罐。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例一

如圖1-4所示，一種硝基腐殖酸鉀的環(huán)保生產(chǎn)工藝，制備工藝包括以下步驟：

步驟一、配置混合酸：在混合罐1中，硝酸溶液中加入含有腐殖酸的原料，原料可選用純腐殖酸固體，硝酸占硝酸與腐殖酸總重量的15％，腐殖酸占硝酸與腐殖酸總重量的85％，靜置反應(yīng)24h。

步驟二、堿化：對(duì)混合液堿化，在堿化裝置中，在靜置反應(yīng)后的混合溶液中加入氫氧化鉀溶液，氫氧化鉀的濃度控制在20％，堿化時(shí)間控制在60min，中和反應(yīng)后，調(diào)節(jié)ph值至7。

步驟三、一級(jí)離心：反應(yīng)后的混合液中含有一些未反應(yīng)的固體物質(zhì)和雜質(zhì)，反應(yīng)后的混合液通過臥螺離心機(jī)2進(jìn)行一級(jí)離心，較重的固相物在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層，輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外，較輕的液相物形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外，實(shí)現(xiàn)固液分離。一級(jí)離心后，混合液中不溶于水的物質(zhì)排出，實(shí)現(xiàn)混合液的一級(jí)過濾。

步驟四、二級(jí)離心：一級(jí)離心后的混合液中還含有一些固體雜質(zhì)，將一級(jí)離心后的混合液通入到碟片離心機(jī)3進(jìn)行二級(jí)離心，二級(jí)離心后的混合液中的不溶于水的固態(tài)雜質(zhì)進(jìn)一步排出，實(shí)現(xiàn)混合液的二級(jí)過濾。

步驟五、提純：堿化后的溶液中還會(huì)含有少量的固體雜質(zhì)，因此，將堿化后的溶液通過壓濾機(jī)5進(jìn)行純度提升，不溶物質(zhì)通過壓濾機(jī)5帶走，純度高的混合液送入到烘干設(shè)備6中。

步驟六、噴漿造粒：加熱提純后的溶液，待溶液中的水質(zhì)量占比為30％-50％時(shí)加入尿素或硝銨，當(dāng)溶液溫度達(dá)到110℃-140℃時(shí)，此時(shí)，尿素或硝銨在混合溶液中的質(zhì)量占比為10％-30％，噴漿造粒，得圓顆粒，此工藝過程可減少熱耗能，縮短造粒工藝耗時(shí)，顆粒在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中使用更加方便。

在硝基腐殖酸鉀生產(chǎn)的過程中，會(huì)產(chǎn)生酸性的黃煙，黃煙的處理工藝如下：

步驟七、一級(jí)噴淋：在硝基腐殖酸鉀生成過程中產(chǎn)生的黃煙通過一級(jí)鼓風(fēng)機(jī)7送入到一級(jí)噴淋塔8底部容納氫氧化鈉溶液的一級(jí)底倉(cāng)81，在連續(xù)生產(chǎn)的過程中，氫氧化鈉溶液容納腔9為一級(jí)底倉(cāng)81補(bǔ)充氫氧化鈉溶液。黃煙中的酸性氣體與氫氧化鈉溶液中和反應(yīng)，降低黃煙中的酸性氣體含量。當(dāng)中和反應(yīng)后的混合液中的氫氧化鈉低于6g/l時(shí)，混合液輸送至蒸發(fā)裝置，通過控制蒸發(fā)裝置的溫度，析出不同的結(jié)晶體。

黃煙通過一級(jí)底倉(cāng)81的氫氧化鈉溶液中和后繼續(xù)上升，黃煙上升的過程中依次通過一級(jí)過濾裝置82，一級(jí)過濾裝置82包括置于上方的不銹鋼網(wǎng)83、置于下方的不銹鋼篦子85、填充在不銹鋼網(wǎng)83與不銹鋼篦子85之間的鮑爾環(huán)84，不銹鋼鮑爾環(huán)84置于一級(jí)噴淋塔8的中部，能夠提高一級(jí)噴淋塔8的塔內(nèi)壓力，同時(shí)，不銹鋼鮑爾環(huán)84對(duì)上升氣體的阻力小，氣速快，不會(huì)影響正常生產(chǎn)。同時(shí)，置于頂部的一級(jí)噴淋裝置86噴灑氫氧化鈉溶液噴霧對(duì)黃煙內(nèi)的酸性物質(zhì)中和，一級(jí)底倉(cāng)81通過一級(jí)循環(huán)泵87向一級(jí)噴淋裝置86內(nèi)連續(xù)不斷地供給氫氧化鈉溶液，保證連續(xù)性生產(chǎn)。

步驟八、二級(jí)噴淋：經(jīng)過一級(jí)噴淋塔8后的煙氣通過二級(jí)鼓風(fēng)機(jī)10送入到二級(jí)噴淋塔11底部容納氫氧化鈉溶液的二級(jí)底倉(cāng)111，在連續(xù)生產(chǎn)的過程中，氫氧化鈉溶液容納腔9為二級(jí)底倉(cāng)111內(nèi)補(bǔ)充氫氧化鈉溶液，煙氣中的酸性氣體與氫氧化鈉溶液進(jìn)行二級(jí)中和反應(yīng)，再一級(jí)降低煙氣中的酸性氣體含量。

煙氣通過二級(jí)底倉(cāng)111的氫氧化鈉溶液后繼續(xù)上升，煙氣上升的過程中依次通過二級(jí)過濾裝置112，二級(jí)過濾裝置112包括置于上方的不銹鋼網(wǎng)83、置于下方的不銹鋼篦子85、填充在不銹鋼網(wǎng)83與不銹鋼篦子85之間的鮑爾環(huán)84，不銹鋼鮑爾環(huán)84置于二級(jí)噴淋塔11的中部，能夠提高二級(jí)噴淋塔11的塔內(nèi)壓力，同時(shí)，不銹鋼鮑爾環(huán)84對(duì)上升氣體的阻力小，氣速快，不會(huì)影響正常生產(chǎn)。同時(shí)，置于頂部的二級(jí)噴淋裝置113噴灑氫氧化鈉溶液噴霧對(duì)煙氣內(nèi)的酸性物質(zhì)中和，二級(jí)底倉(cāng)111通過二級(jí)循環(huán)泵114向二級(jí)噴淋裝置113內(nèi)連續(xù)不斷地供給氫氧化鈉溶液，保證連續(xù)性生產(chǎn)。

在步驟八后，還可根據(jù)實(shí)際需要增加多級(jí)噴淋塔，以增加清潔效率。

步驟九、煙氣清潔：經(jīng)過二級(jí)噴淋塔11后的煙氣通過三級(jí)鼓風(fēng)機(jī)12送入到清潔塔13底部容納軟化水的三級(jí)底倉(cāng)131，煙氣通過三級(jí)底倉(cāng)131的軟化水后繼續(xù)上升，清潔塔13內(nèi)的清潔噴淋裝置133噴灑軟化水噴霧。清潔塔13內(nèi)徑向設(shè)置有兩側(cè)除沫網(wǎng)132，每層除沫網(wǎng)132的厚度為5cm，煙氣通過除沫網(wǎng)132后除沫。

步驟十、尾氣處理：經(jīng)過清潔后的尾氣中的一氧化氮、二氧化氮通過加熱器14加熱，小型氨氣罐15向一氧化氮、二氧化氮的混合氣體中供給氨氣，一氧化氮、二氧化氮和氨氣的混合氣體在還原劑罐16(反應(yīng)過程中通過低溫氨轉(zhuǎn)化還原觸媒)內(nèi)進(jìn)行還原反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在150℃，氧氣和氮?dú)馀懦?，氧氣和氮?dú)馐强諝獾闹饕M成部分，不會(huì)對(duì)空氣造成污染。另外，對(duì)反應(yīng)生成的水進(jìn)行收集，或以水蒸氣的形態(tài)排出。

一級(jí)噴淋裝置86由多個(gè)一級(jí)霧化噴淋頭88組成，多個(gè)一級(jí)霧化噴淋頭88固定在一級(jí)噴淋塔8的頂部，多個(gè)一級(jí)霧化噴淋頭88的噴射端朝下布置，一級(jí)霧化噴淋頭88噴射出的水霧與上升的煙氣形成對(duì)沖，有利于煙氣中的酸性物質(zhì)與水霧中的堿性物質(zhì)反應(yīng)。

二級(jí)噴淋裝置113由多個(gè)二級(jí)霧化噴淋頭15組成，多個(gè)二級(jí)霧化噴淋頭15固定在二級(jí)噴淋塔11的頂部，多個(gè)二級(jí)霧化噴淋頭15的噴射端朝下布置，二級(jí)霧化噴淋頭15噴射出的水霧與上升的煙氣形成對(duì)沖，有利于煙氣中的酸性物質(zhì)與水霧中的堿性物質(zhì)反應(yīng)。

清潔噴淋裝置133由多個(gè)清潔霧化噴淋頭134組成，多個(gè)清潔霧化噴淋頭134通過支架固定在清潔塔13的內(nèi)部，多個(gè)清潔霧化噴淋頭134的噴射端朝下布置，清潔霧化噴淋頭134噴射出的水霧與上升的煙氣形成對(duì)沖，有利于煙氣中的雜質(zhì)與水霧接觸下沉。

其中，優(yōu)選的，堿性溶液為氫氧化鈉溶液，通過不同蒸發(fā)溫度的控制，析出亞納和硝鈉。

不銹鋼網(wǎng)83為30mm×30mm的方格網(wǎng)。

實(shí)施例二

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于：

步驟一中，硝酸占硝酸與腐殖酸總重量的60％，選用的原料為草炭，草炭中腐殖酸重量占硝酸與腐殖酸總重量40％，靜置反應(yīng)時(shí)間為15h。

步驟四中，向二級(jí)離心后的混合液中加入碳酸鉀溶液，碳酸鉀溶液的濃度為40％，堿化的時(shí)間為180min，中和反應(yīng)后，調(diào)節(jié)溶液的ph值至10。

步驟十中，反應(yīng)溫度為200℃。

實(shí)施例三

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于：

步驟一中，硝酸占硝酸與腐殖酸總重量的30％，選用的原料為泥炭，泥炭中腐殖酸重量占硝酸與腐殖酸總重量的70％，靜置反應(yīng)時(shí)間為20h。

步驟四中，向二級(jí)離心后的混合液中加入氫氧化鉀溶液，氫氧化鉀溶液的濃度為25％，堿化的時(shí)間為120min，中和反應(yīng)后，調(diào)節(jié)溶液的ph值至8。

步驟十中，反應(yīng)溫度為180℃。

實(shí)施例四

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于：

步驟一中，硝酸占硝酸與腐殖酸總重量的40％，選用的原料為純腐殖酸固體，純腐殖酸固體的重量占總混合液重量的60％，靜置反應(yīng)時(shí)間為22h。

步驟四中，向二級(jí)離心后的混合液中加入碳酸鉀溶液，碳酸鉀溶液的濃度為30％，堿化的時(shí)間為80min，中和反應(yīng)后，調(diào)節(jié)溶液的ph值至9。

步驟十中，反應(yīng)溫度為160℃。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包在本發(fā)明范圍內(nèi)。