本發(fā)明屬于植物油生產技術領域，具體為一種植物油風味物質的循環(huán)運輸系統(tǒng)。

背景技術：

傳統(tǒng)的植物油生產過程中，植物油的風味物質在植物油精煉過程中損失消耗，而成品植物油中的風味物質含量極低，分不清是什么植物油，嚴重降低了整個植物油的風味，降低人們的食欲；也有工廠考慮采用對植物種子進行炒制時，收集炒制產生的煙氣輸入到植物油中，雖然可以增強植物油的風味，但由于采用的風味物質的輸入和加工技術落后導致植物油中加入過多的雜味，導致了整個植物油風味的喪失，損害了植物油的質量；還有工廠采用浸出移香法加工濃香植物油時，制香和移香的過程中無法控制風味物質的數(shù)量和質量，不能保證濃香植物油的質量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對以上問題，提供一種植物油風味物質的循環(huán)運輸系統(tǒng)，它能實現(xiàn)對植物油中持續(xù)的輸入植物油風味物質，輸入效率高，同時保證植物油風味物質的質量，極大的提高植物油的濃香程度。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種植物油風味物質的循環(huán)運輸系統(tǒng)，它包括翻炒機，至少設置有兩個翻炒機通過循環(huán)密封管道與吸收罐并聯(lián)連接；所述翻炒機的進氣端與氮氣罐和吸收罐頂端的出氣端之間通過閥門(5)連接；所述翻炒機的出氣端與空氣凈化器和吸收罐底端的進氣端之間通過閥門(5)連接；所述吸收罐底部的進氣端設置有曝氣機(4)；所述循環(huán)密封管道上設置有循環(huán)氣泵(2)；所述氮氣罐還通過支管(6)與循環(huán)密封管道連通；所述支管(6)上設置有補氣電磁閥(1)；所述吸收罐內設置有植物油。

進一步的，所述閥門(5)為兩個四通閥或者一個八通閥。

進一步的，所述循環(huán)密封管道上設置有壓力表(3)。

進一步的，所述翻炒機內設置有氧傳感器和溫度傳感器。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明采用密封的循環(huán)管道實現(xiàn)植物油風味物質傳輸，同時利用惰性氣體為循環(huán)介質，采用曝氣機為動力源將風味物質壓入到植物油中，全程將風味物質與氧氣完全 隔離，有效防止風味物質的氧化反應，提高風味物質的提取率，保證了植物油中不飽和脂肪酸酯和飽和脂肪酸酯油脂的質量，大大提高了注入植物油中的風味物質的質量，提高了植物油的濃香程度和香味質量。

2、本發(fā)明采用兩個翻炒機實現(xiàn)預炒處理和風味物質的制取兩個步驟的交替工作，極大的提高了加工效率。

本發(fā)明中通過多個電磁閥、壓力表、溫度傳感器實現(xiàn)整個循環(huán)傳輸?shù)娜詣涌刂坪瓦B續(xù)生產，電磁閥實現(xiàn)管道的自動通短和翻炒機的交替使用，壓力表自動監(jiān)測管道內氣體壓力，實時通過氮氣罐和排氣電磁閥、泄氣電磁閥來調節(jié)內部壓力，防止系統(tǒng)泄漏，防止具有氧化性氣體進入系統(tǒng)，氧化油脂，導致植物油質量下降。

3、溫度傳感器實現(xiàn)對翻炒機內部的翻炒溫度控制，保證風味物質的最佳生產溫度，提高風味物質生產質量，全程自動控制，大大降低了人工勞動強度，提高了生產效率和生產質量。

4、氧傳感器實時監(jiān)測系統(tǒng)內部氧氣濃度，防止氧化油脂，導致植物油質量下降 。

5、空氣凈化器可以處理排出系統(tǒng)的廢氣，防止環(huán)境污染 。

6、本發(fā)明中所述吸收罐內設置有植物油特征風味物質傳感器，監(jiān)測植物油特征風味物質濃度，保障植物油質量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結構示意圖。

圖中：1、補氣電磁閥；2、循環(huán)氣泵；3、壓力表；4、曝氣機；5、閥門；6、支管。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1所示，本發(fā)明的具體結構為：一種植物油風味物質的循環(huán)運輸系統(tǒng)，它包括翻炒機，至少設置有兩個翻炒機通過循環(huán)密封管道與吸收罐并聯(lián)連接；所述翻炒機的進氣端與氮氣罐和吸收罐頂端的出氣端之間通過閥門5連接；所述翻炒機的出氣端與空氣凈化器和吸收罐底端的進氣端之間通過閥門5連接；所述吸收罐底部的進氣端設置有曝氣機4；所述循環(huán)密封管道上設置有循環(huán)氣泵2；所述氮氣罐還通過支管6與循環(huán)密封管道連通；所述支管6上設置有補氣電磁閥1；所述吸收罐內設置有植物油。

優(yōu)選的，所述閥門5為兩個四通閥或者一個八通閥。

優(yōu)選的，所述循環(huán)密封管道上設置有壓力表3。

優(yōu)選的，所述翻炒機內設置有氧傳感器和溫度傳感器。

優(yōu)選的，所述吸收罐內設置有植物油特征風味物質傳感器。

閥門、曝氣機、壓力表、溫度傳感器、氧傳感器、翻炒機、補氣電磁閥、均與計算機連接，通過計算機內軟件控制實現(xiàn)全自動控制。

一種植物油風味物質的循環(huán)運輸系統(tǒng)的加工工藝，它包括如下加工工序：

原料制?。簩⒅参锓N子用水清潔洗凈、涼干，搗碎，過1目和10目篩，形成植物種子粉；

預炒處理：打開翻炒機，將上一次炒制形成的植物種子渣去掉，將所述植物種子粉放入翻炒機中，通過閥門5控制氮氣罐與一個翻炒機的進氣端連通，控制空氣凈化器與該翻炒機的出氣端連通，啟動翻炒機對植物種子粉進行加熱翻炒，直至翻炒機內部溫度升至105-115℃；

風味物質的制?。和瓿深A炒處理后，通過閥門5控制該翻炒機的進氣端與氮氣罐斷開，并與吸收罐的出氣端接通，控制該翻炒機的出氣端與空氣凈化器斷開，并與吸收罐的進氣端接通；啟動循環(huán)氣泵2和曝氣機4，調節(jié)翻炒機內部溫度升至135-170℃，保持該溫度，持續(xù)8-12分鐘后關閉翻炒機；

補氣處理：在風味物質的制取過程中，當壓力表3檢測到循環(huán)密封管道內氣壓低于設定值時，打開補氣電磁閥1，直至循環(huán)密封管道內氣壓達到設定值后關閉補氣電磁閥1；

循環(huán)處理：當一個翻炒機運行風味物質的制取步驟時，另一個翻炒機運行預炒處理步驟。

預炒處理步驟中，翻炒機內部溫度最優(yōu)溫度為升至110℃。

風味物質的制取步驟中，翻炒機內部最優(yōu)溫度為140℃。

翻炒機內壁、循環(huán)密封管道內壁、吸收罐內壁、曝氣機內部與風味物質相接觸的物表面為非塑料橡膠材料，可使用鐵等金屬制、硬玻璃制和特殊有機材料制，不得與植物油風味物質發(fā)生化學反應的材料；

植物油特征風味物質傳感器是通過分析植物油風味物質中的各種氣體顆粒物質，然后針對這些物質做出相應的氣體傳感器。

需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素， 而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本發(fā)明的保護范圍。