本實(shí)用新型涉及化工產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于生產(chǎn)烷撐二芳烴系列產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

MOEA（4,4’-亞甲基-雙（2-乙基-苯胺）），為氨基鄰位乙基取代的芳香族二胺類擴(kuò)鏈劑，與TDI和MDI預(yù)聚體有著良好的相容、配伍性，反應(yīng)速度較快，與E100搭配可用于反應(yīng)注射成型和聚脲噴涂工藝，制品具有優(yōu)良的物理以及動(dòng)態(tài)力學(xué)性能。用于聚脲彈性防水材料，可有效提高材料的強(qiáng)度、耐植物穿刺和耐老化性能。本品也可用作環(huán)氧樹脂的固化劑，賦予制品良好的抗張、耐撕裂、電絕緣及耐熱等性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種烷撐芳香烴的生產(chǎn)設(shè)備，能夠高效穩(wěn)定的生產(chǎn)烷撐二芳烴。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：

提供一種烷撐二芳烴的生產(chǎn)設(shè)備，包括依次連接的合成工作段、中和水洗工作段和過濾干燥工作段；

所述合成工作段，包括若干個(gè)裝有不同原料的原料罐，由管道連通至合成釜；

所述中和水洗工作段，包括中和釜，位于所述合成釜后，所述中和釜上設(shè)置有助劑罐，所述中和釜后方依次連接有中和緩沖罐、一次水洗釜、二次水洗釜、第一水洗緩沖罐、三次水洗釜和第二水洗緩沖罐；

所述過濾干燥工作段，包括依次連接的第一過濾器、干燥釜、第二過濾器和收料罐，所述干燥釜上還連接有真空干燥設(shè)備。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述原料罐包括水罐、鹽酸罐、苯胺/鄰氯苯胺混料罐、鄰氯苯胺罐、2,6-二乙基苯胺罐、鄰乙基苯胺罐和甲醛罐。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述真空干燥設(shè)備包括依次連接的冷凝器、收集罐、緩沖罐和真空泵。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，整套設(shè)備中安裝有集散控制系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型烷撐二芳烴的生產(chǎn)設(shè)備，可以穩(wěn)定高效的生產(chǎn)烷撐二芳烴系列產(chǎn)品，包括MOEA、ML-200、ML-400等，采用集散控制系統(tǒng)將原料從原料罐區(qū)直至包裝造粒實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)遠(yuǎn)程控制，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

一種烷撐二芳烴的生產(chǎn)設(shè)備，包括依次連接的合成工作段、中和水洗工作段和過濾干燥工作段；

所述合成工作段，包括若干個(gè)裝有不同原料的原料罐，由管道連通至合成釜2；所述中和水洗工作段，包括中和釜3，位于所述合成釜2后，所述中和釜3上設(shè)置有助劑罐108，所述中和釜3后方依次連接有中和緩沖罐4、一次水洗釜5、二次水洗釜6、第一水洗緩沖罐7、三次水洗釜8和第二水洗緩沖罐9；所述過濾干燥工作段，包括依次連接的第一過濾器10、干燥釜11、第二過濾器12和收料罐13，所述干燥釜11上還連接有真空干燥設(shè)備，所述真空干燥設(shè)備包括依次連接的冷凝器1101、收集罐1102、緩沖罐1103和真空泵1104。

所述原料罐包括水罐101、鹽酸罐102、苯胺/鄰氯苯胺混料罐103、鄰氯苯胺罐104、2,6-二乙基苯胺罐105、鄰乙基苯胺罐106和甲醛罐107，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行的生產(chǎn)的目標(biāo)產(chǎn)物選擇合適的原料罐。

整套設(shè)備中安裝有集散控制系統(tǒng)，采用集散控制系統(tǒng)將原料從原料罐區(qū)直至包裝造粒實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)遠(yuǎn)程控制，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

實(shí)施例1：4,4’-亞甲基-雙（2，-乙基-苯胺）（MOEA）的生產(chǎn)。

反應(yīng)的原理是：

。

（1）合成：將水、鹽酸、鄰乙基苯胺投入到合成釜2中，用氮?dú)庵脫Q后滴加甲醛，控制合成釜內(nèi)溫度為80~100℃，在85r/min的攪拌速度下進(jìn)行合成反應(yīng)3h；

（2）中和、水洗：在中和釜3中加助劑，調(diào)整物料的pH值，通入中和緩沖罐4中，然后依次通過一次水洗釜5、二次水洗釜6進(jìn)行水洗，而后通入第一水洗緩沖罐7加熱水煮沸20min，再通入三次水洗釜8、第二水洗緩沖罐9，加熱水煮沸20min，靜置分層；

（3）干燥、過濾：將物料先通過第一過濾器10進(jìn)行初步過濾，再通過干燥釜11在-0.098MPa和100℃的條件下進(jìn)行脫水，干燥釜11上還連接有真空干燥設(shè)備，配合干燥釜11對(duì)其中的物料進(jìn)行真空干燥，并收集蒸發(fā)得到的水；待物料冷卻到一定溫度后經(jīng)過第二過濾器12過濾，再進(jìn)入收料罐13中收料。

實(shí)施例2：3-氯-3’-乙基-4,4’-二氨基二苯基甲烷（ML-200）的生產(chǎn)。

主反應(yīng)：

；

副反應(yīng)：

。

本實(shí)施例在合成反應(yīng)時(shí)，將水、鹽酸、鄰氯苯胺和鄰乙基苯胺投入合成釜2，其余工作過程同實(shí)施例1。

實(shí)施例3：3-氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷（ML-400）的生產(chǎn)。

反應(yīng)的原理是：

。

本實(shí)施例在合成反應(yīng)時(shí)，將水、鹽酸、鄰氯苯胺和苯胺投入合成釜2，其余工作過程同實(shí)施例1。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。