本實(shí)用新型涉及食醋生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種食醋發(fā)酵缸氣動(dòng)攪拌裝置。

背景技術(shù)：

食醋是用各種酵后產(chǎn)生的酸味調(diào)味劑，是弱電解質(zhì)。我國(guó)釀醋已有兩千多年的悠久歷史，品種繁多，由于醞釀的地理環(huán)境、原料與工藝不同，也就出現(xiàn)了許多不同地區(qū)和不同風(fēng)味的食醋。

在食醋的生產(chǎn)工藝中，發(fā)酵是一個(gè)非常重要的步驟，為了保證發(fā)酵質(zhì)量，需要人工定時(shí)對(duì)發(fā)酵缸內(nèi)的物料進(jìn)行翻動(dòng)攪拌，同時(shí)補(bǔ)充氧氣，使得發(fā)酵的生化反應(yīng)能夠順利的進(jìn)行。但是，人工攪拌的勞動(dòng)強(qiáng)度很大，而且只能采取人工逐個(gè)進(jìn)行定時(shí)攪拌，降低了工作效率，而且無(wú)法保證攪拌質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供一種食醋發(fā)酵缸氣動(dòng)攪拌裝置，降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，保證了攪拌質(zhì)量。

一種食醋發(fā)酵缸氣動(dòng)攪拌裝置，包括發(fā)酵缸、進(jìn)氣管道和攪拌裝置，所述發(fā)酵缸頂端的中部安裝有所述進(jìn)氣管道，進(jìn)氣管道的縱向上設(shè)有單個(gè)或多個(gè)通氣缺口；所述通氣缺口的外側(cè)與所述攪拌裝置密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述攪拌裝置的兩端均設(shè)有葉片，攪拌裝置的兩端分別設(shè)有左出氣口和右出氣口，左出氣口和右出氣口均與進(jìn)氣管道上的通氣缺口聯(lián)通，且左出氣口和右出氣口的出氣方向相反。

進(jìn)氣管道中的空氣通過(guò)攪拌裝置的左出氣口和右出氣口進(jìn)入發(fā)酵缸內(nèi)部，為發(fā)酵缸內(nèi)的發(fā)酵提高充足的氧氣，保證了發(fā)酵質(zhì)量。由于左出氣口和右出氣口的出氣方向相反，隨著進(jìn)氣管道中空氣的不斷輸入，會(huì)帶動(dòng)攪拌裝置旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)酵缸內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌，降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，保證了攪拌質(zhì)量，同時(shí)也提高了發(fā)酵缸內(nèi)液體中氧氣分布的均勻性。

優(yōu)選地，所述攪拌裝置包括呈管狀的安裝部，所述安裝部的中部對(duì)稱設(shè)有與通氣缺口聯(lián)通的左通氣管道和右通氣管道，左通氣管道的另一端設(shè)有左出氣口和葉片，右通氣管道的另一端設(shè)有右出氣口和葉片。

優(yōu)選地，所述通氣缺口的上下兩端安裝有密封軸承，密封軸承與安裝部適配。

優(yōu)選地，所述發(fā)酵缸的頂部設(shè)有放氣孔，排出發(fā)酵缸內(nèi)過(guò)多的氣體，避免發(fā)酵缸內(nèi)部產(chǎn)生氣壓，從而影響正常工作。

優(yōu)選地，所述放氣孔上端活動(dòng)連接有孔蓋，可避免一些灰塵或雜物掉入發(fā)酵缸內(nèi)，污染發(fā)酵缸內(nèi)的液體質(zhì)量。

優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管道上設(shè)有進(jìn)氣球閥，可控制進(jìn)氣管道中空氣的流量，從而調(diào)整攪拌速度，進(jìn)一步保證了攪拌質(zhì)量。

本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可以為發(fā)酵缸內(nèi)的發(fā)酵提高充足的氧氣，也實(shí)現(xiàn)了對(duì)發(fā)酵缸內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌，降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，保證了攪拌質(zhì)量，同時(shí)也提高了發(fā)酵缸內(nèi)液體中氧氣分布的均勻性。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的食醋發(fā)酵缸氣動(dòng)攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A的剖視圖。

附圖中，1-發(fā)酵缸，11-放氣孔，12-孔蓋，2-進(jìn)氣管道，21-通氣缺口，22-進(jìn)氣球閥，23-密封軸承，3-攪拌裝置，31-安裝部，32-左通氣管道，33-右通氣管道，34-左出氣口，35-右出氣口，36-葉片

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來(lái)限制本專利的保護(hù)范圍。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例公開了一種食醋發(fā)酵缸氣動(dòng)攪拌裝置，包括發(fā)酵缸1、進(jìn)氣管道2和攪拌裝置3，發(fā)酵缸1頂端的中部安裝有進(jìn)氣管道2，進(jìn)氣管道2的縱向上設(shè)有單個(gè)或多個(gè)通氣缺口21。攪拌裝置3包括呈管狀的安裝部31，安裝部31的中部對(duì)稱設(shè)有與通氣缺口21聯(lián)通的左通氣管道32和右通氣管道33，左通氣管道32的另一端設(shè)有左出氣口34和葉片36，右通氣管道33的另一端設(shè)有右出氣口35和葉片36，且左出氣口34和右出氣口35的出氣方向相反。通氣缺口21的上下兩端安裝有密封軸承23，密封軸承23與安裝部31適配，從而實(shí)現(xiàn)通氣缺口21的外側(cè)與攪拌裝置3密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

發(fā)酵缸1的頂部設(shè)有放氣孔11，排出發(fā)酵缸1內(nèi)過(guò)多的氣體，避免發(fā)酵缸1內(nèi)部產(chǎn)生氣壓，從而影響正常工作。放氣孔11上端活動(dòng)連接有孔蓋12，可避免一些灰塵或雜物掉入發(fā)酵缸1內(nèi)，污染發(fā)酵缸1內(nèi)的液體質(zhì)量。進(jìn)氣管道2上設(shè)有進(jìn)氣球閥22，可控制進(jìn)氣管道2中空氣的流量，從而調(diào)整攪拌速度，進(jìn)一步保證了攪拌質(zhì)量。

進(jìn)氣管道2中的空氣通過(guò)攪拌裝置3的左出氣口34和右出氣口35進(jìn)入發(fā)酵缸1內(nèi)部，為發(fā)酵缸1內(nèi)的發(fā)酵提高充足的氧氣，保證了發(fā)酵質(zhì)量。由于左出氣口34和右出氣口35的出氣方向相反，隨著進(jìn)氣管道2中空氣的不斷輸入，會(huì)帶動(dòng)攪拌裝置3旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)酵缸1內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌，降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，保證了攪拌質(zhì)量，同時(shí)也提高了發(fā)酵缸1內(nèi)液體中氧氣分布的均勻性。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說(shuō)明書的范圍當(dāng)中。