本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抗菌型木塑復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

木塑復(fù)合材料是用木纖維或植物纖維填充、增強的改性熱塑性材料，兼有木材和塑料的成本和性能的優(yōu)點，經(jīng)擠出或壓制成型為型材、板材或其他制品，替代木材和塑料，不僅有像天然木材那樣的外觀，而且克服了其不足，比純塑料硬度高，又有類似木材的加工性，可進行切割、粘接，用釘子或螺栓固定連接，可涂漆。近年來，雖然木塑復(fù)合材料推廣應(yīng)用較快，但其吸水率、力學(xué)性能均不太理想，同時不具備抗菌能力，因而在使用壽命上仍受到很大制約。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種抗菌型木塑復(fù)合材料及其制備方法，所述抗菌型木塑復(fù)合材料具有力學(xué)性能好、吸水率低且抗菌效果好等優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種抗菌型木塑復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：聚乙烯樹脂60-80份，木質(zhì)纖維15-28份，秸稈粉10-20份，鋁酸酯5-12份，硫酸鋇粉1-5份，云母粉2-7份，甲基異噻唑啉酮1-3份，環(huán)烷酸鋅1-5份，碳酸氫鈉2-6份，二甲基環(huán)己胺3-8份，氨基丙基三乙氧基硅烷1-4份，碳化硅2-6份，三聚磷酸鉀3-7份，二鹽基亞磷酸鉛1-3份，聚六亞甲基胍2-8份。

優(yōu)選地，所述的抗菌型木塑復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：聚乙烯樹脂66份，木質(zhì)纖維23份，秸稈粉13份，鋁酸酯8份，硫酸鋇粉3份，云母粉5份，甲基異噻唑啉酮1.5份，環(huán)烷酸鋅3份，碳酸氫鈉5份，二甲基環(huán)己胺4份，氨基丙基三乙氧基硅烷2.5份，碳化硅3份，三聚磷酸鉀5份，二鹽基亞磷酸鉛2份，聚六亞甲基胍6份。

優(yōu)選地，所述的抗菌型木塑復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：聚乙烯樹脂70份，木質(zhì)纖維26份，秸稈粉14份，鋁酸酯10份，硫酸鋇粉3份，云母粉6份，甲基異噻唑啉酮2份，環(huán)烷酸鋅2份，碳酸氫鈉4份，二甲基環(huán)己胺4份，氨基丙基三乙氧基硅烷3份，碳化硅5份，三聚磷酸鉀6份，二鹽基亞磷酸鉛3份，聚六亞甲基胍6份。

所述的抗菌型木塑復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)將木質(zhì)纖維與超細(xì)硫酸鋇粉、云母粉混合，110-118℃下攪拌加熱12-16分鐘，再降低溫度為75-82℃，加入氨基丙基三乙氧基硅烷、甲基異噻唑啉酮，850-900轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘，得到混合料；

(3)將步驟(2)中混合料冷卻至常溫，加入剩余各原料，充分混合，通過雙螺桿擠出機熔融共混擠出，成型，即得本發(fā)明中的抗菌型木塑復(fù)合材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中的抗菌型木塑復(fù)合材料以聚乙烯樹脂、秸稈粉、木質(zhì)纖維為主要原料，同時還添加鋁酸酯、硫酸鋇粉、云母粉、甲基異噻唑啉酮、氨基丙基三乙氧基硅烷、碳化硅、二鹽基亞磷酸鉛和聚六亞甲基胍等輔料，使抗菌型木塑復(fù)合材料具有力學(xué)性能好、吸水率低且抗菌效果好等優(yōu)點。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護范圍并不受此限制。

實施例一：

一種抗菌型木塑復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：聚乙烯樹脂80份，木質(zhì)纖維16份，秸稈粉16份，鋁酸酯10份，硫酸鋇粉3份，云母粉3份，甲基異噻唑啉酮2.5份，環(huán)烷酸鋅3份，碳酸氫鈉4份，二甲基環(huán)己胺7份，氨基丙基三乙氧基硅烷3份，碳化硅5份，三聚磷酸鉀3份，二鹽基亞磷酸鉛1份，聚六亞甲基胍3份。

所述的抗菌型木塑復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)將木質(zhì)纖維與超細(xì)硫酸鋇粉、云母粉混合，110-118℃下攪拌加熱12-16分鐘，再降低溫度為75-82℃，加入氨基丙基三乙氧基硅烷、甲基異噻唑啉酮，850-900轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘，得到混合料；

(3)將步驟(2)中混合料冷卻至常溫，加入剩余各原料，充分混合，通過雙螺桿擠出機熔融共混擠出，成型，即得本發(fā)明中的抗菌型木塑復(fù)合材料。

實施例二：

一種抗菌型木塑復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：聚乙烯樹脂66份，木質(zhì)纖維23份，秸稈粉13份，鋁酸酯8份，硫酸鋇粉3份，云母粉5份，甲基異噻唑啉酮1.5份，環(huán)烷酸鋅3份，碳酸氫鈉5份，二甲基環(huán)己胺4份，氨基丙基三乙氧基硅烷2.5份，碳化硅3份，三聚磷酸鉀5份，二鹽基亞磷酸鉛2份，聚六亞甲基胍6份。

所述的抗菌型木塑復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)將木質(zhì)纖維與超細(xì)硫酸鋇粉、云母粉混合，110-118℃下攪拌加熱12-16分鐘，再降低溫度為75-82℃，加入氨基丙基三乙氧基硅烷、甲基異噻唑啉酮，850-900轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘，得到混合料；

(3)將步驟(2)中混合料冷卻至常溫，加入剩余各原料，充分混合，通過雙螺桿擠出機熔融共混擠出，成型，即得本發(fā)明中的抗菌型木塑復(fù)合材料。

實施例三：

一種抗菌型木塑復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：聚乙烯樹脂70份，木質(zhì)纖維26份，秸稈粉14份，鋁酸酯10份，硫酸鋇粉3份，云母粉6份，甲基異噻唑啉酮2份，環(huán)烷酸鋅2份，碳酸氫鈉4份，二甲基環(huán)己胺4份，氨基丙基三乙氧基硅烷3份，碳化硅5份，三聚磷酸鉀6份，二鹽基亞磷酸鉛3份，聚六亞甲基胍6份。

所述的抗菌型木塑復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)將木質(zhì)纖維與超細(xì)硫酸鋇粉、云母粉混合，110-118℃下攪拌加熱12-16分鐘，再降低溫度為75-82℃，加入氨基丙基三乙氧基硅烷、甲基異噻唑啉酮，850-900轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘，得到混合料；

(3)將步驟(2)中混合料冷卻至常溫，加入剩余各原料，充分混合，通過雙螺桿擠出機熔融共混擠出，成型，即得本發(fā)明中的抗菌型木塑復(fù)合材料。

實施例四:

一種抗菌型木塑復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：聚乙烯樹脂60份，木質(zhì)纖維15份，秸稈粉10份，鋁酸酯5份，硫酸鋇粉1份，云母粉2份，甲基異噻唑啉酮1份，環(huán)烷酸鋅1份，碳酸氫鈉2份，二甲基環(huán)己胺3份，氨基丙基三乙氧基硅烷1份，碳化硅2份，三聚磷酸鉀3份，二鹽基亞磷酸鉛1份，聚六亞甲基胍2份。

所述的抗菌型木塑復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)將木質(zhì)纖維與超細(xì)硫酸鋇粉、云母粉混合，110-118℃下攪拌加熱12-16分鐘，再降低溫度為75-82℃，加入氨基丙基三乙氧基硅烷、甲基異噻唑啉酮，850-900轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘，得到混合料；

(3)將步驟(2)中混合料冷卻至常溫，加入剩余各原料，充分混合，通過雙螺桿擠出機熔融共混擠出，成型，即得本發(fā)明中的抗菌型木塑復(fù)合材料。

實施例五：

一種抗菌型木塑復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：聚乙烯樹脂80份，木質(zhì)纖維28份，秸稈粉20份，鋁酸酯12份，硫酸鋇粉5份，云母粉7份，甲基異噻唑啉酮3份，環(huán)烷酸鋅5份，碳酸氫鈉6份，二甲基環(huán)己胺8份，氨基丙基三乙氧基硅烷4份，碳化硅6份，三聚磷酸鉀7份，二鹽基亞磷酸鉛3份，聚六亞甲基胍8份。

所述的抗菌型木塑復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)將木質(zhì)纖維與超細(xì)硫酸鋇粉、云母粉混合，110-118℃下攪拌加熱12-16分鐘，再降低溫度為75-82℃，加入氨基丙基三乙氧基硅烷、甲基異噻唑啉酮，850-900轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘，得到混合料；

(3)將步驟(2)中混合料冷卻至常溫，加入剩余各原料，充分混合，通過雙螺桿擠出機熔融共混擠出，成型，即得本發(fā)明中的抗菌型木塑復(fù)合材料。

實施例六：

一種抗菌型木塑復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：聚乙烯樹脂68份，木質(zhì)纖維26份，秸稈粉17份，鋁酸酯11份，硫酸鋇粉5份，云母粉5份，甲基異噻唑啉酮2份，環(huán)烷酸鋅3份，碳酸氫鈉3份，二甲基環(huán)己胺3份，氨基丙基三乙氧基硅烷2份，碳化硅4份，三聚磷酸鉀5份，二鹽基亞磷酸鉛2份，聚六亞甲基胍8份。

所述的抗菌型木塑復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)將木質(zhì)纖維與超細(xì)硫酸鋇粉、云母粉混合，110-118℃下攪拌加熱12-16分鐘，再降低溫度為75-82℃，加入氨基丙基三乙氧基硅烷、甲基異噻唑啉酮，850-900轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘，得到混合料；

(3)將步驟(2)中混合料冷卻至常溫，加入剩余各原料，充分混合，通過雙螺桿擠出機熔融共混擠出，成型，即得本發(fā)明中的抗菌型木塑復(fù)合材料。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。