本發(fā)明涉及汽車剎車系統(tǒng)材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空調(diào)風(fēng)扇用步司。

背景技術(shù)：

橡膠步司是分體式壁掛空調(diào)中貫流風(fēng)扇的核心部件，其名稱“步司”為來源于英文“boss”的發(fā)音，其工作原理為：風(fēng)扇電機直流馬達啟動后，通過橡膠步司來實現(xiàn)力矩的傳遞，從而使風(fēng)葉開始運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)送風(fēng)的功能，主要由橡膠、金屬骨架粘合在一起組成，主要起減震、消音作用，在現(xiàn)有技術(shù)中，膠料強度低，易損壞；金屬骨架容易受到腐蝕，使用壽命短。

在中國專利申請?zhí)枺?01120276831中公開了一種商用空調(diào)風(fēng)扇用防振橡膠組件，包括有外殼體、軸套，軸套內(nèi)固定有風(fēng)機主軸，外殼體端面上固定有風(fēng)葉，外殼體與軸套之間連接有橡膠體，外殼體、軸套與橡膠體硫化成型為一體，所述的橡膠體外圍的外殼體平面上具有一個內(nèi)徑大于其它七個孔的圓孔，解決了商用空調(diào)風(fēng)扇在工作時與電機軸無法配合，并造成空調(diào)運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)震動產(chǎn)生噪音的問題，但是，該技術(shù)方案的材料質(zhì)地重，工作時，浪費的能耗大，靜音效果不理想。

在中國專利申請?zhí)枺?00720131320中公開了一種空調(diào)風(fēng)扇用鋁步司，包括有外骨架，內(nèi)骨架，內(nèi)外骨架之間有橡膠體一起硫化成型連接，其特征在于所述的內(nèi)骨架兩端的外沿與外骨架兩端的內(nèi)沿均有凹進去的鍵槽或環(huán)形臺階，橡膠體與其對應(yīng)的粘接臨界面有凸塊或環(huán)形凸臺，將內(nèi)外骨架與橡膠體粘接的臨界面由原來的直面改成梯形面，通過梯形面的作用減小內(nèi)外骨架與橡膠體粘接臨界面受力減小，避免發(fā)生裂口，從而實現(xiàn)避免質(zhì)量隱患，提高產(chǎn)品的使用效果，該技術(shù)方案的橡膠強度低，易損壞；內(nèi)、外骨架容易受到腐蝕，使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提出一種空調(diào)風(fēng)扇用步司。

為實現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案是：一種空調(diào)風(fēng)扇用步司，所述空調(diào)風(fēng)扇用步司包括以下重量份數(shù)的材料：

氯丁膠：80～120份；

丁腈膠：5～50份；

純凈白炭黑qmc：5～25份；

預(yù)處理硅藻土tp-80：30～80份；

硅烷偶聯(lián)劑kc-85：3～8份；

環(huán)保增塑劑todp：10～40份；

硫化劑：0.3～3份；

促進劑：1.8～12份；

助促進劑：3～10份；

防老劑：1.5～13份；

分散劑tl-80：0.5～5份；

增粘劑kk-80：5～30份。

優(yōu)選的，所述空調(diào)風(fēng)扇用步司原材料中的助促進劑設(shè)置為氧化鋅。

優(yōu)選的，所述空調(diào)風(fēng)扇用步司原材料中硫化劑設(shè)置為硫磺。

優(yōu)選的，所述空調(diào)風(fēng)扇用步司原材料中促進劑包括促進劑cbs、促進劑mbts和促進劑tbztd，其中，促進劑中的促進劑cbs、促進劑mbts和促進劑tbztd占總原料的份數(shù)設(shè)置為促進劑cbs：0.3～3份、促進劑mbts：1～5份和促進劑tbztd：0.5～4份。

優(yōu)選的，所述空調(diào)風(fēng)扇用步司原材料中防老劑包括防老劑cpl和防老劑mmbi，其中，防老劑中的防老劑cpl和防老劑mmbi占總原料的份數(shù)設(shè)置為防老劑cpl：0.5～5份；防老劑mmbi：1～8份。

優(yōu)選的，所述空調(diào)風(fēng)扇用步司的制備方法如下：

1).將權(quán)利要求1中的重量份數(shù)的空調(diào)風(fēng)扇用步司原材料進行清洗后加入到粉碎機中，進行粉碎到一定細度；

2).將步驟1得到的經(jīng)過粉碎機粉碎后的物料轉(zhuǎn)移至微波反應(yīng)釜內(nèi)微波高溫反應(yīng)，并將反應(yīng)后的流體進行過濾；

3).將步驟2得到的過濾后的物料轉(zhuǎn)移至捏合機，設(shè)置攪拌速度設(shè)置為40～80r/min，開啟捏合機進行捏合攪拌；

4).將步驟3中捏合攪拌后的物料轉(zhuǎn)入到擠壓機內(nèi)，設(shè)置擠壓溫度后，并進行糅合擠壓；

5).將步驟4中糅合擠壓后的物料通過壓合機內(nèi)進行壓合成型；

6).將步驟5中壓合成型后的物料通過修剪機修剪成合格的空調(diào)風(fēng)扇用步司。

優(yōu)選的，所述空調(diào)風(fēng)扇用步司的制備方法步驟1中的橡膠粉碎的細度為40～150目。

優(yōu)選的，所述空調(diào)風(fēng)扇用步司的制備方法步驟3中捏合機內(nèi)的溫度為120～250℃，所述空調(diào)風(fēng)扇用步司的制備方法步驟3的捏合攪拌的時間為5～8h。

優(yōu)選的，所述空調(diào)風(fēng)扇用步司的制備方法步驟4中的擠壓機內(nèi)的溫度為200～250℃。

優(yōu)選的，所述空調(diào)風(fēng)扇用步司的制備方法步驟1中的橡膠粉碎采用常溫粉碎法，粉碎機設(shè)置為自帶溝槽輥筒和無溝槽滾筒的溝光輥粉碎機。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明空調(diào)風(fēng)扇用步司中合理的原材料選擇，合理的原材料配比，所制得的空調(diào)風(fēng)扇用步司，在原有技術(shù)成果的基礎(chǔ)上，通過再創(chuàng)新，使其各項技術(shù)指標滿足客戶要求，并具備耐油、耐高溫、抗扭力性能，能夠進一步開發(fā)相應(yīng)系列產(chǎn)品，延長公司產(chǎn)品鏈，而且能夠滿足客戶使用要求、實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，實現(xiàn)成本可控，本發(fā)明具有較強的市場競爭優(yōu)勢，通用性強，能夠滿足各類空調(diào)產(chǎn)品的使用要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明空調(diào)風(fēng)扇用步司制備工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

空調(diào)風(fēng)扇用步司的原料配比：氯丁膠：120份；丁腈膠：30份；純凈白炭黑qmc：15份；預(yù)處理硅藻土tp-80：50份；硅烷偶聯(lián)劑kc-85：5份；環(huán)保增塑劑todp：20份；硫磺：3份；促進劑cbs：3份；促進劑mbts：5份；促進劑tbztd：4份；氧化鋅：8份；防老劑cpl：5份；防老劑mmbi：3份；分散劑tl-80：5份；增粘劑kk-80：20份。

實施例2

空調(diào)風(fēng)扇用步司的原料配比：氯丁膠：100份；丁腈膠：50份；純凈白炭黑qmc：20份；預(yù)處理硅藻土tp-80：50份；硅烷偶聯(lián)劑kc-85：5份；環(huán)保增塑劑todp：30份；硫磺：3份；促進劑cbs：3份；促進劑mbts：5份；促進劑tbztd：4份；氧化鋅：8份；防老劑cpl：5份；防老劑mmbi：3份；分散劑tl-80：5份；增粘劑kk-80：15份。

實施例3

空調(diào)風(fēng)扇用步司的原料配比：氯丁膠：110份；丁腈膠：40份；純凈白炭黑qmc：15份；預(yù)處理硅藻土tp-80：50份；硅烷偶聯(lián)劑kc-85：5份；環(huán)保增塑劑todp：20份；硫磺：3份；促進劑cbs：2份；促進劑mbts：3份；促進劑tbztd：4份；氧化鋅：6份；防老劑cpl：3份；防老劑mmbi：2份；分散劑tl-80：5份；增粘劑kk-80：25份。

實施例4

空調(diào)風(fēng)扇用步司的原料配比：氯丁膠：110份；丁腈膠：50份；純凈白炭黑qmc：20份；預(yù)處理硅藻土tp-80：40份；硅烷偶聯(lián)劑kc-85：7份；環(huán)保增塑劑todp：35份；硫磺：2.5份；促進劑cbs：2份；促進劑mbts：4份；促進劑tbztd：3份；氧化鋅：9份；防老劑cpl：4.5份；防老劑mmbi：3.5份；分散劑tl-80：4.8份；增粘劑kk-80：24份。

在上述原料中：

氯丁膠，這種橡膠分子中含有氯原子，所以與其他通用橡膠相比：它具有優(yōu)良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，著火后能自熄，耐油、耐溶劑、耐酸堿以及耐老化、氣密性好等優(yōu)點；其物理機械性能也比天然橡膠好，故可用作通用橡膠，也可用作特種橡膠；主要缺點是耐寒性較差，比重較大、相對成本高，電絕緣性不好，加工時易粘滾、易焦燒及易粘模；此外，生膠穩(wěn)定性差，不易保存；使用溫度范圍：約-45℃～+100℃，主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的電纜護套及各種防護套、保護罩；耐油、耐化學(xué)腐蝕的膠管、膠帶和化工襯里；耐燃的地下采礦用橡膠制品，以及各種模壓制品、密封圈、墊、粘結(jié)劑等。

丁腈膠，丁腈橡膠為丁二烯丙烯腈的共聚物，一般含丙烯腈18％、26％或40％，含量愈高，耐油、耐熱、耐磨性能愈好，但耐寒性則相反，含羧基的丁腈橡膠，耐磨、耐高溫、耐油性能優(yōu)于丁腈橡膠。

白碳黑，即氣相二氧化硅，具有良好的活性和吸附率，補強效果好，有很高的絕緣性，不溶于水及酸(氫氟酸除外)，溶于苛性鈉，受高溫不分解。其白度好，填充于橡膠能明顯提高膠料的物理性能。

硅藻土，硅藻土是一種生物成因的硅質(zhì)沉積巖，硅藻土涂料添加劑產(chǎn)品，具有孔隙度大、吸收性強、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、耐磨、耐熱等特點，能為涂料提供優(yōu)異的表面性能，增容，增稠以及提高附著力。由于它具有較大的孔體積，能使涂膜縮短干燥時間。還可減少樹脂的用量，降低成本。該產(chǎn)品被認為是一種具有良好性價比的高效涂料用消光粉產(chǎn)品，已被國際上眾多的大型涂料生產(chǎn)商作為指定用品，廣泛應(yīng)用于乳膠漆,內(nèi)外墻涂料,醇酸樹脂漆和聚酯漆等多種涂料體系中，尤其適用于建筑涂料的生產(chǎn)。應(yīng)用涂料、油漆中，能夠均衡的控制涂膜表面光澤，增加涂膜的耐磨性和抗劃痕性，去濕、除臭、而且還能凈化空氣，隔音、防水和隔熱、通透性好的特點。

硅烷偶聯(lián)劑是一類在分子中同時含有兩種不同化學(xué)性質(zhì)基團的有機硅化合物，最早應(yīng)用于玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)上，作玻璃纖維的表面處理劑，使玻璃鋼的機械性能、電學(xué)性能和抗老化性能得到很大的提高，在玻璃鋼工業(yè)中的重要性早已得到公認。

塑化劑(plasticizer)，或稱增塑劑、可塑劑，是一種增加材料的柔軟性或使材料液化的添加劑，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟各領(lǐng)域，包括塑料、橡膠、粘合劑、纖維素、樹脂、醫(yī)療器械、電纜等成千上萬種產(chǎn)品中。

氧化鋅，氧化鋅作為添加劑在多種材料和產(chǎn)品有應(yīng)用，包括塑料、陶瓷、玻璃、水泥、潤滑劑、油漆、軟膏、粘合劑、填隙材料、顏料、食品(補鋅劑)、電池、鐵氧體材料、阻燃材料和醫(yī)用急救繃帶等。

硫磺，為一種無機硫化劑，硫化二烯類橡膠(天然膠、丁苯膠、丁晴膠、合成異戊二烯橡膠)具有延長焦燒時間，減少發(fā)熱量，定伸強度高，抗硫化返原性優(yōu)良等特點。

促進劑，硫化促進劑簡稱促進劑。能促進硫化作用的物質(zhì)?？煽s短橡膠的硫化時間或降低硫化溫度，減少硫化劑用量及提高橡膠的物理機械性能等。

防老劑，防老劑具有抗氧效能好、低毒、不刺激皮膚、耐熱性好、無污染、著色性小等特點。

分散劑，分散劑(dispersant)是一種在分子內(nèi)同時具有親油性和親水性兩種相反性質(zhì)的界面活性劑，可均一地分散那些難于溶解于液體的無機，有機顏料的固體顆粒，同時也能防止固體顆粒的沉降和凝聚，形成安定懸浮液所需的藥劑。分散劑分為脂肪酸類、脂肪族酰胺類和酯類。

增粘劑，增粘劑加入改性瀝青中，通過表面擴散或內(nèi)部擴散濕潤粘接表面，使改性瀝青與被粘物料之間粘接強度提高；根據(jù)在aba型嵌段共聚物熱塑性彈性體兩相中溶解度的不同，將常用的增粘劑分為三類；第一類溶解度參數(shù)一般都比較低，只能與非極性的橡膠相、石油瀝青相容，脂肪族和脂環(huán)族石油樹脂、松香和氫化松香樹脂、萜烯樹脂都屬于這一類，它們能夠降低自粘改性瀝青的彈性和模量和內(nèi)聚強度，并賦予自粘改性瀝青以初粘力和剝離強度。

請參閱圖1所示，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種空調(diào)風(fēng)扇用步司，所述空調(diào)風(fēng)扇用步司的制備方法如下：

1).將權(quán)利要求1中的重量份數(shù)的空調(diào)風(fēng)扇用步司原材料進行清洗后加入到粉碎機中，進行粉碎到一定細度；

2).將步驟1得到的經(jīng)過粉碎機粉碎后的物料轉(zhuǎn)移至微波反應(yīng)釜內(nèi)微波高溫反應(yīng)，并將反應(yīng)后的流體進行過濾；

3).將步驟2得到的過濾后的物料轉(zhuǎn)移至捏合機，設(shè)置攪拌速度設(shè)置為40～80r/min，開啟捏合機進行捏合攪拌；

4).將步驟3中捏合攪拌后的物料轉(zhuǎn)入到擠壓機內(nèi)，設(shè)置擠壓溫度后，并進行糅合擠壓；

5).將步驟4中糅合擠壓后的物料通過壓合機內(nèi)進行壓合成型；

6).將步驟5中壓合成型后的物料通過修剪機修剪成合格的空調(diào)風(fēng)扇用步司。

進一步地，所述空調(diào)風(fēng)扇用步司的制備方法步驟1中的橡膠粉碎的細度為40～150目。

進一步地，所述空調(diào)風(fēng)扇用步司的制備方法步驟3中捏合機內(nèi)的溫度為120～250℃，所述空調(diào)風(fēng)扇用步司的制備方法步驟3的捏合攪拌的時間為5～8h。

進一步地，所述空調(diào)風(fēng)扇用步司的制備方法步驟4中的擠壓機內(nèi)的溫度為200～250℃。

進一步地，所述空調(diào)風(fēng)扇用步司的制備方法步驟1中的橡膠粉碎采用常溫粉碎法，粉碎機設(shè)置為自帶溝槽輥筒和無溝槽滾筒的溝光輥粉碎機。

在本發(fā)明中，本發(fā)明空調(diào)風(fēng)扇用步司中合理的原材料選擇，合理的原材料配比，所制得的空調(diào)風(fēng)扇用步司，在原有技術(shù)成果的基礎(chǔ)上，通過再創(chuàng)新，使其各項技術(shù)指標滿足客戶要求，并具備耐油、耐高溫、抗扭力性能，能夠進一步開發(fā)相應(yīng)系列產(chǎn)品，延長公司產(chǎn)品鏈，而且能夠滿足客戶使用要求、實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，實現(xiàn)成本可控，本發(fā)明具有較強的市場競爭優(yōu)勢，通用性強，能夠滿足各類空調(diào)產(chǎn)品的使用要求。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。