本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種數(shù)控振動皮革切割機電動刀頭的電機結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

皮革切割機為一種專門用于皮革的切皮裝置，將較厚的皮革切削為較薄的皮層?，F(xiàn)有的皮革切割機的切刀安裝在刀片架支撐物上，但是現(xiàn)有的切刀工作完全需要電機驅(qū)動而切刀容易脫離電機或者電機旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時對金屬片結(jié)合器的內(nèi)壁造成損傷，危險性高和降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種數(shù)控振動皮革切割機電動刀頭的電機結(jié)構(gòu)，具有刀頭電機轉(zhuǎn)動穩(wěn)定的同時工作效率高的優(yōu)點，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控振動皮革切割機電動刀頭的電機結(jié)構(gòu)，包括刀頭電機，所述刀頭電機上安裝有電機軸，在所述刀頭電機的端口上通過內(nèi)六角螺絲安裝有金屬片結(jié)合器；所述金屬片結(jié)合器的圓心處開設(shè)有連接孔，金屬片結(jié)合器的側(cè)壁上通過內(nèi)六角螺絲安裝有支撐電機金屬片，電機軸穿過連接孔的末端上嵌套有連軸裝置；所述支撐電機金屬片的另一側(cè)壁通過內(nèi)六角螺絲連接有離心轉(zhuǎn)動軸蓋板，支撐電機金屬片上開設(shè)有連軸裝置孔；所述連軸裝置活動連接在連軸裝置孔內(nèi)，連軸裝置由第一連軸器、第二連軸器和第三連軸器組成，第一連軸器、第二連軸器和第三連軸器依次嚙合，第三連軸器內(nèi)活動連接有轉(zhuǎn)動軸；所述轉(zhuǎn)動軸的兩端均嵌套有第一軸承，在所述轉(zhuǎn)動軸的末端內(nèi)鑲嵌有離心曲軸，所述離心曲軸的外壁嵌套有第二軸承，轉(zhuǎn)動軸和離心曲軸均設(shè)在所述離心轉(zhuǎn)動軸蓋板內(nèi)，第一軸承和第二軸承的外壁均連接在離心轉(zhuǎn)動軸蓋板內(nèi)。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述支撐電機金屬片的兩端均焊接有連接板，兩個連接板相互垂直。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述離心曲軸的末端端口上焊接有擋塊，擋塊的直徑大于第二軸承的內(nèi)徑。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述金屬片結(jié)合器為圓環(huán)型，金屬片結(jié)合器和刀頭電機的外徑相同，金屬片結(jié)合器的內(nèi)徑大于電機軸的內(nèi)徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有益效果：

本數(shù)控振動皮革切割機電動刀頭的電機結(jié)構(gòu)，刀頭電機可驅(qū)動電機軸旋轉(zhuǎn)，連接孔的直徑大于電機軸的直徑，電機軸旋轉(zhuǎn)時不會對金屬片結(jié)合器的內(nèi)壁造成損傷；連軸裝置是將電機軸和轉(zhuǎn)動軸連接在一起的媒介裝置；內(nèi)六角螺絲可通過不同的連接板將刀頭電機固定在離心轉(zhuǎn)動軸蓋板上，第三連軸器可帶動轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)；在轉(zhuǎn)動軸的末端內(nèi)鑲嵌有離心曲軸，轉(zhuǎn)動軸同樣帶動離心曲軸旋轉(zhuǎn)，由于擋塊的存在，第二軸承不會脫離離心曲軸，刀頭電機轉(zhuǎn)動穩(wěn)定的同時工作效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的爆炸結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1-刀頭電機；11-電機軸；2-金屬片結(jié)合器；21-連接孔；3-支撐電機金屬片；31-連軸裝置孔；4-連軸裝置；41-第一連軸器；42-第二連軸器；43-第三連軸器；5-轉(zhuǎn)動軸；51-第一軸承；6-離心曲軸；61-第二軸承；7-離心轉(zhuǎn)動軸蓋板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種數(shù)控振動皮革切割機電動刀頭的電機結(jié)構(gòu)，包括刀頭電機1，刀頭電機1是電動刀頭的主要驅(qū)動結(jié)構(gòu)，刀頭電機1上安裝有電機軸11，刀頭電機1可驅(qū)動電機軸11旋轉(zhuǎn)，在刀頭電機1的端口上通過內(nèi)六角螺絲安裝有金屬片結(jié)合器2，金屬片結(jié)合器2為圓環(huán)型，金屬片結(jié)合器2和刀頭電機1的外徑相同，金屬片結(jié)合器2的內(nèi)徑大于電機軸11的內(nèi)徑，金屬片結(jié)合器2可完好的契合在刀頭電機1上，電機軸11旋轉(zhuǎn)時不會對金屬片結(jié)合器2的內(nèi)壁造成損傷；金屬片結(jié)合器2的圓心處開設(shè)有連接孔21，連接孔21的直徑大于電機軸11的直徑，金屬片結(jié)合器2的側(cè)壁上通過內(nèi)六角螺絲安裝有支撐電機金屬片3，電機軸11穿過連接孔21的末端上嵌套有連軸裝置4，連軸裝置4是將電機軸11和轉(zhuǎn)動軸5連接在一起的媒介裝置；支撐電機金屬片3的另一側(cè)壁通過內(nèi)六角螺絲連接有離心轉(zhuǎn)動軸蓋板7，支撐電機金屬片3的兩端均焊接有連接板，兩個連接板相互垂直，由于兩個連接板相互垂直，內(nèi)六角螺絲可通過不同的連接板將刀頭電機1固定在離心轉(zhuǎn)動軸蓋板7上，支撐電機金屬片3上開設(shè)有連軸裝置孔31；連軸裝置4活動連接在連軸裝置孔31內(nèi)，連軸裝置4可在連軸裝置孔31內(nèi)旋轉(zhuǎn)，連軸裝置4由第一連軸器41、第二連軸器42和第三連軸器43組成，第一連軸器41、第二連軸器42和第三連軸器43依次嚙合，第一連軸器41、第二連軸器42和第三連軸器43的結(jié)構(gòu)不同但是在其連接處均嚙合，第三連軸器43內(nèi)活動連接有轉(zhuǎn)動軸5，第三連軸器43可帶動轉(zhuǎn)動軸5旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)動軸5的兩端均嵌套有第一軸承51，轉(zhuǎn)動軸5可在第一軸承51內(nèi)旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動軸5的末端內(nèi)鑲嵌有離心曲軸6，轉(zhuǎn)動軸5同樣帶動離心曲軸6旋轉(zhuǎn)，離心曲軸6的外壁嵌套有第二軸承61，離心曲軸6的末端端口上焊接有擋塊，擋塊的直徑大于第二軸承61的內(nèi)徑，離心曲軸6同樣可以在第二軸承61內(nèi)旋轉(zhuǎn)，由于擋塊的存在，第二軸承61不會脫離離心曲軸6，轉(zhuǎn)動軸5和離心曲軸6均設(shè)在離心轉(zhuǎn)動軸蓋板7內(nèi)，第一軸承51和第二軸承61的外壁均連接在離心轉(zhuǎn)動軸蓋板7內(nèi)。

綜上所述；本數(shù)控振動皮革切割機電動刀頭的電機結(jié)構(gòu)，刀頭電機1可驅(qū)動電機軸11旋轉(zhuǎn)，連接孔21的直徑大于電機軸11的直徑，電機軸11旋轉(zhuǎn)時不會對金屬片結(jié)合器2的內(nèi)壁造成損傷；連軸裝置4是將電機軸11和轉(zhuǎn)動軸5連接在一起的媒介裝置；內(nèi)六角螺絲可通過不同的連接板將刀頭電機1固定在離心轉(zhuǎn)動軸蓋板7上，第三連軸器43可帶動轉(zhuǎn)動軸5旋轉(zhuǎn)；在轉(zhuǎn)動軸5的末端內(nèi)鑲嵌有離心曲軸6，轉(zhuǎn)動軸5同樣帶動離心曲軸6旋轉(zhuǎn)，由于擋塊的存在，第二軸承61不會脫離離心曲軸6，刀頭電機1轉(zhuǎn)動穩(wěn)定的同時工作效率高。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。