一種橡膠回收再利用工藝，屬于橡膠再利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在柔性版印刷的工藝過程中無論制備過程還是印刷過程的洗版工藝中都會出現(xiàn)較多的下角料，這種下角料有的是一些碎屑，有的甚至是一些溶劑洗掉的固液混合體系，這造成大量的橡膠浪費。但是傳統(tǒng)的橡膠回收方法大多是對大塊的橡膠碎塊進行重練，但是對這種柔性版的制備和使用過程中出現(xiàn)的下角料卻無法使用。目前缺少一種能夠?qū)θ嵝园嫦陆橇线M行回收再利用的方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種實現(xiàn)對碎屑和固液混合體系的橡膠回收再利用工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該橡膠回收再利用工藝，其特征在于，工藝步驟為：
1）將柔性版洗版工藝中洗下的丁苯橡膠或丁順橡膠與溶劑的固液混合體收集并加入到避光且密閉的攪拌罐內(nèi)，然后向攪拌罐內(nèi)加入四氯乙烯或丁酯溶劑，下角料與四氯乙烯或丁酯的質(zhì)量比為1：0.8~1.2，常溫連續(xù)攪拌12~20小時；
2）攪拌完成后進行過濾，然后將濾液在100℃~198℃進行密閉蒸餾，四氯乙烯或丁酯蒸餾完成后得到溶膠，并且在蒸餾過程收集蒸出的四氯乙烯或丁酯；
3）溶膠進行壓平成型即得。
本發(fā)明提供的橡膠回收利用方法，將回收的橡膠進行溶溶再生，經(jīng)過特定環(huán)境和時長的攪拌，破除了原橡膠下角料的交聯(lián)狀態(tài)，重新形成溶膠，可以進行再成型，而且較徹底的去除了雜質(zhì)，使得回收的橡膠能夠重新如新制備的橡膠一樣正常的使用，沒有不良后果產(chǎn)生。
優(yōu)選的，步驟1）中所述的固液混合體與四氯乙烯或丁酯的質(zhì)量比為1：0.9~1。優(yōu)選的質(zhì)量比能夠更好的溶膠并去除雜質(zhì)。
優(yōu)選的，步驟1）中所述的連續(xù)攪拌的時間為17~19小時。優(yōu)選的攪拌時間能夠得到合適的溶膠溶液，能夠更方便快速的分離出四氯乙烯或丁酯溶劑。
優(yōu)選的，步驟2）中所述蒸餾的蒸餾溫度為115~125℃。優(yōu)選的蒸餾溫度形成的蒸餾速率，所得的溶膠的狀態(tài)在成型后力學(xué)性能更好。
優(yōu)選的，步驟2）中所述蒸出的四氯乙烯或丁酯收集后繼續(xù)作為下次回收工藝的溶劑。溶劑密閉回收后重復(fù)使用，降低生產(chǎn)成本，且不會對環(huán)境造成污染。
優(yōu)選的，步驟1）中所述的攪拌罐內(nèi)的亮度為20~40尼特。優(yōu)選的光照條件下能夠得到對本發(fā)明工藝最適應(yīng)的溶膠溶液，利于蒸餾后溶膠的再成型和溶劑的完全分離。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種橡膠回收再利用工藝所具有的有益效果是：本發(fā)明提供的橡膠回收利用方法，將回收的橡膠進行溶溶再生，經(jīng)過特定環(huán)境和時長的攪拌，破除了原橡膠下角料的交聯(lián)狀態(tài)，重新形成溶膠，可以進行再成型，而且較徹底的去除了雜質(zhì)，使得回收的橡膠能夠重新如新制備的橡膠一樣正常的使用，沒有不良后果產(chǎn)生。所得的溶膠的在成型后力學(xué)性能更好，溶劑密閉回收重復(fù)使用，降低生產(chǎn)成本，且不會對環(huán)境造成污染。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
實施例1
1）將柔性版洗版工藝中洗下的丁苯橡膠與溶劑的固液混合體收集并加入到亮度為30尼特且密閉的攪拌罐內(nèi)，然后向攪拌罐內(nèi)加入四氯乙烯或丁酯溶劑，下角料與四氯乙烯或丁酯的質(zhì)量比為1：1，常溫連續(xù)攪拌17小時；
2）攪拌完成后進行過濾，然后將濾液在125℃進行密閉蒸餾，四氯乙烯或丁酯蒸餾完成后得到溶膠，并且在蒸餾過程收集蒸出的四氯乙烯或丁酯備用；
3）溶膠進行壓平成型，制得的橡膠板做成厚度4mm的柔性印版板材。實用測試的耐印力為125萬。
實施例2
1）將柔性版洗版工藝中洗下的丁順橡膠與溶劑的固液混合體收集并加入到亮度為25尼特且密閉的攪拌罐內(nèi)，然后向攪拌罐內(nèi)加入四氯乙烯或丁酯溶劑，下角料與四氯乙烯或丁酯的質(zhì)量比為1：0.9，常溫連續(xù)攪拌19小時；
2）攪拌完成后進行過濾，然后將濾液在115℃進行密閉蒸餾，四氯乙烯或丁酯蒸餾完成后得到溶膠，并且在蒸餾過程收集蒸出的四氯乙烯或丁酯備用；
3）溶膠進行壓平成型，制得的橡膠板做成厚度4mm的柔性印版板材。實用測試的耐印力為124萬。
實施例3
1）將柔性版洗版工藝中洗下的丁苯橡膠與溶劑的固液混合體收集并加入到亮度為20尼特且密閉的攪拌罐內(nèi)，然后向攪拌罐內(nèi)加入四氯乙烯或丁酯溶劑，下角料與四氯乙烯或丁酯的質(zhì)量比為1：0.8，常溫連續(xù)攪拌20小時；
2）攪拌完成后進行過濾，然后將濾液在100℃進行密閉蒸餾，四氯乙烯或丁酯蒸餾完成后得到溶膠，并且在蒸餾過程收集蒸出的四氯乙烯或丁酯備用；
3）溶膠進行壓平成型，制得的橡膠板做成厚度4mm的柔性印版板材。實用測試的耐印力為117萬。
實施例4
1）將柔性版洗版工藝中洗下的丁順橡膠與溶劑的固液混合體收集并加入到亮度為40尼特且密閉的攪拌罐內(nèi)，然后向攪拌罐內(nèi)加入四氯乙烯或丁酯溶劑，下角料與四氯乙烯或丁酯的質(zhì)量比為1：1.2，常溫連續(xù)攪拌12小時；
2）攪拌完成后進行過濾，然后將濾液在198℃進行密閉蒸餾，四氯乙烯或丁酯蒸餾完成后得到溶膠，并且在蒸餾過程收集蒸出的四氯乙烯或丁酯備用；
3）溶膠進行壓平成型，制得的橡膠板做成厚度4mm的柔性印版板材。實用測試的耐印力為115萬。
對比例1
1）將柔性版洗版工藝中洗下的丁苯橡膠或與溶劑的固液混合體料收集并加入到亮度為200尼特且密閉的攪拌罐內(nèi)，然后向攪拌罐內(nèi)加入四氯乙烯或丁酯溶劑，下角料與四氯乙烯或丁酯的質(zhì)量比為1：1，常溫連續(xù)攪拌17小時；
2）攪拌完成后進行過濾，然后將濾液在145℃進行密閉蒸餾，四氯乙烯或丁酯蒸餾完成后得到溶膠，并且在蒸餾過程收集蒸出的四氯乙烯或丁酯備用；
3）溶膠無法進行壓平成型。
對比例2
1）將柔性版洗版工藝中洗下的丁苯橡膠與溶劑的固液混合體收集并加入到亮度為30尼特且密閉的攪拌罐內(nèi)，然后向攪拌罐內(nèi)加入四氯乙烯或丁酯溶劑，下角料與四氯乙烯或丁酯的質(zhì)量比為1：2，常溫連續(xù)攪拌17小時；
2）攪拌完成后進行過濾，然后將濾液在145℃進行密閉蒸餾，四氯乙烯或丁酯蒸餾完成后得到溶膠，并且在蒸餾過程收集蒸出的四氯乙烯或丁酯備用；
3）溶膠進行壓平成型，制得的橡膠板做成厚度4mm的柔性印版板材。實用測試的耐印力為56萬。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。