本實用新型涉及無水葡萄糖制備領域，特別涉及一種一次結晶制備無水葡萄糖的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術：

目前國內(nèi)利用酶液化和酶糖化工藝（稱雙酶法）生產(chǎn)葡萄糖，由于酶制劑作為催化劑的專一性，淀粉的液化和糖化反應能在溫和的條件下進行，且復合分解反應較少，因此采用雙酶法生產(chǎn)葡萄糖，可以提高轉(zhuǎn)化率及糖液濃度，改善糖液質(zhì)量，是目前最為理想的制糖方法。其具體過程如下：運用耐高溫酶α-淀粉酶和噴射液化器通過緩沖罐、層流罐、高壓罐等一系列設備，完成淀粉轉(zhuǎn)化糊精的生產(chǎn)過程，即把淀粉乳調(diào)漿配料后，經(jīng)過第一次噴射（糊化），保溫液化，第二次噴射（進一步糊化）再保溫液化四道工序，使淀粉全部糊精化，蛋白絮凝，而且達到規(guī)定的 DE 值。將液化后的料液用酸將 pH 值調(diào)至 4.0-4.5，加入糖化酶，經(jīng)過一定糖化周期后，料液達到預期的 DE 值。

糖化液再經(jīng)過板框、活性炭、樹脂、MVR濃縮，再進行二次結晶轉(zhuǎn)化為高純度的無水結晶葡萄糖合格產(chǎn)品。目前也有將傳統(tǒng)工藝與膜分離工藝相結合，進行無水葡萄糖生產(chǎn)的工藝，如藍偉光等在公開號為CN 1810994A的中國發(fā)明專利中公開的《基于全膜法的結晶葡萄糖制造方法》；采用上述工藝，能夠提供葡萄糖收率，同時能夠回收淀粉、二糖以上的多糖物質(zhì)。但是工程實際運行過程中，發(fā)現(xiàn)具有納濾膜污染嚴重、導致膜運行效率低、膜芯更換周期短，同時還具有運行成本高等缺點。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種可運行成本低，可以有效降低膜污染的一次結晶制備無水葡萄糖的生產(chǎn)系統(tǒng)。

為達到上述目的，本實用新型所提出的技術方案為：一種一次結晶制備無水葡萄糖的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：包括通過管道依次相連的初濾裝置、自清潔刮板式過濾器、超濾膜分離裝置；所述的超濾膜分離裝置的透析液出口通過管道依次連接活性炭脫色裝置、樹脂脫鹽裝置、納濾膜分離裝置；所述的納濾膜分離裝置的透析液出口通過管道依次連接MVR濃縮裝置、雙效蒸發(fā)器和高溫結晶裝置；所述的超濾膜分離裝置采用的是管式超濾膜分離裝置，所述的管式超濾膜分離裝置內(nèi)的超濾膜的截留分子量為1萬-100萬道爾頓。

優(yōu)選的，所述的初濾裝置為板框過濾裝置或轉(zhuǎn)鼓過濾裝置。

采用上述技術方案，本實用新型所述的一次結晶制備無水葡萄糖的生產(chǎn)系統(tǒng)，具有下述優(yōu)點：

1)先通過板框過濾裝置或轉(zhuǎn)鼓過濾裝置去除懸浮物和部分大分子蛋白和色素，能夠?qū)苁匠瑸V膜分離裝置進行保護，保證膜系統(tǒng)能夠穩(wěn)定高效的運行；另外在有機管式膜前面我們還加入了自清洗式刮板濾機，更有利于硬質(zhì)顆粒物的攔截和蛋白的去除，同時減少人工的消耗，提高工藝自動化程度；

2)通過活性炭脫色和樹脂除鹽工藝，可以達到去除鹽分、蛋白、色素的目的，減少了后續(xù)納濾膜的膜污染問題，有利于后續(xù)納濾裝置的過濾效率和提高穩(wěn)定性；

3)減少了后續(xù)采用濃縮后還需進行活性炭脫色的步驟；

4)采用MVR濃縮+雙效蒸發(fā)濃縮組合工藝，有利于降低運行成本；

5)一次結晶即可得到高純度無水葡萄糖。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一次結晶制備無水葡萄糖的生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，本實用新型所述的一次結晶制備無水葡萄糖的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括通過管道依次相連的過濾裝置或轉(zhuǎn)鼓過濾裝置101、自清潔刮板式過濾器102、管式超濾膜分離裝置103；管式超濾膜分離裝置103的透析液出口通過管道依次連接活性炭脫色裝置104、樹脂脫鹽裝置105、納濾膜分離裝置106；納濾膜分離裝置106的透析液出口通過管道依次連接MVR濃縮裝置107、雙效蒸發(fā)器108和高溫結晶裝置109；所述的管式超濾膜分離裝置103內(nèi)的超濾膜的截留分子量為1萬-100萬道爾頓。

具體使用時，通過本實用新型所述的一次結晶制備無水葡萄糖的生產(chǎn)系統(tǒng)，用于無水葡萄糖的制備，包括如下步驟：

步驟1：通過雙酶法制備的糖化液，其DE值為96%左右；進入過濾裝置或轉(zhuǎn)鼓過濾裝置中去除懸浮物和部分大分子蛋白質(zhì)和色素；然后再進入自清潔刮板式過濾器進一步去除硬質(zhì)顆粒物和蛋白等雜質(zhì)，同時減少人工的消耗，提高工藝自動化程度；

步驟2：步驟1所得的濾液進入截留分子量為1-100萬的管式超濾膜中過濾，進一步去除部分蛋白和色素得超濾透析液，超濾透析液的濁度為0，透光度可以達到≥96%；

步驟3：超濾透析液依次通過活性炭脫色和樹脂脫鹽，活性炭脫色后的料液透光度可以從96%提高到≥99%；樹脂脫鹽后可以把葡萄糖漿電導率降低到10us/cm以下，有利于納濾過濾效率和穩(wěn)定性的提高；

步驟4：步驟3所得的料液進行納濾過濾得納濾透析液和納濾濃縮液，納濾濃縮液可以作為口服葡萄糖，通過納濾脫除料液中的二糖、三糖、以及可溶性蛋白、色素，使得葡萄糖漿溶液DE值從96%提到到98.5%以上，透光度提高到100%；這樣也減少了濃縮后需要再進行活性炭脫色的工藝，降低投資和運行成本，以及提高生產(chǎn)的清潔度水平；

步驟5：納濾透析液再通過MVR濃縮和雙效蒸發(fā)器濃縮，該步驟先采用MVR濃縮，可以把葡萄糖漿濃度從25%-30%濃度提高到55%，成本相比于普通雙效和三效蒸發(fā)器降低30%-50%的運行成本；有效降低了濃縮成本，最后雙效蒸發(fā)器的濃縮液進行高溫結晶，即可得到高純度的無水結晶葡萄糖。

盡管結合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。