本發(fā)明涉及一種pe電纜導(dǎo)管內(nèi)管及其制備方法。
背景技術(shù)：
市場(chǎng)上用作塑料電纜保護(hù)的管道材質(zhì)基本上有兩大類(lèi)，一種是熱固性塑料，其中以玻璃鋼管道為主，另一種是熱塑性塑料，以pvc、聚乙烯、聚丙烯管為主。這兩大類(lèi)型材料的管道的優(yōu)缺點(diǎn)如下：
玻璃鋼電纜保護(hù)管道的優(yōu)點(diǎn)：(1)玻璃鋼管道重量輕、剛度高，抗壓和抗沉降能力強(qiáng)；(2)導(dǎo)熱系數(shù)大，尤其是電纜長(zhǎng)期在地下運(yùn)行時(shí)優(yōu)勢(shì)更明顯；(3)耐溫差好，在-40℃～-150℃環(huán)境中使用年限可達(dá)50年。玻璃鋼電纜保護(hù)管道由于工藝本身缺陷和不法廠家粗制濫造，以高堿產(chǎn)品充當(dāng)無(wú)堿產(chǎn)品，以次充好等因素，其質(zhì)量參差不齊，穿纜時(shí)經(jīng)不住牽引鋼絲的摩擦、劃傷，導(dǎo)致了玻璃纖維脫層，致使玻璃纖維纏在電纜上，越纏越多，既不能前進(jìn)，也不能后退，導(dǎo)致穿纜失敗，不能實(shí)現(xiàn)安全穿纜的目的，面臨著被淘汰的危險(xiǎn)。
pvc、聚丙烯、聚乙烯等熱塑性管道的優(yōu)點(diǎn)很多，應(yīng)用在電纜保護(hù)領(lǐng)域，突出特點(diǎn)就是電絕緣性好、內(nèi)壁比較光滑、容易敷設(shè)電纜，不會(huì)造成卡死電纜的現(xiàn)象發(fā)生。但耐熱、耐冷有局限，難以達(dá)到電力行業(yè)技術(shù)要求的需要。以上熱塑性的管材是市場(chǎng)上比較常見(jiàn)的管材，各有優(yōu)缺點(diǎn)，但是距離電力行業(yè)的要求相差很遠(yuǎn)。
現(xiàn)有的pe電纜導(dǎo)管內(nèi)管因?yàn)榻M分及制備工藝存在的不足，存在著性能較差，無(wú)法在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中具備較強(qiáng)優(yōu)勢(shì)的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種pe電纜導(dǎo)管內(nèi)管及其制備方法，解決現(xiàn)有的pe電纜導(dǎo)管內(nèi)管因?yàn)榻M分及制備工藝存在的不足，而造成性能較差，無(wú)法在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中具備較強(qiáng)優(yōu)勢(shì)的問(wèn)題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種pe電纜導(dǎo)管內(nèi)管，其原料組分按重量百分比計(jì)包括：二氧化硅5-9％、硅烷偶聯(lián)劑3-4％、硬脂酯0.3-0.7％、促進(jìn)劑6.6-8.6％、抗氧劑2-4％、抗寒劑2-4％、色素8-12％、茂金屬0.5-1.5％、乙烯-醋酸乙烯共聚物1-3％、聚乙烯45-55％、再生料16-26％。
進(jìn)一步的，所述pe電纜導(dǎo)管內(nèi)管，其原料組分按重量百分比計(jì)包括：二氧化硅7％、硅烷偶聯(lián)劑3.5％、硬脂酯0.5％、促進(jìn)劑7.6％、抗氧劑3％、抗寒劑3％、色素10％、茂金屬1％、乙烯-醋酸乙烯共聚物2％、聚乙烯50％、再生料20％。
一種pe電纜導(dǎo)管內(nèi)管的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
步驟(1)、按照復(fù)合pe電纜導(dǎo)管內(nèi)管的原料組分重量百分比，稱(chēng)取定量的二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑、硬脂酯、促進(jìn)劑、抗氧劑、抗寒劑、色素、茂金屬、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、再生料，然后將稱(chēng)取后硅烷偶聯(lián)劑制備成硅烷偶聯(lián)劑溶液；
步驟(2)、將配好的硅烷偶聯(lián)劑溶液放入高速混合器中，再將二氧化硅、硬脂酯、促進(jìn)劑、抗氧劑、抗寒劑、色素、茂金屬、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、再生料放入高速混合器中攪拌，在攪拌過(guò)程中，高速混合器泵入呈細(xì)霧狀的硅烷偶聯(lián)劑溶液，高速混合處理10-15分鐘即可結(jié)束，隨后放入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，得到共混顆粒；
步驟(3)、將步驟(3)所述共混顆粒放入單螺桿擠出機(jī)喂料池中，通過(guò)擠出工藝制成電纜導(dǎo)管內(nèi)管，并根據(jù)要求裁剪出規(guī)定長(zhǎng)度的內(nèi)管；
進(jìn)一步的，還包括步驟(4)、在裁剪下的電纜導(dǎo)管內(nèi)管外表面延其軸向開(kāi)設(shè)連續(xù)的外螺紋槽，在電纜導(dǎo)管內(nèi)管內(nèi)表面延其軸向開(kāi)設(shè)連續(xù)的內(nèi)螺紋槽。
進(jìn)一步的，在步驟(4)中，還包括在外螺紋槽內(nèi)成型石英砂樹(shù)脂混合層，石英砂樹(shù)脂混合層和電纜導(dǎo)管內(nèi)管外表面齊平。
本發(fā)明的有益效果：通過(guò)特定比例的二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑、硬脂酯、促進(jìn)劑、抗氧劑、抗寒劑、色素、茂金屬、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、再生料制備成的pe電纜導(dǎo)管內(nèi)管具備較好的性能，能夠在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中具備更多的優(yōu)勢(shì)，滿足市場(chǎng)的需求。
以下將結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說(shuō)明。
具體實(shí)施方法
實(shí)施例1，一種pe電纜導(dǎo)管內(nèi)管的制備方法，包括如下步驟：
步驟(1)、按照復(fù)合pe電纜導(dǎo)管內(nèi)管的原料組分重量百分比，稱(chēng)取定量的二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑、硬脂酯、促進(jìn)劑、抗氧劑、抗寒劑、色素、茂金屬、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、再生料，然后將稱(chēng)取后硅烷偶聯(lián)劑制備成硅烷偶聯(lián)劑溶液；
步驟(2)、將配好的硅烷偶聯(lián)劑溶液放入高速混合器中，再將二氧化硅、硬脂酯、促進(jìn)劑、抗氧劑、抗寒劑、色素、茂金屬、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、再生料放入高速混合器中攪拌，在攪拌過(guò)程中，高速混合器泵入呈細(xì)霧狀的硅烷偶聯(lián)劑溶液，高速混合處理10-15分鐘即可結(jié)束，隨后放入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，得到共混顆粒；
步驟(3)、將步驟(3)所述共混顆粒放入單螺桿擠出機(jī)喂料池中，通過(guò)擠出工藝制成電纜導(dǎo)管內(nèi)管，并根據(jù)要求裁剪出規(guī)定長(zhǎng)度的內(nèi)管；
本pe電纜導(dǎo)管內(nèi)管的制備方法還包括步驟(4)、在裁剪下的電纜導(dǎo)管內(nèi)管外表面延其軸向開(kāi)設(shè)連續(xù)的外螺紋槽，在電纜導(dǎo)管內(nèi)管內(nèi)表面延其軸向開(kāi)設(shè)連續(xù)的內(nèi)螺紋槽。
在步驟(4)中，還包括在外螺紋槽內(nèi)成型石英砂樹(shù)脂混合層，石英砂樹(shù)脂混合層和電纜導(dǎo)管內(nèi)管外表面齊平。
實(shí)施例2、在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上的一種pe電纜導(dǎo)管內(nèi)管，其原料組分按重量百分比計(jì)包括：二氧化硅5％、硅烷偶聯(lián)劑3％、硬脂酯0.3％、促進(jìn)劑6.6％、抗氧劑2％、抗寒劑2％、色素8％、茂金屬0.5％、乙烯-醋酸乙烯共聚物1％、聚乙烯45％、再生料16％。
實(shí)施例3、在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上的一種pe電纜導(dǎo)管內(nèi)管，其原料組分按重量百分比計(jì)包括：二氧化硅7％、硅烷偶聯(lián)劑3.5％、硬脂酯0.5％、促進(jìn)劑7.6％、抗氧劑3％、抗寒劑3％、色素10％、茂金屬1％、乙烯-醋酸乙烯共聚物2％、聚乙烯50％、再生料20％。
實(shí)施例4、在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上的一種pe電纜導(dǎo)管內(nèi)管，其原料組分按重量百分比計(jì)包括：二氧化硅9％、硅烷偶聯(lián)劑4％、硬脂酯0.7％、促進(jìn)劑8.6％、抗氧劑4％、抗寒劑4％、色素12％、茂金屬1.5％、乙烯-醋酸乙烯共聚物3％、聚乙烯55％、再生料26％。
以上是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方法的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。