本發(fā)明涉及灘羊皮鞣制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進的灘羊皮鞣制工藝。
背景技術(shù)：
灘羊皮是我國傳統(tǒng)出口的土特產(chǎn)商品之一，它以皮板結(jié)實，輕便保暖，毛橞光潤美觀，波浪花紋彎曲而馳名中外，是寧夏地區(qū)得天獨厚的畜牧產(chǎn)資源?，F(xiàn)有的灘羊皮鞣制工藝主要有以下幾種，即鉻鞣法和鋁鞣法。鉻鞣法出皮率底、皮板厚、容易產(chǎn)生掉毛現(xiàn)象以及產(chǎn)生大量的鉻鞣廢液，鉻鞣廢液無法有效處理、污染環(huán)境；鋁鞣法存在鋁鹽與膠原纖維結(jié)合不牢固的現(xiàn)象。因此有必要提供一種新的灘羊皮鞣制工藝，其鞣制產(chǎn)生的廢液易于處理，鞣劑與膠原纖維結(jié)合牢固，不會產(chǎn)生掉毛等現(xiàn)象。
因此，基于上述，本發(fā)明提供一種改進的灘羊皮鞣制工藝，通過對灘羊皮鞣制工藝的合理改進和再次發(fā)明創(chuàng)造，使灘羊皮鞣制工藝的環(huán)保性能得到有效提高，降低廢液處理成本，同時降低灘羊皮的掉毛概率，從而解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就在于：針對目前存在的上述問題，提供一種改進的灘羊皮鞣制工藝，通過對灘羊皮鞣制工藝的合理改進和再次發(fā)明創(chuàng)造，使灘羊皮鞣制工藝的環(huán)保性能得到有效提高，降低廢液處理成本，同時降低灘羊皮的掉毛概率，從而解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺陷。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種改進的灘羊皮鞣制工藝，包括如下步驟：
s1：浸水：將灘羊皮進行浸水處理，使灘羊皮恢復(fù)到鮮皮狀態(tài)；
s2：刮肉：將灘羊皮內(nèi)側(cè)的肉層，采用圓刀進行去肉，將肉塊和脂肪塊去除，然后采用脫脂劑將灘羊皮皮板上的油膜去除，利于鞣劑滲透；
s3：稱重：將刮肉之后的灘羊皮進行統(tǒng)一稱重，記下總重量；
s4：組織固定：按照甲醛30g/l，無水乙醇50g/l，1-甲基-3-辛基甲氧基咪唑四氟硼酸鹽20g/l，苯酚15g/l，溶劑為去離子水配制組織固定溶液，配制過程為：將去離子水放在水浴攪拌器上加熱至45-50℃，然后依次按照上述比例滴加甲醛、無水乙醇、1-甲基-3-辛基甲氧基咪唑四氟硼酸鹽以及苯酚，試劑滴加過程中邊滴加邊攪拌，使溶液混合均勻，攪拌時間為0.5-1h，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)1000-1300r/min；然后將待處理的灘羊皮放置在組織固定溶液中浸泡2-3h，對膠原蛋白進行組織成分固定，避免脫脂過程中膠原蛋白流失而影響灘羊皮強度；
s5：脫脂：將灘羊皮投入至劃槽中脫脂，其脫脂液中的水與灘羊皮的質(zhì)量比為30-40，脫脂液以水量計，其中純堿1-1.2g/l、鹽45-55g/l、滲透劑1.2-1.3g/l、脫脂劑6-8g/l，溫度28-33℃，間歇劃動，脫脂時間4.5-5.5h；
s6：鞣制：將灘羊皮轉(zhuǎn)移至鞣制液中進行鞣制，鞣制液中水與灘羊皮的質(zhì)量比為30-40，鞣制液以水量計，其中鋁鹽30-50g/l，鋅鹽40-65g/l，無鉻鞣劑twt5-8g/l，10-15g/l四羥基硫酸磷，30-40g/l丙烯酸樹脂，0.5-0.8mol/l霉菌脂肪酶，1.5-2g/l鞣制助劑，鞣制液溫度30-33℃；鞣制液ph值采用純堿調(diào)節(jié)至8.0-8.5，鞣制過程在轉(zhuǎn)鼓中進行，鞣制方式為每轉(zhuǎn)動20min停止5min，如此循環(huán)鞣制，鞣制總時間5-8h；
s7：漂洗：灘羊皮鞣制工藝完成之后，對灘羊皮進行漂洗，漂洗處理所用的漂洗液的ph為8.0-8.5，漂洗液包含30-35g/l-的氯化鈉、5-6g/l的焦磷酸鈉、20-25ml/l的雙氧水、10-15g/l的洗衣粉以及20ml/l的皂角熬制液，漂洗處理的時間為0.5-1h；
s8：干燥：將漂洗完成之后的灘羊用離心機脫水1-1.5h，然后將灘羊皮采用風(fēng)機熱風(fēng)吹10-15min，最后將灘羊皮懸掛于通風(fēng)干燥處干燥10-12h，最后將灘羊皮真空包裝。
優(yōu)選的，所述鞣制助劑為葡萄糖、d-山梨醇、乙二胺四甲叉磷酸銨、乙二胺四亞甲基磷酸鉀鹽中的一種或幾種構(gòu)成。
優(yōu)選的，所述的鋁鹽為明礬、硫酸鋁、氯化鋁中的一種或幾種構(gòu)成；所述鋅鹽為硝酸鋅、硫酸鋅、氯化鋅中的一種或幾種。
優(yōu)選的，所述皂角熬制液的制作方法為：將成熟干燥的皂角去除內(nèi)部種子，然后采用粉碎機將皂角殼粉碎成皂角粉，皂角粉按照30-50g/l的劑量加入去離子水中，溶液盛裝在鍋中熬制，熬制時間為5-8h。
優(yōu)選的，所述滲透劑為快速滲透劑t、耐堿滲透劑oep-70、耐堿滲透劑aep、高溫滲透劑jfc-m中的一種或幾種。
優(yōu)選的，所述脫脂劑為十二烷基苯磺酸鈉las、非離子的異辛醇聚醚jfc、滲透型乳化劑talnsol脫脂劑、超臨界co2脫脂劑中的一種或幾種。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
一方面，本申請中利用少許的鋁鹽、鋅鹽、無鉻鞣劑twt與四羥基硫酸鱗、丙烯酸樹脂、霉菌脂肪酶以及其他輔助鞣劑共同構(gòu)成多灘羊皮進行鞣制的復(fù)合鞣劑，保證鞣制處理后的灘羊皮皮毛光亮潔白，板皮豐滿、輕薄柔軟，抗氧化、還原、耐酸堿、防腐、收縮溫度、染色等性能好。復(fù)合鞣劑的使用可避免單純的鉻鞣法、鋁鞣法所存在的廢液無法有效處理、污染環(huán)境、鞣劑與膠原纖維結(jié)合牢固，產(chǎn)生掉毛等問題。
另一方面，本發(fā)明通過浸水、刮肉以及稱量的前期處理，為后續(xù)的脫脂和鞣制工藝提供了較好的方便，利于提高灘羊皮的鞣制生產(chǎn)效率，同時也利于灘羊皮的形貌保持；通過組織固定工藝能夠有效保證灘羊皮內(nèi)部的膠原蛋白不易在脫脂環(huán)節(jié)流失，從而利于保持灘羊皮的內(nèi)部組織穩(wěn)定，從而對灘羊皮的整體強度和質(zhì)量保證具有較好的促進效果，使灘羊皮的形貌和彈性保持更加完好，進而利于灘羊皮制品的外形美觀和質(zhì)量保證。
再一方面，本發(fā)明的漂洗和后處理干燥工藝，能夠使灘羊皮的污漬去除效率更高，尤其是皂角熬制液的加入使用，由于皂角熬制液本身具有較好的漂洗能力，屬于環(huán)保自然漂洗溶液，通過皂角熬制液的使用能夠使漂洗溶液的整體漂洗性能得到保證的同時，還能夠有效減少化學(xué)漂洗試劑的使用，進而利于降低環(huán)境污染，起到良好的環(huán)保效果，進而避免了過多化學(xué)試劑使用造成的廢液污染，也降低了廢液處理成本。
最后，本發(fā)明環(huán)保效果好，制作的灘羊皮皮毛光亮潔白，板皮豐滿、輕薄柔軟，抗氧化、還原、耐酸堿、防腐、收縮溫度、染色等性能好，復(fù)合鞣劑的使用可避免單純的鉻鞣法、鋁鞣法所存在的廢液無法有效處理、污染環(huán)境、鞣劑與膠原纖維結(jié)合牢固，產(chǎn)生掉毛等問題具有較好的實用和推廣價值。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的工藝過程示意圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1，如圖1所示：
一種改進的灘羊皮鞣制工藝，包括如下步驟：
s1：浸水：將灘羊皮進行浸水處理，使灘羊皮恢復(fù)到鮮皮狀態(tài)；
s2：刮肉：將灘羊皮內(nèi)側(cè)的肉層，采用圓刀進行去肉，將肉塊和脂肪塊去除，然后采用脫脂劑將灘羊皮皮板上的油膜去除，利于鞣劑滲透；
s3：稱重：將刮肉之后的灘羊皮進行統(tǒng)一稱重，記下總重量；
s4：組織固定：按照甲醛30g/l，無水乙醇50g/l，1-甲基-3-辛基甲氧基咪唑四氟硼酸鹽20g/l，苯酚15g/l，溶劑為去離子水配制組織固定溶液，配制過程為：將去離子水放在水浴攪拌器上加熱至45-50℃，然后依次按照上述比例滴加甲醛、無水乙醇、1-甲基-3-辛基甲氧基咪唑四氟硼酸鹽以及苯酚，試劑滴加過程中邊滴加邊攪拌，使溶液混合均勻，攪拌時間為0.5-1h，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)1000-1300r/min；然后將待處理的灘羊皮放置在組織固定溶液中浸泡2-3h，對膠原蛋白進行組織成分固定，避免脫脂過程中膠原蛋白流失而影響灘羊皮強度；
s5：脫脂：將灘羊皮投入至劃槽中脫脂，其脫脂液中的水與灘羊皮的質(zhì)量比為30-40，脫脂液以水量計，其中純堿1-1.2g/l、鹽45-55g/l、滲透劑1.2-1.3g/l、脫脂劑6-8g/l，溫度28-33℃，間歇劃動，脫脂時間4.5-5.5h；
s6：鞣制：將灘羊皮轉(zhuǎn)移至鞣制液中進行鞣制，鞣制液中水與灘羊皮的質(zhì)量比為30-40，鞣制液以水量計，其中鋁鹽30-50g/l，鋅鹽40-65g/l，無鉻鞣劑twt5-8g/l，10-15g/l四羥基硫酸磷，30-40g/l丙烯酸樹脂，0.5-0.8mol/l霉菌脂肪酶，1.5-2g/l鞣制助劑，鞣制液溫度30-33℃；鞣制液ph值采用純堿調(diào)節(jié)至8.0-8.5，鞣制過程在轉(zhuǎn)鼓中進行，鞣制方式為每轉(zhuǎn)動20min停止5min，如此循環(huán)鞣制，鞣制總時間5-8h；
s7：漂洗：灘羊皮鞣制工藝完成之后，對灘羊皮進行漂洗，漂洗處理所用的漂洗液的ph為8.0-8.5，漂洗液包含30-35g/l-的氯化鈉、5-6g/l的焦磷酸鈉、20-25ml/l的雙氧水、10-15g/l的洗衣粉以及20ml/l的皂角熬制液，漂洗處理的時間為0.5-1h；
s8：干燥：將漂洗完成之后的灘羊用離心機脫水1-1.5h，然后將灘羊皮采用風(fēng)機熱風(fēng)吹10-15min，最后將灘羊皮懸掛于通風(fēng)干燥處干燥10-12h，最后將灘羊皮真空包裝。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述鞣制助劑為葡萄糖、d-山梨醇、乙二胺四甲叉磷酸銨、乙二胺四亞甲基磷酸鉀鹽中的一種或幾種構(gòu)成。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述的鋁鹽為明礬、硫酸鋁、氯化鋁中的一種或幾種構(gòu)成；所述鋅鹽為硝酸鋅、硫酸鋅、氯化鋅中的一種或幾種。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述皂角熬制液的制作方法為：將成熟干燥的皂角去除內(nèi)部種子，然后采用粉碎機將皂角殼粉碎成皂角粉，皂角粉按照30-50g/l的劑量加入去離子水中，溶液盛裝在鍋中熬制，熬制時間為5-8h。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述滲透劑為快速滲透劑t、耐堿滲透劑oep-70、耐堿滲透劑aep、高溫滲透劑jfc-m中的一種或幾種。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述脫脂劑為十二烷基苯磺酸鈉las、非離子的異辛醇聚醚jfc、滲透型乳化劑talnsol脫脂劑、超臨界co2脫脂劑中的一種或幾種。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
一方面，本申請中利用少許的鋁鹽、鋅鹽、無鉻鞣劑twt與四羥基硫酸鱗、丙烯酸樹脂、霉菌脂肪酶以及其他輔助鞣劑共同構(gòu)成多灘羊皮進行鞣制的復(fù)合鞣劑，保證鞣制處理后的灘羊皮皮毛光亮潔白，板皮豐滿、輕薄柔軟，抗氧化、還原、耐酸堿、防腐、收縮溫度、染色等性能好。復(fù)合鞣劑的使用可避免單純的鉻鞣法、鋁鞣法所存在的廢液無法有效處理、污染環(huán)境、鞣劑與膠原纖維結(jié)合牢固，產(chǎn)生掉毛等問題。
另一方面，本發(fā)明通過浸水、刮肉以及稱量的前期處理，為后續(xù)的脫脂和鞣制工藝提供了較好的方便，利于提高灘羊皮的鞣制生產(chǎn)效率，同時也利于灘羊皮的形貌保持；通過組織固定工藝能夠有效保證灘羊皮內(nèi)部的膠原蛋白不易在脫脂環(huán)節(jié)流失，從而利于保持灘羊皮的內(nèi)部組織穩(wěn)定，從而對灘羊皮的整體強度和質(zhì)量保證具有較好的促進效果，使灘羊皮的形貌和彈性保持更加完好，進而利于灘羊皮制品的外形美觀和質(zhì)量保證。
再一方面，本發(fā)明的漂洗和后處理干燥工藝，能夠使灘羊皮的污漬去除效率更高，尤其是皂角熬制液的加入使用，由于皂角熬制液本身具有較好的漂洗能力，屬于環(huán)保自然漂洗溶液，通過皂角熬制液的使用能夠使漂洗溶液的整體漂洗性能得到保證的同時，還能夠有效減少化學(xué)漂洗試劑的使用，進而利于降低環(huán)境污染，起到良好的環(huán)保效果，進而避免了過多化學(xué)試劑使用造成的廢液污染，也降低了廢液處理成本。
最后，本發(fā)明環(huán)保效果好，制作的灘羊皮皮毛光亮潔白，板皮豐滿、輕薄柔軟，抗氧化、還原、耐酸堿、防腐、收縮溫度、染色等性能好，復(fù)合鞣劑的使用可避免單純的鉻鞣法、鋁鞣法所存在的廢液無法有效處理、污染環(huán)境、鞣劑與膠原纖維結(jié)合牢固，產(chǎn)生掉毛等問題具有較好的實用和推廣價值。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準。