本發(fā)明涉及一種羊剪絨漿革制品的制備方法，屬于毛皮加工涂飾技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在制革過程中，表面質(zhì)量是衡量皮革質(zhì)量高低的一個重要指標，皮革表面涂飾又是影響皮革表面質(zhì)量的一道很重要的工序?，F(xiàn)有的漿革產(chǎn)品，是利用輥涂將花輥的圖案輥到皮張上。羊剪絨存在毛面和板面，而要進行漿革加工，只能在羊剪絨的板面進行，在制備過程中，需要用輥涂機重復(fù)的輥圖案，效率較低，且無法得到顏色鮮艷的漿革產(chǎn)品。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要目的是提供一種羊剪絨漿革制品的制備方法，包括以下步驟：
1）將復(fù)鞣、染色后的羊剪絨毛皮進行整理；
2）步驟1）處理后的毛皮經(jīng)過板面封底，得到封底的羊剪絨毛皮；
3）對所述封底的羊剪絨毛皮對板面噴色漿層后，得到具有板面涂飾層的羊剪絨毛皮；
4）對所述具有板面涂飾層的羊剪絨毛皮進行磨革，得到磨革羊剪絨毛皮；所述磨革依次包括板面涂飾層整體磨花和磨掉板面涂飾層突出部分；
5）對所述磨革羊剪絨毛皮整理后再進行提色，得到羊剪絨漿革制品。
進一步的，步驟2）中封底所用的封底劑為質(zhì)量比為1:1的防水試劑和醋酸丁酯。
進一步的，步驟3）中噴色漿層所用的色漿為添加顏料膏或染料水的乳液，顏料膏或染料水占總組成的質(zhì)量比為5～10%；
所述乳液由以下重量分的原料組成：手感性蠟乳液90～110份、高光軟性聚氨酯60～80份、消光聚氨酯乳化液40～60份和水90～110份。
進一步的，步驟4）中所述板面涂飾層整體磨花是采用通過式磨革機進行磨板；所述磨掉板面涂飾層突出部分是采用小磨輪進行研磨。
進一步的，步驟1）中的整理包括繃板、燙剪、拉軟、燙剪。
進一步的，步驟5）中的整理包括對毛面噴水、通過式燙毛機180℃平輥燙毛、剪毛機剪浮毛。
進一步的，步驟5）中提色所用的提色劑由以下重量分原料組成：固色劑10～30份和水90～110份。
進一步的，步驟4）在磨革之前進行摔軟，可以提升板面立體感，更容易磨出需要的效果。
本發(fā)明還提供了根據(jù)上述的羊剪絨漿革制品的制備方法制備得到的羊剪絨漿革制品。
本發(fā)明通過用成膜性聚氨酯在羊剪絨皮板面做輕涂飾，再用通過式磨革機和小磨輪組合機械磨花，最后用加脂劑提色，開發(fā)出時尚仿舊的漿革效應(yīng)新產(chǎn)品。此工藝比傳統(tǒng)輥涂方式加工效率更高。
本發(fā)明的有益點在于：
1）板面得到鮮艷亮麗的漿革產(chǎn)品。
2）效率高，成本低。
3）產(chǎn)品具有較好的耐光照色牢度、耐干濕擦色牢度、耐pvc遷移。
實施方式
為了對本發(fā)明進行更好的說明，特此列舉以下實施例，這些實施例只是為了更好的對本發(fā)明進行補充說明，并不限定本發(fā)明的保護范圍，下述實施例中所用的份數(shù)均為重量份。
實施例1
1）對羊剪絨毛皮按常規(guī)工藝進行復(fù)鞣、染色、繃板、燙剪、拉軟、燙剪。
2）封底—將1:1的防水試劑wr-321和醋酸丁酯混合均勻，噴到皮板上，約100g/張，130℃烘干。
3）噴色漿層—每份用90g手感性蠟乳液fl-253、60g高光軟性聚氨酯ut-1352、40g消光聚氨酯乳化液ur-139和90g水混合均勻，配成乳液，再根據(jù)不同顏色加入5%-10%的顏料膏或染料水。板面噴兩次，每次約25g/張，70℃-80℃烘干。
4）磨革—先用通過式磨革機磨板，將板面涂飾層整體磨花，頭尾各進一次；用小磨輪研磨，完全磨掉板面突出部分涂飾層，并處理無明顯肉渣，絨頭均勻一致。磨革后用除塵機除塵。
5）燙剪—毛面噴水、通過式燙毛機180℃平輥燙毛、剪毛機剪浮毛。
6）提色—每份用5glb、5ge和90g水混合均勻，配成頂涂液。噴到皮板上，10-15g/張，60℃-70℃烘干。
實施例2
1）對羊剪絨毛皮按常規(guī)工藝進行復(fù)鞣、染色、繃板、燙剪、拉軟、燙剪。
2）封底—將1:1的防水試劑wr-321和醋酸丁酯混合均勻，噴到皮板上，約100g/張，130℃烘干。
3）噴色漿層—每份用100g手感性蠟乳液fl-253、70g高光軟性聚氨酯ut-1352、50g消光聚氨酯乳化液ur-139和100g水混合均勻，配成乳液，再根據(jù)不同顏色加入5%-10%的顏料膏或染料水。板面噴兩次，每次約25g/張，70℃-80℃烘干。
4）摔軟—根據(jù)需要控制摔軟時間，可以得到不同的立體效果。
5）磨革—先用通過式磨革機磨板，將板面涂飾層整體磨花，頭尾各進一次；用小磨輪研磨，完全磨掉板面突出部分涂飾層，并處理無明顯肉渣，絨頭均勻一致。磨革后用除塵機除塵。
6）燙剪—毛面噴水、通過式燙毛機180℃平輥燙毛、剪毛機剪浮毛。
7）提色—每份用10g固色劑lb、10g固色劑e和100g水混合均勻，配成頂涂液。噴到皮板上，10-15g/張，60℃-70℃烘干。
實施例3
1）對羊剪絨毛皮按常規(guī)工藝進行復(fù)鞣、染色、繃板、燙剪、拉軟、燙剪。
2）封底—將1:1的防水試劑wr-321和醋酸丁酯混合均勻，噴到皮板上，約100g/張，130℃烘干。
3）噴色漿層—每份用110g手感性蠟乳液fl-253、80g高光軟性聚氨酯ut-1352、60g消光聚氨酯乳化液ur-139和110g水混合均勻，配成乳液，再根據(jù)不同顏色加入5%-10%的顏料膏或染料水。板面噴兩次，每次約25g/張，70℃-80℃烘干。
4）磨革—先用通過式磨革機磨板，將板面涂飾層整體磨花，頭尾各進一次；用小磨輪研磨，完全磨掉板面突出部分涂飾層，并處理無明顯肉渣，絨頭均勻一致。磨革后用除塵機除塵。
5）燙剪—毛面噴水、通過式燙毛機180℃平輥燙毛、剪毛機剪浮毛。
6）提色—每份用15g固色劑lb、15g固色劑e和110g水混合均勻，配成頂涂液。噴到皮板上，10-15g/張，60℃-70℃烘干。