本發(fā)明涉及注塑折疊凳技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種具有高韌性和高流動注塑折疊凳料及其制備工藝。

背景技術(shù)：

塑料折疊凳是一種可以折疊的凳子，有助于節(jié)約空間和攜帶方便。由于其價格便宜以及便于搬動，通常被廣泛應(yīng)用于各類培訓(xùn)機構(gòu)、各級學(xué)校、公共場所、醫(yī)院、餐廳、酒店、公司、家庭等場所。

然而，現(xiàn)有的塑料材質(zhì)的折疊凳較脆，易損壞，且使用周期較短，更換頻率較高，不利于可持續(xù)發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的一在于提供一種具有高韌性和高流動注塑折疊凳料，具有較好的韌性和強度、不易損壞的優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的一，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種具有高韌性和高流動注塑折疊凳料，包括如下重量份數(shù)的組分：

共聚聚丙烯53-65份；

高密度聚乙烯35-42份；

過氧化物8-13份；

超支化聚氨酯型助劑13-27份；

復(fù)配樹脂11-16份；

偶聯(lián)劑5-9份；

阻燃劑2-6份；

所述過氧化物包括石英砂sio2、二氧化鈦中的一種；

所述復(fù)配樹脂包括脲醛樹脂、乙烯基酯樹脂、熱塑性樹脂、不飽和聚酯樹脂中的至少三種；

所述偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種；

所述阻燃劑包括溴化環(huán)氧樹脂、溴化聚苯乙烯中的一種。

通過上述技術(shù)方案，共聚聚丙烯無毒、無味，強度、剛度、硬度較好，但在低溫時變脆、不耐磨且易老化。高密度聚乙烯是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂，無毒、無味。石英砂中的主要成分是二氧化硅，與二氧化鈦一樣，在本申請的折疊凳料的生產(chǎn)過程中，可作為引發(fā)劑、交聯(lián)劑、固化劑、分子量及分子量分布調(diào)節(jié)劑，此外，二氧化硅、二氧化鈦均具有較好的交聯(lián)作用，有助于促進形成的折疊凳料的連接強度。脲醛樹脂、乙烯基酯樹脂、熱塑性樹脂、不飽和聚酯樹脂具有較好的粘接性能，此外還具有良好的粘彈性。硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑可促進復(fù)配樹脂與過氧化物之間的相互作用。溴化環(huán)氧樹脂、溴化聚苯乙烯為環(huán)保的阻燃劑，不易影響使用者的身體健康，并可減小形成的折疊凳料發(fā)生燃燒的可能，減少安全隱患。

經(jīng)研究(試驗)發(fā)現(xiàn)，共聚聚丙烯、高密度聚乙烯、過氧化物、復(fù)配樹脂相互配合，進而增加形成的折疊凳料的韌性。

另一方面，經(jīng)研究(試驗)發(fā)現(xiàn)，超支化聚氨酯型助劑、偶聯(lián)劑、阻燃劑復(fù)配作用，有助于提高本申請中的折疊凳料在生產(chǎn)過程中的流動性，并且使成型后的折疊凳料具有優(yōu)異的耐老化性，延長形成的折疊凳的使用壽命。

進一步優(yōu)選為：所述注塑折疊凳料包括如下重量份數(shù)的組分：

共聚聚丙烯53-60份；

高密度聚乙烯38-42份；

過氧化物8-11份；

超支化聚氨酯型助劑13-20份；

復(fù)配樹脂11-14份；

偶聯(lián)劑5-7份；

阻燃劑5-6份。

通過上述技術(shù)方案，經(jīng)研究(試驗)發(fā)現(xiàn)，在上述重量份數(shù)范圍內(nèi)的組分所形成的折疊凳料，在生產(chǎn)過程中具有更好的流動性能，且注塑成型后，折疊凳料可具有更好的韌性和耐老化性能。

進一步優(yōu)選為：所述復(fù)配樹脂選取重量份數(shù)比為1∶1.5-2.1∶1.2∶1.3-1.5的脲醛樹脂、乙烯基酯樹脂、熱塑性樹脂、不飽和聚酯樹脂。

通過上述技術(shù)方案，經(jīng)研究(試驗)發(fā)現(xiàn)，按照上述比值范圍形成的復(fù)配樹脂，可具有更好的力學(xué)性能，從而使形成的本申請中的折疊凳料具有更好的韌性。

進一步優(yōu)選為：還包括重量份數(shù)為3-5份的無機填料，所述無機填料包括氧化鋅、滑石粉中的一種。

通過上述技術(shù)方案，經(jīng)研究(試驗)發(fā)現(xiàn)，加入氧化鋅或滑石粉后，可改善生產(chǎn)過程中的流動性能，并在一定程度上提高成型后的折疊凳料的拉伸強度。

進一步優(yōu)選為：還包括重量份數(shù)為1-1.5份的色粉和0.8-1.3份松節(jié)油。

通過上述技術(shù)方案，色粉的使用可增加成型后的折疊凳料的視覺效果。且松節(jié)油與色粉配合使用，有助于提高色粉的分散效果，并使色粉在形成的折疊凳料中顯現(xiàn)均勻的色澤。

本發(fā)明的目的二在于提供一種具有高韌性和高流動注塑折疊凳料的制備工藝。

為實現(xiàn)上述目的二，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種具有高韌性和高流動注塑折疊凳料的制備工藝，包括如下步驟：

s1，將相應(yīng)重量份數(shù)的共聚聚丙烯、高密度聚乙烯、過氧化物、復(fù)配樹脂置入高速混合機，充分混合，形成第一混合物；

s2，將相應(yīng)重量份數(shù)的超支化聚氨酯型助劑、偶聯(lián)劑、阻燃劑充分混合，再加入至步驟s1中獲得的第一混合物中，混合均勻，形成第二混合物；

s3，將步驟s2中獲得的第二混合物置入注塑機中，注塑形成。

通過上述技術(shù)方案，采用分步的方式，在步驟s1中，將共聚聚丙烯、高密度聚乙烯、過氧化物、復(fù)配樹脂充分混合，增加彼此之間的相互連接。在步驟s2中，先將超支化聚氨酯型助劑、偶聯(lián)劑、阻燃劑相互混合后，再與第一混合物進行混合，兩個液相相互混合，有助于增加其與第一混合物之間的流動性，從而促進相互之間的混合，使成型后的折疊板料具有更均勻的拉伸強度。此外，注塑成型可將液態(tài)的第二混合物進行一次成型，使成型后的折疊凳料具有光滑的表面。另外，注塑成型有助于加快生產(chǎn)速度，提高生產(chǎn)效率。

進一步優(yōu)選為：將相應(yīng)重量份數(shù)的無機填料加入至步驟s2中進行充分混合。

通過上述技術(shù)方案，在步驟s1中加入的幾種成分可形成相互配合，使形成的第一混合物的混合效果較好。而無機填料可與步驟s2中加入的組分一同進一步改善形成的第二混合物的流動性，使第二混合物在注塑過程中更加順利。

進一步優(yōu)選為：將相應(yīng)重量份數(shù)的色粉與松節(jié)油充分混合后，加入至步驟s2中的第二混合物中，充分混合。

通過上述技術(shù)方案，色粉可在松節(jié)油中充分混合，再將兩者形成的共混物加入至步驟s2中的第二混合物中，有助于增加第二混合物的流動性，并使共混物與第二混合物之間混合地更加均勻。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.通過共聚聚丙烯、高密度聚乙烯、過氧化物、復(fù)配樹脂相互配合，進而增加形成的折疊凳料的韌性；

2.通過超支化聚氨酯型助劑、偶聯(lián)劑、阻燃劑復(fù)配作用，有助于提高本申請中的折疊凳料在生產(chǎn)過程中的流動性，并且使成型后的折疊凳料具有優(yōu)異的耐老化性，延長形成的折疊凳的使用壽命；

3.加入無機填料后，有助于進一步提高成型后的折疊凳料的拉伸強度。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行詳細描述。

實施例1：一種具有高韌性和高流動注塑折疊凳料，包括的組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)如表1所示，且通過如下步驟制備獲得：

s1，將共聚聚丙烯、高密度聚乙烯、石英砂sio2、復(fù)配樹脂(由重量份數(shù)比為1∶1.5∶1.2∶1.3的脲醛樹脂、乙烯基酯樹脂、熱塑性樹脂、不飽和聚酯樹脂組成)置入高速混合機，充分混合，形成第一混合物；

s2，將超支化聚氨酯型助劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、溴化環(huán)氧樹脂充分混合，再加入至步驟s1中獲得的第一混合物中，混合均勻，形成第二混合物；

s3，將步驟s2中獲得的第二混合物置入注塑機中，注塑形成。

實施例2-8：一種具有高韌性和高流動注塑折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，包括的組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)如表1所示。

表1實施例1-8中組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)

實施例9：一種具有高韌性和高流動注塑折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，過氧化物全部為二氧化鈦。

實施例10：一種具有高韌性和高流動注塑折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，脲醛樹脂、乙烯基酯樹脂、熱塑性樹脂、不飽和聚酯樹脂的重量份數(shù)比為1∶1.5∶1.2∶1.5。

實施例11：一種具有高韌性和高流動注塑折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，脲醛樹脂、乙烯基酯樹脂、熱塑性樹脂、不飽和聚酯樹脂的重量份數(shù)比為1∶1.8∶1.2∶1.3。

實施例12：一種具有高韌性和高流動注塑折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，脲醛樹脂、乙烯基酯樹脂、熱塑性樹脂、不飽和聚酯樹脂的重量份數(shù)比為1∶1.8∶1.2∶1.5。

實施例13：一種具有高韌性和高流動注塑折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，脲醛樹脂、乙烯基酯樹脂、熱塑性樹脂、不飽和聚酯樹脂的重量份數(shù)比為1∶2.1∶1.2∶1.4。

實施例14：一種具有高韌性和高流動注塑折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，脲醛樹脂、乙烯基酯樹脂、熱塑性樹脂、不飽和聚酯樹脂的重量份數(shù)比為1∶2.1∶1.2∶1.5。

實施例15：一種具有高韌性和高流動注塑折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，復(fù)配樹脂包括脲醛樹脂、乙烯基酯樹脂、熱塑性樹脂，三者的重量份數(shù)比為1∶1.5∶1.2。

實施例16：一種具有高韌性和高流動注塑折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，復(fù)配樹脂包括脲醛樹脂、熱塑性樹脂、不飽和聚酯樹脂，三者的重量份數(shù)比為1∶1.2∶1.3。

實施例17：一種具有高韌性和高流動注塑折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，復(fù)配樹脂包括脲醛樹脂、乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂，三者的重量份數(shù)比為1∶1.5∶1.3。

實施例18：一種具有高韌性和高流動注塑折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，復(fù)配樹脂包括乙烯基酯樹脂、熱塑性樹脂、不飽和聚酯樹脂，三者的重量份數(shù)比為1.5∶1.2∶1.3。

實施例19：一種具有高韌性和高流動注塑折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，偶聯(lián)劑全部為硅烷偶聯(lián)劑。

實施例20：一種具有高韌性和高流動注塑折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑，兩者的重量份數(shù)比為1.5∶1。

實施例21：一種具有高韌性和高流動注塑折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，阻燃劑全部為溴化聚苯乙烯。

實施例22：一種具有高韌性和高流動注塑折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，在步驟s2中加入3份的氧化鋅。

實施例23：一種具有高韌性和高流動注塑折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，在步驟s2中加入4份的氧化鋅。

實施例24：一種具有高韌性和高流動注塑折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，在步驟s2中加入5份的氧化鋅。

實施例25：一種具有高韌性和高流動注塑折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，在步驟s2中加入3份的滑石粉。

實施例26：一種具有高韌性和高流動注塑折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，在步驟s2中加入4份的滑石粉。

實施例27：一種具有高韌性和高流動注塑折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，在步驟s2中加入5份的滑石粉。

實施例28：一種具有高韌性和高流動注塑折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，在步驟s2中的第二混合物中，加入重量份數(shù)為1份的色粉和0.8份松節(jié)油。

實施例29：一種具有高韌性和高流動注塑折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，在步驟s2中的第二混合物中，加入重量份數(shù)為1.2份的色粉和1份松節(jié)油。

實施例30：一種具有高韌性和高流動注塑折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，在步驟s2中的第二混合物中，加入重量份數(shù)為1.5份的色粉和1.3份松節(jié)油。

實施例31：一種具有高韌性和高流動注塑折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，在步驟s2中的第二混合物中，加入重量份數(shù)為1份的色粉和1.3份松節(jié)油。

實施例32：一種具有高韌性和高流動注塑折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，在步驟s2中的第二混合物中，加入重量份數(shù)為1.3份的色粉和0.8份松節(jié)油。

實施例33：一種具有高韌性和高流動注塑折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，在步驟s2中的第二混合物中，加入重量份數(shù)為1.5份的色粉和1份松節(jié)油。

對比例1：一種折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，對比例1-6中的組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)如表2所示。

表2對比例1-6中的組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)

對比例7-14：一種折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，對比例7-14中的組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)如表3所示。

表3對比例7-14中的組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)

對比例15：一種折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，過氧化物全部為過氧化苯甲酸。

對比例16：一種折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，復(fù)配樹脂中，脲醛樹脂、乙烯基酯樹脂、熱塑性樹脂、不飽和聚酯樹脂的重量份數(shù)比為1∶1∶1∶1。

對比例17：一種折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，復(fù)配樹脂選取重量份數(shù)比為1∶1的脲醛樹脂、乙烯基酯樹脂。

對比例18：一種折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，復(fù)配樹脂選取重量份數(shù)比為1∶1的脲醛樹脂、熱塑性樹脂。

對比例19：一種折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，復(fù)配樹脂選取重量份數(shù)比為1∶1的脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂。

對比例20：一種折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，復(fù)配樹脂選取重量份數(shù)比為1∶1的乙烯基酯樹脂、熱塑性樹脂。

對比例21：一種折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，復(fù)配樹脂選取重量份數(shù)比為1∶1的乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂。

對比例22：一種折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，復(fù)配樹脂選取重量份數(shù)比為1∶1的熱塑性樹脂、不飽和聚酯樹脂。

對比例23：一種折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，偶聯(lián)劑全部為鉻絡(luò)合物偶聯(lián)劑。

對比例24：一種折疊凳料，與實施例1的區(qū)別在于，制備過程中，將共聚聚丙烯、高密度聚乙烯、過氧化物、超支化聚氨酯型助劑、復(fù)配樹脂、偶聯(lián)劑、阻燃劑一同充分混合，并注塑成型。

試驗：韌性和耐老化性試驗

試驗對象：選取實施例1-33作為試驗樣1-33，對比例1-24作為對照樣1-24。

試驗方法：1.觀察制備出的各試驗樣和對照樣的外觀，記錄并分析；

2.根據(jù)gb-t16422.1-2006的規(guī)定，采用氙燈對各試驗樣和對照樣進行同樣的耐老化性試驗，時長20天，記錄每組樣品中前后相應(yīng)的光澤保持率以及色差，并分析各試驗樣和對照樣的耐老化性能；

3.根據(jù)gb-t1040.1-2006的規(guī)定，對各試驗樣和對照樣進行同樣的拉伸強度、缺口沖擊強度試驗，記錄相應(yīng)的數(shù)據(jù)并分析。

試驗結(jié)果：試驗樣1-33中的外觀、韌性、耐老化性情況如表4所示；對照樣1-24中的外觀、韌性、耐老化性情況如表5所示。

由表4和表5可知，試驗樣1-33在制造過程中，流動性較好，從而不易出現(xiàn)結(jié)塊或者聚團的現(xiàn)象，因此，具有無結(jié)塊且有光澤的外觀；此外，試驗樣1-33還同時具有優(yōu)異的拉伸強度、缺口沖擊強度，并且光澤保持率高，色差小，說明試驗樣1-33具有優(yōu)異的韌性和耐老化性能。而對照樣1-24中，難以同時保證無結(jié)塊且有光澤的外觀、高拉伸強度、高缺口沖擊強度、高光澤保持率、低色差，說明了對照樣1-24的韌性、耐老化性不夠理想。出現(xiàn)上述區(qū)別，主要的原因為：①共聚聚丙烯、高密度聚乙烯、過氧化物、復(fù)配樹脂相互配合，對折疊凳料的韌性產(chǎn)生影響；②超支化聚氨酯型助劑、偶聯(lián)劑、阻燃劑復(fù)配作用，對折疊凳料在生產(chǎn)過程中的流動性、并且成型后的折疊凳料的耐老化性具有影響；③無機填料對成型后的折疊凳料的拉伸強度產(chǎn)生影響，從而影響折疊凳料的韌性。

表4試驗樣1-33中的外觀、韌性、耐老化性情況

表5對照樣1-24中的外觀、韌性、耐老化性情況

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。