本實(shí)用新型是一種沼氣發(fā)酵出渣裝置，屬于沼氣廢渣處理機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，目前國(guó)內(nèi)外大中型混合原料發(fā)酵沼氣工程對(duì)發(fā)酵箱中浮渣的清理大多采用“漏斗形”溢流口排出，實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)此方法只能清理部分質(zhì)量較輕(比沼液質(zhì)量輕)的漂浮殘?jiān)?，而發(fā)酵物中大量質(zhì)量較重(與沼液質(zhì)量接近)的物質(zhì)懸浮于沼液中，無法從“漏斗形”溢流口排出，長(zhǎng)期累積形成浮渣層，阻礙“漏斗形”溢流口正常排料，當(dāng)浮渣層達(dá)到一定厚度時(shí)還會(huì)影響沼氣的產(chǎn)量。最后不得不停產(chǎn)“揭蓋”清理，耗費(fèi)大量人力和時(shí)間，且容易發(fā)生安全事故，所以急需要一種沼氣發(fā)酵出渣裝置來解決上述出現(xiàn)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種沼氣發(fā)酵出渣裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實(shí)用新型使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種沼氣發(fā)酵出渣裝置，包括發(fā)酵箱、導(dǎo)料板、出渣口、渣體軋胚機(jī)構(gòu)、漿液回流機(jī)構(gòu)以及渣體傳送機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)料板安裝在發(fā)酵箱內(nèi)，所述出渣口設(shè)置在發(fā)酵箱右端面中部位置，所述渣體軋胚機(jī)構(gòu)裝配在發(fā)酵箱內(nèi)，所述渣體軋胚機(jī)構(gòu)由刮刀一、軋輥一、軋輥二、刮刀二、電機(jī)一以及電機(jī)二組成，所述軋輥一安裝在發(fā)酵箱內(nèi)，所述軋輥二裝配在軋輥一正下方，所述電機(jī)一與電機(jī)二均固定在發(fā)酵箱后端面上，所述電機(jī)一右端連接軋輥一，所述電機(jī)二右端連接軋輥二，所述刮刀一安裝在軋輥一上方，所述刮刀二裝配在軋輥二下方，所述刮刀二下端連接發(fā)酵箱底面，所述渣體傳送機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)軸、從動(dòng)軸、傳送皮帶以及電機(jī)三組成，所述從動(dòng)軸安裝在軋輥二下方的發(fā)酵箱內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)軸裝配在發(fā)酵箱外，所述傳送皮帶左端鋪設(shè)在從動(dòng)軸上，所述傳送皮帶右端穿過出渣口鋪設(shè)在驅(qū)動(dòng)軸上，所述驅(qū)動(dòng)軸右端連接電機(jī)三，所述漿液回流機(jī)構(gòu)由濾孔、過濾板、導(dǎo)流盒以及漿液輸入口組成，所述導(dǎo)流盒安裝在傳送皮帶下端位置，所述濾孔設(shè)置在傳送皮帶上，所述過濾板安裝在導(dǎo)流盒內(nèi)上端位置，所述漿液輸入口裝配在導(dǎo)流盒左端，所述漿液輸入口延伸至發(fā)酵箱內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)料板向下與發(fā)酵箱左端面呈45°夾角進(jìn)行安裝，所述導(dǎo)料板右端延伸至軋輥一與軋輥二接合處。

進(jìn)一步地，所述刮刀一與軋胚輥一側(cè)面無間隙裝配，所述刮刀二與軋胚輥二側(cè)面無間隙裝配。

進(jìn)一步地，所述軋輥一與軋輥二的中軸線在同一縱向軸線上且軋輥一與軋輥二規(guī)格相同。

進(jìn)一步地，所述傳送皮帶向上與發(fā)酵箱底面呈50°夾角進(jìn)行安裝。

進(jìn)一步地，所述濾孔為條形孔，所述濾孔設(shè)有六組以上，六組以上濾孔等距排列在傳送皮帶上。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種沼氣發(fā)酵出渣裝置，因本實(shí)用新型添加了刮刀一、軋輥一、軋輥二、刮刀二、電機(jī)一以及電機(jī)二，該設(shè)計(jì)解決了原有渣體過于分散，不易運(yùn)輸?shù)碾y題，大大降低了渣體后期的輸送難題，便于作業(yè)人員后期運(yùn)輸渣體，另添加了刮刀一與刮刀二，該設(shè)計(jì)避免了渣體粘連在軋輥一與軋輥二上的情況發(fā)生。

因本實(shí)用新型添加了驅(qū)動(dòng)軸、從動(dòng)軸、傳送皮帶以及電機(jī)三，該設(shè)計(jì)改變了原有渣體清理難度大，耗時(shí)耗力的弊端，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)出渣，大大降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，因本實(shí)用新型添加了濾孔、過濾板、導(dǎo)流盒以及漿液輸入口，該設(shè)計(jì)解決了原有渣體內(nèi)殘留的漿液無法回流造成污染的問題，實(shí)現(xiàn)了漿液回流，保證了環(huán)境不受污染。

因本實(shí)用新型添加了導(dǎo)料板，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)導(dǎo)料，提高了本實(shí)用新型出渣的效率，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，出渣效果好，效率高，節(jié)能環(huán)保，安全可靠。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型一種沼氣發(fā)酵出渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種沼氣發(fā)酵出渣裝置中渣體軋胚機(jī)構(gòu)的主視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種沼氣發(fā)酵出渣裝置中渣體軋胚機(jī)構(gòu)的右視示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一種沼氣發(fā)酵出渣裝置中渣體傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型一種沼氣發(fā)酵出渣裝置中漿液回流機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-發(fā)酵箱、2-導(dǎo)料板、3-渣體軋胚機(jī)構(gòu)、4-漿液回流機(jī)構(gòu)、5-渣體傳送機(jī)構(gòu)、6-出渣口、31-刮刀一、32-軋輥一、33-軋輥二、34-刮刀二、35-電機(jī)一、36-電機(jī)二、41-濾孔、42-過濾板、43-導(dǎo)流盒、44-漿液輸入口、51-驅(qū)動(dòng)軸、52-傳送皮帶、53-從動(dòng)軸、54-電機(jī)三。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1-圖5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種沼氣發(fā)酵出渣裝置，包括發(fā)酵箱1、導(dǎo)料板2、出渣口6、渣體軋胚機(jī)構(gòu)3、漿液回流機(jī)構(gòu)4以及渣體傳送機(jī)構(gòu)5，導(dǎo)料板2安裝在發(fā)酵箱1內(nèi)，出渣口6設(shè)置在發(fā)酵箱1右端面中部位置。

渣體軋胚機(jī)構(gòu)3裝配在發(fā)酵箱1內(nèi)，渣體軋胚機(jī)構(gòu)3由刮刀一31、軋輥一32、軋輥二33、刮刀二34、電機(jī)一35以及電機(jī)二36組成，軋輥一32安裝在發(fā)酵箱1內(nèi)，軋輥二33裝配在軋輥一32正下方，電機(jī)一35與電機(jī)二36均固定在發(fā)酵箱1后端面上，電機(jī)一35右端連接軋輥一32，電機(jī)二36右端連接軋輥二33，刮刀一31安裝在軋輥一32上方，刮刀二34裝配在軋輥二33下方，刮刀二34下端連接發(fā)酵箱1底面。

渣體傳送機(jī)構(gòu)5由驅(qū)動(dòng)軸51、從動(dòng)軸53、傳送皮帶52以及電機(jī)三54組成，從動(dòng)軸53安裝在軋輥二33下方的發(fā)酵箱1內(nèi)，驅(qū)動(dòng)軸51裝配在發(fā)酵箱1外，傳送皮帶52左端鋪設(shè)在從動(dòng)軸53上，傳送皮帶52右端穿過出渣口6鋪設(shè)在驅(qū)動(dòng)軸51上，驅(qū)動(dòng)軸51右端連接電機(jī)三54。

漿液回流機(jī)構(gòu)4由濾孔41、過濾板42、導(dǎo)流盒43以及漿液輸入口44組成，導(dǎo)流盒43安裝在傳送皮帶52下端位置，濾孔41設(shè)置在傳送皮帶52上，過濾板42安裝在導(dǎo)流盒43內(nèi)上端位置，漿液輸入口44裝配在導(dǎo)流盒43左端，漿液輸入口44延伸至發(fā)酵箱1內(nèi)。

導(dǎo)料板2向下與發(fā)酵箱1左端面呈45°夾角進(jìn)行安裝，導(dǎo)料板2右端延伸至軋輥一32與軋輥二33接合處，刮刀一31與軋胚輥一側(cè)面無間隙裝配，刮刀二34與軋胚輥二側(cè)面無間隙裝配，軋輥一32與軋輥二33的中軸線在同一縱向軸線上且軋輥一32與軋輥二33規(guī)格相同，傳送皮帶52向上與發(fā)酵箱1底面呈50°夾角進(jìn)行安裝，濾孔41為條形孔，濾孔41設(shè)有六組以上，六組以上濾孔41等距排列在傳送皮帶52上。

具體實(shí)施方式：在進(jìn)行使用時(shí)，首先作業(yè)人員對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無法進(jìn)行使用了，此時(shí)需要通知維修人員進(jìn)行維修，如果不存在問題的話就可以進(jìn)行使用，使用時(shí)，發(fā)酵箱1內(nèi)發(fā)酵后的廢渣通過導(dǎo)料板2輸送至渣體軋胚機(jī)構(gòu)3中，作業(yè)人員通過電機(jī)一35與電機(jī)二36帶動(dòng)軋輥一32與軋輥二33轉(zhuǎn)動(dòng)，軋輥一32與軋輥二33將渣體壓制成渣餅，并將渣餅輸送至傳送皮帶52上，同時(shí)刮刀一31清除軋輥一32上的渣體，刮刀二34清除軋輥二33上的渣體，因本實(shí)用新型添加了刮刀一31、軋輥一32、軋輥二33、刮刀二34、電機(jī)一35以及電機(jī)二36，該設(shè)計(jì)解決了原有渣體過于分散，不易運(yùn)輸?shù)碾y題，大大降低了渣體后期的輸送難題，便于作業(yè)人員后期運(yùn)輸渣體。

當(dāng)渣餅輸送至傳送皮帶52上后，作業(yè)人員運(yùn)行電機(jī)三54，電機(jī)三54帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸51轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸51帶動(dòng)從動(dòng)軸53轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)傳送皮帶52移動(dòng)，傳送皮帶52將渣體輸送至發(fā)酵箱1外，因本實(shí)用新型添加了驅(qū)動(dòng)軸51、從動(dòng)軸53、傳送皮帶52以及電機(jī)三54，該設(shè)計(jì)改變了原有渣體清理難度大，耗時(shí)耗力的弊端，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)出渣，大大降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

渣體運(yùn)輸過程中，傳送皮帶52上的濾孔41將渣餅中殘留的漿液輸送至過濾板42上，過濾板42將漿液中的殘?jiān)^濾掉，并將過濾后的漿液輸送至導(dǎo)流盒43內(nèi)，再通過漿液輸入口44輸送至發(fā)酵箱1內(nèi)，因本實(shí)用新型添加了濾孔41、過濾板42、導(dǎo)流盒43以及漿液輸入口44，該設(shè)計(jì)解決了原有渣體內(nèi)殘留的漿液無法回流造成污染的問題，實(shí)現(xiàn)了漿液回流，保證了環(huán)境不受污染。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。