本發(fā)明涉及塑料聚氯乙烯塑料，具體涉及一種耐寒護層級聚氯乙烯塑料及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚氯乙烯，英文簡稱pvc(polyvinylchloride)，是氯乙烯單體(vinylchloridemonomer,簡稱vcm)在過氧化物、偶氮化合物等引發(fā)劑；或在光、熱作用下按自由基聚合反應(yīng)機理聚合而成的聚合物。隨著現(xiàn)代電纜行業(yè)的不斷發(fā)展，采用聚氯乙烯作為電纜外層護套越來越廣泛，且對其各項性能要求也越來越高，特別是在低溫下的使用性能。
有鑒于上述現(xiàn)有的聚氯乙烯塑料存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種耐寒護層級聚氯乙烯塑料及其制備方法，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的聚氯乙烯塑料存在的缺陷，而提供一種耐寒護層級聚氯乙烯塑料及其制備方法，其耐寒性能優(yōu)異，從而更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
耐寒護層級聚氯乙烯塑料，包括如下重量份的各組分：
其中，所述增塑劑包括totm增塑劑和dos增塑劑，且所述totm增塑劑和dos增塑劑的質(zhì)量比為1-3：1。
進(jìn)一步的，所述pvc粉包括s-70和s-65兩種組分，且兩者之間的質(zhì)量比為0.8-1.2。
進(jìn)一步的，所述潤滑劑為硬脂酸鈣、pe蠟中的至少一種。
進(jìn)一步的，所述阻燃劑為三氧化二梯、氫氧化鋁中的至少一種。
進(jìn)一步的，所述硅橡膠的粒徑為0.18.-0.075mm。
進(jìn)一步的，所述潤滑劑包括硬脂酸鈣和pe蠟，且所述硬脂酸鈣和所述pe蠟的質(zhì)量比為1：1。
進(jìn)一步的，所述阻燃劑包括三氧化二梯和氫氧化鋁，且所述三氧化二梯和所述氫氧化鋁的質(zhì)量比為2：3。
耐寒護層級聚氯乙烯塑料的制備方法，包括如下步驟：
s1、按所述重量份稱取所述pvc粉、所述增塑劑、所述caco3、所述鈣鋅穩(wěn)定劑、所述潤滑劑、所述阻燃劑和所述硅橡膠；
s2、將所述pvc粉、所述caco3、所述鈣鋅穩(wěn)定劑、所述潤滑劑、所述阻燃劑和所述硅橡膠加入到攪拌機中，高速攪拌5-10分鐘；
s3、加入所述增塑劑，并持續(xù)攪拌2-5分鐘；
s4、在料粒擠出機中擠出。
進(jìn)一步的，所述料粒擠出機為雙螺桿擠出機或雙階擠出機。
采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)以下技術(shù)效果：
1)、pvc粉選用s-70和s-65的復(fù)配，可以充分利用兩種組分的優(yōu)勢，進(jìn)一步增加其性能；
2)、totm增塑劑一般作為耐熱性和耐久性要求較高的塑料的增塑劑，本發(fā)明創(chuàng)造性的將其與dos增塑劑混合使用，達(dá)到了比較優(yōu)異的耐寒性，且老化前的伸長率達(dá)到了375％，在136±2℃的環(huán)境下168h后，其伸長率也達(dá)到了115％；
3)、硅橡膠的加入能夠大大改善聚氯乙烯塑料的耐寒性，硅橡膠的主鏈為si-o-si-，而與其它橡膠的主鏈-c-c-c-完全不同，其相較于其他橡膠，具有較優(yōu)異的耐寒性，將其加入到聚氯乙烯塑料中，能夠大大改善聚氯乙烯塑料的耐寒性。且硅橡膠為粉狀，能夠更加均勻的融入各組分中。
具體實施方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,對依據(jù)本發(fā)明提出的耐寒護層級聚氯乙烯塑料及其制備方法其具體實施方式、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
本發(fā)明公開了一種耐寒護層級聚氯乙烯塑料，包括如下重量份的各組分：
其中，所述增塑劑包括totm增塑劑和dos增塑劑，且所述totm增塑劑和dos增塑劑的質(zhì)量比為1-3：1。
進(jìn)一步的，pvc粉包括s-70和s-65兩種組分，且兩者之間的質(zhì)量比為0.8-1.2。
進(jìn)一步的，潤滑劑為硬脂酸鈣、pe蠟中的至少一種。
進(jìn)一步的，阻燃劑為三氧化二梯、氫氧化鋁中的至少一種。
進(jìn)一步的，硅橡膠的粒徑為0.18.-0.075mm。
進(jìn)一步的，潤滑劑包括硬脂酸鈣和pe蠟，且硬脂酸鈣和pe蠟的質(zhì)量比為1：1。
進(jìn)一步的，阻燃劑包括三氧化二梯和氫氧化鋁，且三氧化二梯和氫氧化鋁的質(zhì)量比為2：3。
耐寒護層級聚氯乙烯塑料的制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份稱取pvc粉、增塑劑、caco3、鈣鋅穩(wěn)定劑、潤滑劑、阻燃劑和硅橡膠；
s2、將pvc粉、caco3、鈣鋅穩(wěn)定劑、潤滑劑、阻燃劑和硅橡膠加入到攪拌機中，高速攪拌5-10分鐘；
s3、加入增塑劑，并持續(xù)攪拌2-5分鐘；
s4、在料粒擠出機中擠出。
進(jìn)一步的，料粒擠出機為雙螺桿擠出機或雙階擠出機。
為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的耐寒護層級聚氯乙烯塑料及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)的描述，但不應(yīng)將其理解為對本發(fā)明保護范圍的限定。
實施例1
首先按下述重量份稱取原材料，包括s-70pvc粉14份、s-65pvc粉16份、totm增塑劑10份、dos增塑劑10份、caco310份、鈣鋅穩(wěn)定劑1份、硬脂酸鈣0.1份、pe蠟0.1份、三氧化二銻0.4份、氫氧化鋁0.6份、硅橡膠粉3份。
然后將稱取的pvc粉、caco3、鈣鋅穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣、pe蠟、三氧化二銻、氫氧化鋁和硅橡膠粉加入到攪拌機中，高速攪拌5分鐘。
加入totm增塑劑和dos增塑劑，并持續(xù)攪拌5分鐘。
最后在雙螺桿擠出機中擠出，得到耐寒護層級聚氯乙烯塑料。
實施例2
首先按下述重量份稱取原材料，包括s-70pvc粉27份、s-65pvc粉23份、totm增塑劑22.5份、dos增塑劑7.5份、caco330份、鈣鋅穩(wěn)定劑5份、硬脂酸鈣0.25份、pe蠟0.25份、三氧化二銻2份、氫氧化鋁3份、硅橡膠粉8份。
然后將稱取的pvc粉、caco3、鈣鋅穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣、pe蠟、三氧化二銻、氫氧化鋁和硅橡膠粉加入到攪拌機中，高速攪拌5分鐘。
加入totm增塑劑和dos增塑劑，并持續(xù)攪拌2分鐘。
最后在雙階擠出機中擠出，得到耐寒護層級聚氯乙烯塑料。
實施例3
首先按下述重量份稱取原材料，包括s-70pvc粉20份、s-65pvc粉21.2份、totm增塑劑22份、dos增塑劑8.8份、caco319.2份、鈣鋅穩(wěn)定劑2.2份、硬脂酸鈣0.3份、pe蠟0.1份、三氧化二銻1份、氫氧化鋁1.5份、硅橡膠粉5.7份。
然后將稱取的pvc粉、caco3、鈣鋅穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣、pe蠟、三氧化二銻、氫氧化鋁和硅橡膠粉加入到攪拌機中，高速攪拌10分鐘。
加入totm增塑劑和dos增塑劑，并持續(xù)攪拌5分鐘。
最后在雙螺桿擠出機中擠出，得到耐寒護層級聚氯乙烯塑料。
將上述實施例1-3進(jìn)行試驗，得到以下試驗數(shù)據(jù)，詳見表1：
表1實施例1-3耐寒護層級聚氯乙烯塑料的技術(shù)制備檢測結(jié)果
注：以上檢測方法與儀器標(biāo)準(zhǔn)依ul62、ul1581、ul94和gb/t8815相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
通過上述實驗數(shù)據(jù)可知，實施例1-3制備得到的耐寒護層級聚氯乙烯塑料的各項等級均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)值，說明本發(fā)明制備得到的耐寒護層級聚氯乙烯塑料其性能優(yōu)異。另外其在105℃下各項性能均能滿足性能要求，其耐寒性優(yōu)異。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。