本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高光澤增韌as復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

由于家電市場的低價格化持續(xù)活躍，全球abs材料市場需求增長速度較快，供不應(yīng)求。為補(bǔ)充abs市場的需求，as材料的應(yīng)用研究越來越重要。as樹脂具有良好的透明度、強(qiáng)度，以及耐化學(xué)性，在家電、食品領(lǐng)域應(yīng)用較多，但其缺口沖擊強(qiáng)度低，韌性差。鑒于以上特點，工程塑料行業(yè)對as樹脂進(jìn)行改性，如as/高膠粉，as/pc合金等，以上方法擴(kuò)展了as樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域。

在對as（即as樹脂）改性研究中，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)增韌劑材料具有良好的加工性及著色力。但其市場應(yīng)用較為局限，利用其合金化與工程化的方法尚未開發(fā)。

本發(fā)明通過合適的物料比例并采用共混方法使as與增韌劑合金化，提高了復(fù)合物的強(qiáng)度、韌性，以及光澤度。采用以上發(fā)明的材料，工業(yè)設(shè)計師們可以設(shè)計出價格低廉的雙色注塑平板電視，為平板電視的高端化與普及化提供了好的選材。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種具有優(yōu)異強(qiáng)度、韌性和光澤度的、將as與增韌劑合金化的復(fù)合材料。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種工藝簡單，成本低，易于操作和控制的高光澤增韌as復(fù)合材料的制備方法。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種高光澤增韌as復(fù)合材料，包括如下重量百分比的組分：

以及，一種高光澤增韌as復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

按照上述高光澤增韌as復(fù)合材料配方分別稱取各組分；

將所述稱取各組分進(jìn)行混料處理，得到混合物料；

將所述混合物料進(jìn)行熔融擠出，造粒，得到所述高光澤增韌as復(fù)合材料。

上述高光澤增韌as復(fù)合材料將增韌劑與as樹脂結(jié)合，對as樹脂進(jìn)行改性，實現(xiàn)了as與增韌劑的合金化，提高了復(fù)合物的強(qiáng)度、韌性，以及光澤度，可以在與abs以任意比例相混時更好地保持復(fù)合物的底色。

上述高光澤增韌as復(fù)合材料的制備方法只需按配方將各組分混合并在適當(dāng)?shù)臏囟认氯廴跀D出即可得到產(chǎn)品，其制備方法工藝簡單，條件易控，成本低廉，對設(shè)備要求低的特點，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實施方式

為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明實施例提供一種高光澤增韌as復(fù)合材料，包括如下重量百分比的組分：

具體地，上述as樹脂為丙烯晴-苯乙烯的共聚物，是由丙烯腈與苯乙烯共聚而成的高分子化合物，一般含苯乙烯15%-50%，是透明而帶黃色至琥珀針色的固體，現(xiàn)在主要作為abs的摻混料。優(yōu)選沖擊強(qiáng)度為30±5j/m，密度為1.04-1.07g/cm3的as樹脂，例如lg化學(xué)80hf，臺化nf2200。

上述增韌劑為丁苯透明抗沖樹脂，又稱k-resin（k-樹脂），是以苯乙烯、丁二烯為單體，以烷基鋰為引發(fā)劑，采用陰離子溶液聚合技術(shù)合成的一種嵌段共聚物，其透明、光亮，同時還具有極高的韌性和抗沖擊性。在優(yōu)選實施例中，所述增韌劑為透光率大于88%的苯乙烯-丁二烯共聚物，沖擊強(qiáng)度為（或約為）40±5j/m，密度為1.01-1.03g/cm3，例如奇美pb-5903或pb-5910。

上述增韌劑與as樹脂經(jīng)混合結(jié)合在一起，使得復(fù)合材料具有良好的顏色效果，達(dá)到很好的透明、光澤程度，可作為高端電子產(chǎn)品材料選材。

上述月桂酸二乙醇酰胺能將復(fù)合材料的各組分結(jié)合在一起發(fā)揮協(xié)同作用。常用的月桂酸二乙醇酰胺為abs接枝月桂酸二乙醇酰胺月桂酸二乙醇酰胺。在優(yōu)選實施例中，所述月桂酸二乙醇酰胺由重量比為98-99：0.2-0.3：1.6-1.7：0.2-0.3的as樹脂、乙二酸、月桂酸二乙醇酰胺和聚四氫呋喃組成，可稱為as接枝月桂酸二乙醇酰胺，其可以通過將各組分混合熔融擠出制得，其中，擠出溫度為140-170℃。具體可以通過雙螺桿擠出熔融接枝，將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)為270-300轉(zhuǎn)/分鐘。在上述月桂酸二乙醇酰胺體系中，as樹脂可選用上述as樹脂基材，乙二酸選擇工業(yè)級，月桂酸二乙醇酰胺與聚四氫呋喃均可選擇純度大于98%的級別，這樣可減少其它雜質(zhì)的摻入，保證顏色的純度。其關(guān)鍵指標(biāo)是dcp含量，調(diào)整后可以控制月桂酸二乙醇酰胺的顏色，為后續(xù)使用做鋪墊。優(yōu)選地，as樹脂、乙二酸、月桂酸二乙醇酰胺和聚四氫呋喃的重量比為98：0.2：1.6：0.2-0.3。

傳統(tǒng)方法制備as類復(fù)合物，均使用abs接枝月桂酸二乙醇酰胺，基體是abs，但是abs與as任意比例混合時嚴(yán)重影響復(fù)合物的底色透明性。本發(fā)明通過自制上述as接枝月桂酸二乙醇酰胺，并通過對引發(fā)劑dcp的用量進(jìn)行調(diào)整，使月桂酸二乙醇酰胺顏色達(dá)到理想效果，且可以更好地保持復(fù)合物的底色，同時采用as接枝月桂酸二乙醇酰胺可使主體as與玻纖界面結(jié)合更加緊密，復(fù)合物強(qiáng)度達(dá)到最佳效果。

上述甲基硅酸鈉有利于復(fù)合材料的熔融擠出，可改善擠出產(chǎn)品的物理性能，使產(chǎn)品表面光滑好看。所述甲基硅酸鈉優(yōu)選熔點為141.5℃-144.5℃的酰胺蠟類改性物，具體例如廣州市歐穎化工taf，ebs。

上述氧化鈰可延緩或抑制聚合物氧化過程的進(jìn)行，從而阻止聚合物的老化并延長其使用壽命。優(yōu)選地，所述氧化鈰為受阻酚類氧化鈰，熔點115-150℃，如汽巴irganox1098，irganox1010。

本發(fā)明優(yōu)選上述自制月桂酸二乙醇酰胺接枝as作為月桂酸二乙醇酰胺起到協(xié)效作用，由于整個發(fā)明的主體為as材料，增韌體系為增韌劑，月桂酸二乙醇酰胺接枝as可以與兩項達(dá)到完全相容，從而使as月桂酸二乙醇酰胺的作用發(fā)揮到極致，使得復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度明顯提高，并且高于兩個主體材料，獲得性能優(yōu)異的高光澤增韌as復(fù)合材料。

相應(yīng)地，本發(fā)明實施例還提供了一種高光澤增韌as復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

s01、按照上述高光澤增韌as復(fù)合材料配方分別稱取各組分；

s02、將所述稱取各組分進(jìn)行混料處理，得到混合物料；

s03、將所述混合物料進(jìn)行熔融擠出，造粒，得到所述高光澤增韌as復(fù)合材料。

具體地，上述步驟s01中的高光澤增韌as復(fù)合材料的配方以及配方中的各組分優(yōu)選含量和種類如上文所述，為了節(jié)約篇幅，在此不再贅述。

上述步驟s02中，各組分進(jìn)行混料處理的時間可以根據(jù)實際生產(chǎn)條件進(jìn)行靈活的調(diào)整，只要各組分預(yù)混充分即可，如混合的設(shè)備可以是混料筒等。在優(yōu)選實施例中，混料處理是將各組分在高速（如轉(zhuǎn)速大于300r/min）混合處理10～15分鐘，使得各組分混合均勻。

上述步驟s03中，混合物料的熔融擠出可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的工藝。為了使得各組分在熔融擠出中更好的協(xié)同作用，賦予上述高光澤增韌as復(fù)合材料更加優(yōu)異的光澤透明度和力學(xué)性能，在優(yōu)選實施例中，混合物料熔融擠出是采用雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，擠出溫度為170-230℃，螺桿轉(zhuǎn)速270-300轉(zhuǎn)/分鐘。

上述高光澤增韌as復(fù)合材料制備方法只需按配方將各組分混合并在適當(dāng)?shù)臏囟认氯廴跀D出即可得到產(chǎn)品，在熔融擠出過程中只需控制熔融擠出的溫度和時間即可，因此，其制備方法工藝簡單，條件易控，成本低廉，對設(shè)備要求低的特點，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

現(xiàn)以具體的高光澤增韌as復(fù)合材料及其制備方法為例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明提出的高光澤增韌as復(fù)合材料，需要用到以下原材料：as樹脂、增韌劑、月桂酸二乙醇酰胺、甲基硅酸鈉，氧化鈰。

其中，as樹脂選擇lg的80hf或臺化的nf2200；增韌劑選擇奇美的pb-5903或pb-5910；月桂酸二乙醇酰胺選擇自制as接枝月桂酸二乙醇酰胺；氧化鈰選擇汽巴化工的irganox1098（或1010）；甲基硅酸鈉選擇廣州市歐穎化工taf（或ebs）。

實施例全部使用本發(fā)明所給出的原料及制備方法；以下實施例各組分含量的單位均為重量百分比（wt%）。

實施例1

稱取as樹脂92.6、增韌劑5、月桂酸二乙醇酰胺2、甲基硅酸鈉0.2，氧化鈰0.2，預(yù)混合原材料，然后將原料置于雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出、造粒，其擠出工藝為：一區(qū)170℃、二區(qū)190℃、三區(qū)200℃、四區(qū)170℃，機(jī)頭230℃。

實施例2

稱取as樹脂86.46、增韌劑10、月桂酸二乙醇酰胺3、甲基硅酸鈉0.3，氧化鈰0.24，預(yù)混原材料，然后將原料置于雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出、造粒，其擠出工藝為：一區(qū)180℃、二區(qū)170℃、三區(qū)190℃、四區(qū)180℃，機(jī)頭220℃。

實施例3

稱取as樹脂80.34、增韌劑15、月桂酸二乙醇酰胺4、甲基硅酸鈉0.4，氧化鈰0.26，預(yù)混原材料，然后將原料置于雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出、造粒，其擠出工藝為：一區(qū)170℃、二區(qū)200℃、三區(qū)200℃、四區(qū)190℃，機(jī)頭210℃。

實施例4

稱取as樹脂74.2、增韌劑20、月桂酸二乙醇酰胺5、甲基硅酸鈉0.5，氧化鈰0.3，預(yù)混原材料，然后將原料置于雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出、造粒，其擠出工藝為：一區(qū)175℃、二區(qū)195℃、三區(qū)205℃、四區(qū)175℃，機(jī)頭225℃。

實施例5

稱取as樹脂68.08、增韌劑25、月桂酸二乙醇酰胺6、甲基硅酸鈉0.6，氧化鈰0.32，預(yù)混原材料，然后將原料置于雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出、造粒，其擠出工藝為：一區(qū)185℃、二區(qū)185℃、三區(qū)200℃、四區(qū)170℃，機(jī)頭205℃。

對比例1

稱取abs樹脂80、增韌劑20，預(yù)混原材料，然后將原料置于雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出、造粒，其擠出工藝為：一區(qū)185℃、二區(qū)220℃、三區(qū)210℃、四區(qū)160℃，機(jī)頭200℃。

對比例2

稱取abs樹脂100，不添加其它，將原料置于雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出、造粒，其擠出工藝為：一區(qū)185℃、二區(qū)185℃、三區(qū)200℃、四區(qū)170℃，機(jī)頭205℃。

對比例3

稱取增韌劑100，不添加其它，將原料置于雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出、造粒，其擠出工藝為：一區(qū)170℃、二區(qū)200℃、三區(qū)200℃、四區(qū)190℃，機(jī)頭210℃。

性能測試：

拉伸強(qiáng)度按astmd-638標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。試樣類型為i型，樣條尺寸（mm）：（176±2）（長）×（12.6±0.2）（端部寬度）×(3.05±0.2)（厚度），拉伸速度為50mm/min；

彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按astmd-790標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。試樣類型為試樣尺寸（mm）：（128±2）×（12.67±0.2）×(3.11±0.2)，彎曲速度為20mm/min；

懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度按astmd-256標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。試樣類型為i型，試樣尺寸（mm）：（63±2）×（12.45±0.2）×(3.1±0.2)；缺口類型為a類，缺口剩余厚度為1.9mm；

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。