本發(fā)明屬于塑料母粒的制備
技術領域：
，具體涉及一種低氣味塑料母粒的制備方法。
背景技術：
：聚氯乙烯，是氯乙烯單體在過氧化物、偶氮化合物等引發(fā)劑，或在光、熱作用下按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統(tǒng)稱之為氯乙烯樹脂。pvc曾是世界上產(chǎn)量最大的通用塑料，應用非常廣泛。在建筑材料、工業(yè)制品、日用品、地板革、地板磚、人造革、管材、電線電纜、包裝膜、瓶、發(fā)泡材料、密封材料、纖維等方面均有廣泛應用。但是聚氯乙烯在使用的過程中，易揮發(fā)出氯化氫或者一些難聞的有機氣體，嚴重影響了聚氯乙烯制品的品質。技術實現(xiàn)要素：為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種低氣味塑料母粒的制備方法。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的。一種低氣味塑料母粒的制備方法，包括以下操作步驟：（1）按重量份計，將50-70份四丁基氟化銨、10-14份乙二胺基丙磺酸鈉、1-2份茴香醇、4-6份肉桂酸苯甲酯混合后，采用500r/min的轉速持續(xù)攪拌120-150min后，制得塑料除味劑；（2）按重量份計，將50-70份聚氯乙烯樹脂、2-4份白膠香、10-14份滑石粉、4-7份偶聯(lián)劑、1-2份抗氧劑、5-8份塑料除味劑高速混合均勻后，采用塑料擠出機擠出造粒，制得低氣味塑料母粒。具體地，上述步驟（2）中白膠香在使用前，將其研磨至平均粒徑為140-160目。具體地，上述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑nxh-130、鈦酸酯偶聯(lián)劑nxh-131、鈦酸酯偶聯(lián)劑nxh-132中的任意一種。具體地，塑料擠出機擠出造粒時的溫度為130-140℃。由以上的技術方案可知，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的低氣味塑料母粒的制備方法，操作簡單，成本低廉，制得的pvc塑料母粒，幾乎無刺激性氣味，解決了現(xiàn)有技術中pvc材料氣味過重的技術問題。本發(fā)明的塑料除味劑中，四丁基氟化銨、乙二胺基丙磺酸鈉對pvc中的有機成分具有極強的吸附作用，并且可有效的防止氯化氫氣味的散出，因而具有優(yōu)異的除味性能；茴香醇和肉桂酸苯甲酯可在溫度較高時散發(fā)出，其清香的味道可遮住一些有機成分難聞的味道；白膠香則能提升塑料除味劑在pvc母粒中分布的均勻性。具體實施方式為了使本領域技術人員能更進一步了解本發(fā)明的特征及技術內(nèi)容，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說明。實施例1一種低氣味塑料母粒的制備方法，包括以下操作步驟：（1）按重量份計，將50份四丁基氟化銨、10份乙二胺基丙磺酸鈉、1份茴香醇、4份肉桂酸苯甲酯混合后，采用500r/min的轉速持續(xù)攪拌120min后，制得塑料除味劑；（2）按重量份計，將50份聚氯乙烯樹脂、2份白膠香、10份滑石粉、4份偶聯(lián)劑、1份抗氧劑、5份塑料除味劑高速混合均勻后，采用塑料擠出機擠出造粒，制得低氣味塑料母粒。具體地，上述步驟（2）中白膠香在使用前，將其研磨至平均粒徑為140目。具體地，上述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑nxh-130。具體地，塑料擠出機擠出造粒時的溫度為130℃。實施例2一種低氣味塑料母粒的制備方法，包括以下操作步驟：（1）按重量份計，將60份四丁基氟化銨、12份乙二胺基丙磺酸鈉、1份茴香醇、5份肉桂酸苯甲酯混合后，采用500r/min的轉速持續(xù)攪拌130min后，制得塑料除味劑；（2）按重量份計，將60份聚氯乙烯樹脂、3份白膠香、12份滑石粉、5份偶聯(lián)劑、1份抗氧劑、7份塑料除味劑高速混合均勻后，采用塑料擠出機擠出造粒，制得低氣味塑料母粒。具體地，上述步驟（2）中白膠香在使用前，將其研磨至平均粒徑為150目。具體地，上述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑nxh-131。具體地，塑料擠出機擠出造粒時的溫度為135℃。實施例3一種低氣味塑料母粒的制備方法，包括以下操作步驟：（1）按重量份計，將70份四丁基氟化銨、14份乙二胺基丙磺酸鈉、2份茴香醇、6份肉桂酸苯甲酯混合后，采用500r/min的轉速持續(xù)攪拌150min后，制得塑料除味劑；（2）按重量份計，將70份聚氯乙烯樹脂、4份白膠香、14份滑石粉、7份偶聯(lián)劑、2份抗氧劑、8份塑料除味劑高速混合均勻后，采用塑料擠出機擠出造粒，制得低氣味塑料母粒。具體地，上述步驟（2）中白膠香在使用前，將其研磨至平均粒徑為160目。具體地，上述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑nxh-132。具體地，塑料擠出機擠出造粒時的溫度為140℃。對比例1不添加塑料除味劑，其余的操作步驟與實施例1完全相同。分別用各實施例和對比例的方法制得低氣味塑料母粒，然后將制得的塑料母粒放置在60℃的烘箱中處理15min后，取出，查看塑料母粒的氣味，試驗結果如表1所示：表1塑料母粒有無刺激性氣味項目試驗結果實施例1不易感覺到刺激性氣味對比例1可明顯感覺到刺激性氣味，較刺鼻實施例2不易感覺到刺激性氣味實施例3不易感覺到刺激性氣味由表1可知，本發(fā)明制得的塑料母粒，氣味較低，品質較好。應當理解的是，本發(fā)明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。技術特征：技術總結本發(fā)明公開一種低氣味塑料母粒的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將四丁基氟化銨、乙二胺基丙磺酸鈉、茴香醇、肉桂酸苯甲酯混合后，采用500r/min的轉速持續(xù)攪拌120?150min后，制得塑料除味劑；（2）將聚氯乙烯樹脂、白膠香、滑石粉、偶聯(lián)劑、抗氧劑、塑料除味劑高速混合均勻后，采用塑料擠出機擠出造粒，制得低氣味塑料母粒。本發(fā)明提供的低氣味塑料母粒的制備方法，操作簡單，成本低廉，制得的PVC塑料母粒，幾乎無刺激性氣味，解決了現(xiàn)有技術中PVC材料氣味過重的技術問題。技術研發(fā)人員：王雪受保護的技術使用者：阜南縣鯤鵬塑業(yè)科技有限公司技術研發(fā)日：2017.08.29技術公布日：2017.11.07