本實用新型涉及高效制取臭氧化油的氣液混合系統(tǒng)技術領域，具體為一種高效制取臭氧化油的氣液混合系統(tǒng)。

背景技術：

臭氧化油是臭氧與植物油(橄欖油，山茶油，葵花籽油)等反應的產(chǎn)物，主要利用植物油中的單不飽和脂肪酸進行絡合反應，在反應的同時產(chǎn)生大量的熱，而通入油后的臭氧不能直接排放到空氣中，在投加臭氧的同時需要實時的檢測反應前的臭氧濃度和反應后的臭氧濃度來計算投加的濃度和投加臭氧量(反應前的濃度-反應后的濃度＝投加濃度，投加濃度*進氣流量＝投加產(chǎn)量)，目前市面上都是簡單的用臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧直接用管投入的植物油中進行絡合反應，也沒有臭氧濃度的檢測裝置，這樣使制取的臭氧化油濃度無法把控，使用不同的植物油反應后的臭氧化油的濃度也不相同。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效制取臭氧化油的氣液混合系統(tǒng)，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高效制取臭氧化油的氣液混合系統(tǒng)，其組成包括：制氧機、臭氧氣液混合罐，所述的制氧機與臭氧發(fā)生器連接，所述的臭氧發(fā)生器分別與冷水機組、臭氧氣體濃度分析儀一和不銹鋼氣體單向閥連接，所述的冷水機組與水冷機組循環(huán)水儲罐連接，所述的臭氧氣液混合罐內設置有臭氧氣體曝氣頭和不銹鋼水冷散熱管，所述的臭氧氣液混合罐頂部設置有循環(huán)水冷接口、混合罐尾氣出口和原油投加接口，所述的臭氧氣液混合罐底部側面設置有臭氧化油排放口，所述的循環(huán)水冷接口與冷水機組連接，所述的原油投加接口與原油標準量桶連接，所述的混合罐尾氣出口與油氣分離器和霧化油水過濾器連接，所述的油氣分離器與臭氧氣體濃度分析儀二連接，所述的霧化油水過濾器與水氣分離器連接，所述的水氣分離器與臭氧尾氣催化器連接，所述的臭氧尾氣催化器與廢氣流量計連接。

優(yōu)選的，所述的高效制取臭氧化油的氣液混合系統(tǒng)，原油標準量桶、臭氧氣液混合罐、油氣分離器、臭氧氣體濃度分析儀二、霧化油水過濾器、水氣分離器、臭氧尾氣催化器、臭氧化油排放口、不銹鋼水冷散熱管、臭氧氣體曝氣頭、不銹鋼氣體單向閥、循環(huán)水冷接口、原油投加接口、混合罐尾氣出口和廢氣流量計構成氣液混合器整機組件。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該高效制取臭氧化油的氣液混合系統(tǒng)結構簡單、操作方便，具備臭氧濃度實時檢測功能，并且?guī)в欣渌畽C組降溫系統(tǒng)，使用植物油液體在低溫狀態(tài)下吸收臭氧，增加吸收效果，使用臭氧化油的絡合反應穩(wěn)定，持續(xù)。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1、制氧機，2、臭氧發(fā)生器，3、臭氧氣體濃度分析儀一，4、原油標準量桶，5、臭氧氣液混合罐，6、油氣分離器，7、臭氧氣體濃度分析儀二，8、霧化油水過濾器，9、水氣分離器，10、臭氧尾氣催化器，11、冷水機組，12、臭氧化油排放口，13、不銹鋼水冷散熱管，14、臭氧氣體曝氣頭，15、不銹鋼氣體單向閥，16、循環(huán)水冷接口，17、原油投加接口，18、混合罐尾氣出口，19、水冷機組循化水儲罐，20、氣液混合器整機組件，21、廢氣流量計。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種高效制取臭氧化油的氣液混合系統(tǒng)，其組成包括：制氧機1、臭氧氣液混合罐5，所述的制氧機1與臭氧發(fā)生器2連接，所述的臭氧發(fā)生器2分別與冷水機組11、臭氧氣體濃度分析儀一3和不銹鋼氣體單向閥15連接，所述的冷水機組11與水冷機組循環(huán)水儲罐19連接，所述的臭氧氣液混合罐5內設置有臭氧氣體曝氣頭14和不銹鋼水冷散熱管13，所述的臭氧氣液混合罐5頂部設置有循環(huán)水冷接口16、混合罐尾氣出口18和原油投加接口17，所述的臭氧氣液混合罐5底部側面設置有臭氧化油排放口12，所述的循環(huán)水冷接口16與冷水機組11連接，所述的原油投加接口17與原油標準量桶4連接，所述的混合罐尾氣出口18與油氣分離器6和霧化油水過濾器8連接，所述的油氣分離器6與臭氧氣體濃度分析儀二7連接，所述的霧化油水過濾器8與水氣分離器9連接，所述的水氣分離器9與臭氧尾氣催化器10連接，所述的臭氧尾氣催化器10與廢氣流量計21連接，原油標準量桶4、臭氧氣液混合罐5、油氣分離器6、臭氧氣體濃度分析儀二7、霧化油水過濾器8、水氣分離器9、臭氧尾氣催化器10、臭氧化油排放口12、不銹鋼水冷散熱管13、臭氧氣體曝氣頭14、不銹鋼氣體單向閥15、循環(huán)水冷接口16、原油投加接口17、混合罐尾氣出口18和廢氣流量計21構成氣液混合器整機組件20。

工作原理：(1)先將11冷水機組及配套的水泵打開，確認2臭氧發(fā)生器循環(huán)水工作正常，5氣液混合罐循環(huán)水工作正常。

(2)將原油(植物油)加入4標準液體桶中，打開抽油油泵開關將原油抽入到5氣液混合罐中，檢查霧化油水過濾器是否干凈，如果有渾濁油物請更換干凈的水。

(3)開啟1制氧機(設置好關停時間)，檢查管路連接是否正常，然后啟動2臭氧發(fā)生器(設置好關停時間)，然后觀察3和7臭氧氣體濃度檢測儀的濃度情況，計算出臭氧化油的投加濃度，也可根據(jù)氣體濃度情況來調整時間。

待制取完成后(臭氧發(fā)生自動停止)，保證1制氧機開啟的情況下，打開12臭氧化油排放口的閥門將成品的臭氧化油排放出來。然后再關閉制氧機，關閉冷水機組及水泵，整個制取工作完成。

本反應系統(tǒng)具備反應罐冷卻降溫裝置，使植物油在低溫狀態(tài)下吸收，并且水冷機組同時給臭氧發(fā)生器冷卻，使用臭氧發(fā)生器的發(fā)生系統(tǒng)在恒定的溫度下工作，從而臭氧發(fā)生器的濃度也能恒定，保證投加濃度的穩(wěn)定和準確。

反應裝置后的尾氣先經(jīng)過霧化油水過濾器，再經(jīng)過水氣分離器，徹底保證沒有霧化的油進入后端的臭氧尾氣催化器(霧化的油或有機物進入臭氧催化器后有起火的危險)，并且在催化器的安裝處配置有散熱風扇。

由于現(xiàn)在目前成品的臭氧化油濃度無法檢測出來，所以本系統(tǒng)配置2臺臭氧氣體濃度分析儀，反應罐出氣口處的檢測儀，在進氣前要對氣體中的油霧先進行分離再讓氣體進入臭氧分析儀，以保證臭氧分析能正常的工作，2臺臭氧分析儀實時檢測臭氧進入反應罐之前的濃度的和反應罐出氣尾氣的濃度?？梢詼蚀_的計算出臭氧投加入反應罐的濃度，從而可以計算出投加的臭氧氣體濃度，根據(jù)投加的時間，計算出臭氧化油的濃度(臭氧化油的濃度很關鍵，目前市場上的一些裝置無此功能)

在臭發(fā)生器的出口，臭氧投加氣液反應罐之前加入單向閥，防止油回流進入臭氧發(fā)生器造成設備的損壞。

在植物油的投加時，系統(tǒng)配備標準量桶(5L和10L)，本地方?jīng)]有使用電子液位裝置，因為當外部氣溫低的時候罐體內的油容易凝結，使用電子液位裝置失效，配置抽油的油泵，油泵后配置電磁閥，當抽油時打開，結束后關閉油泵同時關閉二通電磁閥，防止氣液混合罐中的臭氧尾氣從抽油泵處排出。

在反應罐處除了配置有水冷散熱循化水外，還配置有散熱風扇，防止散熱循環(huán)水停止或溫度過高，導致反應罐內部的溫度過高，影響吸收的效果。

在氣液混合器組件的最后安裝有21廢氣流量計，用戶可根據(jù)進氣流量是不是等于后面的廢氣流量來判斷出整機是不是存有泄漏點，最后的廢氣流量計也能對整個管路是否存在堵塞做出判斷。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。