本實(shí)用新型涉及一種水性聚氨酯樹脂的生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
聚氨酯(PU)樹脂是由異氰酸酯與多元醇反應(yīng)制成的一種具有氨基甲酸酯鏈段重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的聚合物。1937年德國Otto Bayer教授首先發(fā)現(xiàn)多異氰酸酯與多元醇化合物進(jìn)行加聚反應(yīng)可制得聚氨酯，并以此為基礎(chǔ)進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用，英美等國1945-1947年從德國獲得聚氨酯樹脂的制造技術(shù)于1950年相繼開始工業(yè)化。日本1955年從德國Bayer公司及美國DuPont公司引進(jìn)聚氨酯工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)。20世紀(jì)50年代末我國聚氨酯工業(yè)開始起步，近十年發(fā)展較快。
水性聚氨酯是以水代替有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)的新型聚氨酯體系，可廣泛應(yīng)用于涂料、膠粘劑、皮革涂飾劑、織物整理劑等方面。水性聚氨酯由于具備無毒、價(jià)廉、安全、不燃等優(yōu)點(diǎn)及自身性能的不斷提高，表現(xiàn)出巨大的市場(chǎng)前景并有逐步取代溶劑型產(chǎn)品的趨勢(shì)。水性聚氨酯的合成多以自乳化為主，即在聚氨酯大分子中引入-COOH、-S03、-OH、-O-等親水性基團(tuán)。但由于這些親水性基團(tuán)的存在及聚氨酯樹脂本身的一些不足之處，使水性聚氨酯產(chǎn)品在耐水、耐溶劑、耐候等方面表現(xiàn)較差，一定程度上限制了該類產(chǎn)品的使用范圍。自20世紀(jì)70年代以來，聚氨酯材料研究者根據(jù)不同樹脂之間性質(zhì)上互補(bǔ)性，采用接枝、嵌段技術(shù)將丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、苯乙烯等樹脂引入到水性聚氨酯樹脂大分子上，制備出具有交聯(lián)、核殼、互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的復(fù)合型樹脂，彌補(bǔ)了不同樹脂之間性能上的不足。
水性聚氨酯按粒徑和外觀分可分為聚氨酯水溶液(粒徑<0.001微米，外觀透明)、聚氨酯水分散體(粒徑:0.001-0.1微米，外觀半透明)、聚氨酯乳液(粒徑>0.1微米，外觀白濁)。依親水性基團(tuán)的電荷性質(zhì)，水性聚氨酯可分為陰離子型水性聚氨酯、陽離子型水性聚氨酯和非離子型水性聚氨酯。其中陰離子型最為重要，分為羧酸型和磺酸型兩大類。依合成單體不同水性聚氨酯可分為聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照選用的二異氰酸酯的不同，水性聚氨酯又可分為芳香族和脂肪族，或具體分為TDI型、HDI型等等。依產(chǎn)品包裝形式水性聚氨酯可分為單組分水性聚氨酯和雙組分水性聚氨酯。目前，聚氨酯樹脂的水性化已逐步取代溶劑型，成為聚氨酯工業(yè)發(fā)展的重要方向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型目的在于提供一種水性聚氨酯樹脂的生產(chǎn)系統(tǒng)。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種水性聚氨酯樹脂的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次相連的第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜和過濾器；所述第一反應(yīng)釜的出料口與所述第二反應(yīng)釜的進(jìn)料口相連，所述第二反應(yīng)釜的出料口與所述過濾器的進(jìn)料口相連；所述第一反應(yīng)釜上連有若干原料儲(chǔ)罐，所述第二反應(yīng)釜上設(shè)有反應(yīng)水進(jìn)水口；所述第二反應(yīng)釜的出料口處設(shè)有檢測(cè)取樣口；所述第一反應(yīng)釜上還設(shè)有廢氣排放口，所述過濾器上設(shè)有廢渣排放口。
進(jìn)一步地，所述原料儲(chǔ)罐包括聚酯多元醇儲(chǔ)罐、二苯基甲烷二異氰酸酯儲(chǔ)罐和二羥甲基丙酸儲(chǔ)罐；所述的聚酯多元醇儲(chǔ)罐、二苯基甲烷二異氰酸酯儲(chǔ)罐和二羥甲基丙酸儲(chǔ)罐均通過計(jì)量泵與所述第一反應(yīng)釜相連。
進(jìn)一步地，所述廢氣排放口通過管道與廢氣處理裝置相連，所述廢渣排放口通過管道與廢渣處理裝置相連。
本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的水性聚氨酯樹脂的生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)投入產(chǎn)出比高，純度好，廢氣和過濾殘?jiān)任廴疚镆簿M(jìn)行集中處理，生產(chǎn)過程對(duì)環(huán)境污染小。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖。
其中，1-第一反應(yīng)釜；2-聚酯多元醇儲(chǔ)罐；3-二苯基甲烷二異氰酸酯儲(chǔ)罐；4-二羥甲基丙酸儲(chǔ)罐；5-第二反應(yīng)釜；6-反應(yīng)水進(jìn)水口；7-檢測(cè)取樣口；8-過濾器；9-廢氣排放口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。
如圖1所示，一種水性聚氨酯樹脂的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次相連的第一反應(yīng)釜1、第二反應(yīng)釜5和過濾器8；所述第一反應(yīng)釜1的出料口與所述第二反應(yīng)釜5的進(jìn)料口相連，所述第二反應(yīng)釜5的出料口與所述過濾器8的進(jìn)料口相連；所述第一反應(yīng)釜1上連有若干原料儲(chǔ)罐，所述第二反應(yīng)釜5上設(shè)有反應(yīng)水進(jìn)水口6；所述第二反應(yīng)釜5的出料口處設(shè)有檢測(cè)取樣口7；所述第一反應(yīng)釜1上還設(shè)有廢氣排放口9，所述過濾器8上設(shè)有廢渣排放口。
所述原料儲(chǔ)罐包括聚酯多元醇儲(chǔ)罐2、二苯基甲烷二異氰酸酯儲(chǔ)罐3和二羥甲基丙酸儲(chǔ)罐4；所述的聚酯多元醇儲(chǔ)罐2、二苯基甲烷二異氰酸酯儲(chǔ)罐3和二羥甲基丙酸儲(chǔ)罐4均通過計(jì)量泵與所述第一反應(yīng)釜1相連。
所述廢氣排放口9通過管道與廢氣處理裝置相連，所述廢渣排放口通過管道與廢渣處理裝置相連。
以上實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型，而并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。