本實用新型涉及造紙領域，更具體涉及一種淀粉連續(xù)分散槽，適用于紙張表面施膠淀粉連續(xù)糊化。

背景技術：

分散槽是施膠淀粉連續(xù)糊化過程中常見設備組成單元，用以使淀粉充分混合。而國內現(xiàn)有分散槽大多采用間歇式分散系統(tǒng)，且攪拌器設置在槽體中心軸上，使得整個施膠淀粉糊化系統(tǒng)的整體產能低，淀粉攪拌混合不充分。隨著日益增長的紙張需求和現(xiàn)代造紙產業(yè)的擴大發(fā)展，傳統(tǒng)分散槽已不能滿足產品品質和現(xiàn)代造紙產業(yè)的需求。目前國內表面施膠淀粉連續(xù)糊化系統(tǒng)還處于真空狀態(tài)，核心技術由國外公司壟斷，而連續(xù)性分散槽作為整個表面施膠淀粉連續(xù)糊化系統(tǒng)的核心設備之一，對整個系統(tǒng)的產品品質有著重要影響。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是在于針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，提供一種淀粉連續(xù)分散槽，本分散槽能有效的改進了淀粉在槽體內的分散混合效果，使分散混合更加均勻充分。能使淀粉、水和酶的混合達到一個平穩(wěn)狀態(tài)，并且能不間斷地出料，使得整個施膠淀粉糊化系統(tǒng)的原混合液供應充足，極大地提高了產能。

本實用新型的上述目的通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種淀粉連續(xù)分散槽,包括槽體，還包括攪拌器，槽體的頂部設置有進水口和進酶口，槽體的上部設置有進料口和溢流口，槽體的下部設置有出料口，槽體的底部設置有排污口，槽體上設置有用于監(jiān)測槽體內液位的液位計，攪拌器包括攪拌電機、攪拌軸和葉輪,攪拌電機固定在槽體的頂部，攪拌軸一端與攪拌電機連接，攪拌軸另一端延伸至槽體內，葉輪設置在攪拌軸上。

如上所述的出料口上設置有過濾篩板。

如上所述的槽體上設置有耳式支座，耳式支座分別與進料口的底部和槽體的側部連接。

如上所述的槽體上設置有手孔。

如上所述的攪拌器的轉速為0～750r/min。

如上所述的攪拌軸在槽體內偏心設置。

如上所述的槽體為圓筒狀，葉輪的直徑與槽體的內徑之比為0.3～0.6。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：

1、改進了淀粉在槽體內的分散混合效果，使分散混合更加均勻充分；

2、淀粉、水、酶混合液能不間斷的提供，提高了產能和效率；

3、降低了施膠淀粉糊化系統(tǒng)的設備成本；

4、打破了國外對表面施膠淀粉連續(xù)系統(tǒng)的壟斷，使得連續(xù)糊化系統(tǒng)能夠得到

普及，提高了造紙產業(yè)的生產水平。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結構示意圖；

圖2為槽體的俯視結構示意圖。

圖中：1-槽體；101-手孔；2-攪拌器；201-攪拌軸；202-葉輪；203-攪拌電機；3-進水口；4-進酶口；5-進料口；6-溢流口；7-出料口；8-排污口；9-液位計；10-過濾篩板；11-耳式支座。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：

如圖1～2，一種淀粉連續(xù)分散槽,包括槽體1，還包括攪拌器2，槽體1的頂部設置有進水口3和進酶口4，槽體1的上部設置有進料口5和溢流口6，槽體1的下部設置有出料口7，槽體1的底部設置有排污口8，槽體1上設置有用于監(jiān)測槽體1內液位的液位計9，攪拌器2包括攪拌電機203、攪拌軸201和葉輪202,攪拌電機203固定在槽體1的頂部，攪拌軸201一端與攪拌電機203連接，攪拌軸201另一端延伸至槽體1內，葉輪202設置在攪拌軸201上。

出料口7上設置有過濾篩板10。

槽體1上設置有耳式支座11，耳式支座11分別與進料口5的底部和槽體1的側部連接。

槽體1上設置有手孔101。

攪拌器2的轉速為0～750r/min。

攪拌軸201在槽體1內偏心設置。

槽體1為圓筒狀，葉輪202的直徑與槽體1的內徑之比為0.3～0.6。

本實用新型在使用時，按其安裝于螺旋輸送機后端，當?shù)矸邸⑶逅?、酶按設定比例進行配置，淀粉從進料口5進入槽體1，清水從進水口3進入槽體1，酶從進酶口4進入槽體1后，淀粉、清水和酶的混合物在攪拌器2高速旋轉的作用下充分混合分散，獲得乳濁液，在攪拌過程中，可以將液位計9的水位數(shù)據(jù)和設置在出料口7的物料出口泵的流量數(shù)據(jù)反饋到外部的控制系統(tǒng)，由于攪拌器2的攪拌速度為0~750r/min，最高速率達到第二臨界轉速，攪拌軸201為偏心設置，葉輪202靠近出料口7，且距離槽體1的底部小于100mm，能有效的控制液面，使液面減少翻騰，從而液位計9控制更加準確，使乳濁液的濃度保持在一個穩(wěn)定的狀態(tài)，設置在出料口7上的過濾篩板10能過濾掉乳濁液中的大顆粒雜質，乳濁液通過過濾篩板10后從出料口7流出后通過泵輸送到下一工序，使用完畢后，廢料通過排污口8排出。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。