本實(shí)用新型涉及發(fā)酵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種液體菌劑發(fā)酵罐及液體菌劑發(fā)酵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，人類的工業(yè)活動(dòng)造成了環(huán)境的破壞，生物賴以生存的水體、土壤、空氣等環(huán)境要素都受到了不同程度的污染。隨著人類對該問題認(rèn)識的不斷深入，環(huán)境保護(hù)和環(huán)境治理成為研究和關(guān)注的熱點(diǎn)。環(huán)保領(lǐng)域是菌劑應(yīng)用的一個(gè)新興領(lǐng)域。與傳統(tǒng)的物理和化學(xué)修復(fù)技術(shù)和方法相比，微生物修復(fù)具有很多獨(dú)特的優(yōu)勢。

液體菌劑與固體菌劑相比具有接種方便快捷，菌齡一致性好，生長速度快以及培植成本低廉的優(yōu)勢。用于環(huán)境保護(hù)的液體菌劑在工廠化以及規(guī)?；a(chǎn)當(dāng)中逐步取得廣泛的使用，但目前工廠中液體發(fā)酵罐大都采用局部固定位置調(diào)控發(fā)酵罐內(nèi)的相關(guān)狀態(tài)，例如，僅在罐底或罐壁設(shè)置加熱或冷卻裝置，而溫度作為影響微生物的生命活動(dòng)的主要因素之一，對微生物的生長起到至關(guān)重要的作用，如果溫度過高，生物活性物質(zhì)發(fā)生變性，細(xì)胞功能下降，甚至死亡，溫度過低，則會(huì)影響生長活性，所以局部固定位置的熱源或冷源會(huì)對鄰近菌種造成傷害，導(dǎo)致菌種生長受到不利影響；或者僅在罐蓋處設(shè)置pH調(diào)節(jié)孔或進(jìn)氣孔，當(dāng)加入酸堿調(diào)節(jié)劑或通入空氣時(shí)，上半部分的菌種短時(shí)間內(nèi)呈調(diào)節(jié)過度的狀態(tài)，而下半部分的菌種短時(shí)間內(nèi)未受到調(diào)節(jié)，則也會(huì)導(dǎo)致菌種的生長受到不利影響，進(jìn)而導(dǎo)致液體菌劑發(fā)酵率低，間接增加了發(fā)酵成本。

因此，開發(fā)一種能夠均勻同步地調(diào)控發(fā)酵罐內(nèi)溫度、pH及溶氧量的液體菌劑發(fā)酵罐日益成為研究的熱點(diǎn)。

有鑒于此，特提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種液體菌劑發(fā)酵罐，以緩解了現(xiàn)有技術(shù)中存在的以局部固定位置調(diào)控發(fā)酵罐內(nèi)的條件，導(dǎo)致條件變化不均勻同步的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的第二個(gè)目的在于提供一種液體菌劑發(fā)酵系統(tǒng)。

本實(shí)用新型提供的一種液體菌劑發(fā)酵罐，所述液體菌劑發(fā)酵罐包括：

所述罐體中部設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括：

旋轉(zhuǎn)部，與動(dòng)力源連接，驅(qū)動(dòng)所述罐體內(nèi)部的攪拌部運(yùn)動(dòng)；

攪拌部，在所述旋轉(zhuǎn)部的驅(qū)動(dòng)下攪拌所述罐體內(nèi)部的液體菌劑使之混合均勻；

調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)所述液體菌劑的溫度、pH及溶氧量；

所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述攪拌部內(nèi)部；

所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括pH調(diào)節(jié)管及溶氧量調(diào)節(jié)管。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)部為旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上端伸出所述罐體，與設(shè)于所述罐蓋上的電機(jī)的輸出端相連。

進(jìn)一步地，所述攪拌部由至少四根內(nèi)部中空的弧形桿體組成，所述弧形桿體的下端與所述旋轉(zhuǎn)部的下端連接，所述弧形桿體的上端與所述旋轉(zhuǎn)部的上端連接并伸出所述罐體，所述弧形桿體均勻環(huán)繞分布于所述旋轉(zhuǎn)部外周。

進(jìn)一步地，所述弧形桿體包括相對設(shè)置的第一弧形桿體和第二弧形桿體，所述第一弧形桿體的下端和所述第二弧形桿體的下端相連通；所述第一弧形桿體的上端為冷源進(jìn)口，所述第二弧形桿體的上端為冷源出口，所述冷源進(jìn)口上設(shè)有冷源控制閥門；所述第一弧形桿體和所述第二弧形桿體外周設(shè)有用于加熱的電熱片。

進(jìn)一步地，所述弧形桿體還包括第三弧形桿體，所述pH調(diào)節(jié)管設(shè)于所述第三弧形桿體內(nèi)部；所述第三弧形桿體上設(shè)有pH調(diào)節(jié)劑出口，所述pH調(diào)節(jié)管的一端與所述pH調(diào)節(jié)劑出口相連接，另一端沿所述第三弧形桿體伸出所述罐體與濾液泵相連。

進(jìn)一步地，所述弧形桿體還包括與所述第三弧形桿體相對設(shè)置的第四弧形桿體，所述溶氧量調(diào)節(jié)管設(shè)于所述第四弧形桿體內(nèi)部；所述第四弧形桿體上設(shè)有出氣口，所述溶氧量調(diào)節(jié)管的一端與所述出氣口相連接，另一端沿所述第四弧形桿體伸出所述罐體并設(shè)有進(jìn)氣閥門，所述進(jìn)氣閥門上設(shè)有空氣過濾器。

進(jìn)一步地，所述第一弧形桿體與所述第二弧形桿體位于第一平面，所述第三弧形桿體與所述第四弧形桿體位于第二平面，所述第一平面與所述第二平面相垂直。

進(jìn)一步地，所述罐體的內(nèi)壁設(shè)有用于實(shí)時(shí)采集所述液體菌劑發(fā)酵罐內(nèi)容物狀態(tài)的傳感器單元。

進(jìn)一步地，所述冷源控制閥門，所述濾液泵和所述進(jìn)氣閥門均與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連，所述傳感器單元和所述電動(dòng)機(jī)構(gòu)均與PLC控制器相連。

另外，本實(shí)用新型還提供了一種液體菌劑發(fā)酵系統(tǒng)，包括上述的液體菌劑發(fā)酵罐。

本實(shí)用新型提供的液體菌劑發(fā)酵罐，包括設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的攪拌裝置，用于調(diào)節(jié)罐體內(nèi)部液體菌劑的溫度、pH及溶氧量，在攪拌部轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌液體菌劑的同時(shí)，輸入冷源、熱源、加入pH調(diào)節(jié)劑或通入空氣，能夠保證均勻同步地調(diào)控發(fā)酵罐內(nèi)溫度、pH及溶氧量，避免了在局部固定位置進(jìn)行調(diào)控時(shí)，對鄰近菌種造成的不良影響，從而提高了液體菌劑的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的液體菌劑發(fā)酵罐的整體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的液體菌劑發(fā)酵罐的向視圖A－A；

圖3為表示圖2的A－A剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的液體菌劑發(fā)酵罐的向視圖B－B；

圖5為表示圖4的B－B剖視圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的液體菌劑發(fā)酵罐的控制原理示意圖。

圖標(biāo)：1－罐體；2－罐蓋；21－進(jìn)料口；22－壓力表；23－排氣口；3－旋轉(zhuǎn)軸；41－第一弧形桿體；411－冷源進(jìn)口；412－冷源控制閥門；42－第二弧形桿體；421－冷源出口；43－第三弧形桿體；431－pH調(diào)節(jié)劑出口；44－第四弧形桿體；441－出氣口；442－進(jìn)氣閥門；5－電機(jī)；6－pH調(diào)節(jié)管；7－溶氧量調(diào)節(jié)管；8－傳感器單元；10－電熱片；11－視鏡；12－出種口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

液體菌劑在工廠化以及規(guī)?；a(chǎn)當(dāng)中逐步取得廣泛的使用，但目前工廠中液體發(fā)酵罐大都采用局部固定位置調(diào)控發(fā)酵罐內(nèi)的相關(guān)條件，對調(diào)控發(fā)生部位的鄰近菌種造成不良影響，進(jìn)而導(dǎo)致液體菌劑發(fā)酵率低。為了能夠均勻同步地調(diào)控發(fā)酵罐內(nèi)的各項(xiàng)條件，避免局部固定位置進(jìn)行調(diào)控對鄰近菌種造成不良影響，本實(shí)用新型提供了一種液體菌劑發(fā)酵罐，該液體菌劑發(fā)酵罐包括：

罐體1和罐蓋2；

罐體1中部設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括：

旋轉(zhuǎn)部，與動(dòng)力源連接，驅(qū)動(dòng)罐體1內(nèi)部的攪拌部運(yùn)動(dòng)；

攪拌部，在旋轉(zhuǎn)部的驅(qū)動(dòng)下攪拌罐體1內(nèi)部的液體菌劑使之混合均勻；

調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)液體菌劑的溫度、pH及溶氧量；

調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)于攪拌部內(nèi)部；

調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括pH調(diào)節(jié)管6及溶氧量調(diào)節(jié)管7。

在攪拌部轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌液體菌劑的同時(shí)，輸入冷源、熱源、加入pH調(diào)節(jié)劑或通入空氣，能夠保證均勻同步地調(diào)控發(fā)酵罐內(nèi)溫度、pH及溶氧量，避免了在局部固定位置進(jìn)行調(diào)控時(shí)，對鄰近菌種造成的不良影響，從而提高了液體菌劑的生產(chǎn)質(zhì)量。

其中，冷源可以是冷水或者冷氣。

在本實(shí)用新型中，罐蓋2上還設(shè)有進(jìn)料口21，壓力表22和排氣口23。罐體1上還設(shè)有視鏡11，罐體1下部設(shè)有出種口12。

在本實(shí)用新型中，旋轉(zhuǎn)部為旋轉(zhuǎn)軸3，旋轉(zhuǎn)軸3上端伸出罐體1，與設(shè)于罐蓋2上的電機(jī)5的輸出端相連。

在本實(shí)用新型中，攪拌部由至少四根內(nèi)部中空的弧形桿體組成，弧形桿體的下端與旋轉(zhuǎn)部的下端連接，弧形桿體的上端與旋轉(zhuǎn)部的上端連接并伸出罐體1，弧形桿體均勻環(huán)繞分布于旋轉(zhuǎn)部外周。

其中，弧形桿體的數(shù)量例如可以為，但不限于四根，五根，六根，七根或八根。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，攪拌部由四根弧形桿體組成。

在本實(shí)用新型中，弧形桿體包括相對設(shè)置的第一弧形桿體41和第二弧形桿體42，第一弧形桿體41的下端和第二弧形桿體42的下端相連通，用于冷源的輸送；第一弧形桿體41的上端為冷源進(jìn)口411，第二弧形桿體42的上端為冷源出口421，冷源進(jìn)口411上設(shè)有冷源控制閥門412；第一弧形桿體41和第二弧形桿體42上還設(shè)有用于加熱的電熱片10。

電熱片10設(shè)于第一弧形桿體41和第二弧形桿體42上，可以隨著攪拌部的轉(zhuǎn)動(dòng)，均勻地為發(fā)酵罐的內(nèi)容物加熱，避免局部加熱對鄰近的菌種造成不良影響，同時(shí)，電熱片10設(shè)于輸送冷源的第一弧形桿體41和第二弧形桿體42上，使熱源產(chǎn)生裝置與冷源產(chǎn)生裝置直接接觸，可以達(dá)到快速降溫或快速升溫的目的。

第一弧形桿體41和第二弧形桿體42的下端相連通，使冷源能夠從冷源進(jìn)口411進(jìn)入，通過第一弧形桿體41進(jìn)入第二弧形桿體42，并通過冷源出口421排出。保證了冷源與發(fā)酵罐內(nèi)容物的接觸面積，能夠?qū)崿F(xiàn)快速降溫。

在本實(shí)用新型中，弧形桿體還包括第三弧形桿體43，pH調(diào)節(jié)管6設(shè)于第三弧形桿體43內(nèi)部；第三弧形桿體43上設(shè)有pH調(diào)節(jié)劑出口431，pH調(diào)節(jié)管6的一端與pH調(diào)節(jié)劑出口431相連接，另一端沿第三弧形桿體43伸出罐體1與濾液泵相連。

pH調(diào)節(jié)劑通過pH調(diào)節(jié)劑出口431進(jìn)入液體菌劑發(fā)酵罐中，可以隨著攪拌部的轉(zhuǎn)動(dòng)，均勻地加入發(fā)酵罐的內(nèi)容物中，避免局部加入pH調(diào)節(jié)劑對鄰近的菌種造成偏酸或偏堿的不良影響。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，pH調(diào)節(jié)劑出口431設(shè)于第三弧形桿體43背向攪拌方向的一側(cè)，避免攪拌過程中發(fā)酵罐內(nèi)容物進(jìn)入pH調(diào)節(jié)劑出口431中。

在本實(shí)用新型中，pH調(diào)節(jié)劑為生理酸性物質(zhì)如硫酸銨，和生理堿性物質(zhì)如氨水來控制，不僅調(diào)節(jié)了pH，還補(bǔ)充了氮源。當(dāng)pH和氮含量低時(shí)，補(bǔ)充氨水；pH較高和氮含量低時(shí)，補(bǔ)充硫酸銨，進(jìn)入一般采用少量間歇或少量自動(dòng)流加。在pH調(diào)節(jié)劑進(jìn)入pH調(diào)節(jié)管6前，通過濾液泵過濾，避免將pH調(diào)節(jié)劑中的雜菌帶入液體菌劑發(fā)酵罐中而引起污染。

在本實(shí)用新型中，弧形桿體還包括與第三弧形桿體43相對設(shè)置的第四弧形桿體44，溶氧量調(diào)節(jié)管7設(shè)于第四弧形桿體44內(nèi)部；第四弧形桿體44上設(shè)有出氣口441，溶氧量調(diào)節(jié)管7的一端與出氣口441相連接，另一端沿第四弧形桿體44伸出罐體1并設(shè)有進(jìn)氣閥門442，進(jìn)氣閥門442上設(shè)有空氣過濾器。

壓縮空氣通過出氣口441進(jìn)入液體菌劑發(fā)酵罐中，可以隨著攪拌部的轉(zhuǎn)動(dòng)，均勻地加入發(fā)酵罐的內(nèi)容物中，避免局部通入壓縮空氣過量而對鄰近的菌種造成不良影響。

在壓縮空氣進(jìn)入溶氧量調(diào)節(jié)管7前，通過空氣過濾器過濾，避免將壓縮空氣中的雜菌帶入液體菌劑發(fā)酵罐中而引起污染。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，出氣口441設(shè)于第四弧形桿體44背向攪拌方向的一側(cè)，避免攪拌過程中發(fā)酵罐內(nèi)容物進(jìn)入出氣口441中。

在本實(shí)用新型中，第一弧形桿體41與第二弧形桿體42位于第一平面，第三弧形桿體43與第四弧形桿體44位于第二平面，第一平面與第二平面相垂直。

在本實(shí)用新型中，罐體1的內(nèi)壁設(shè)有用于實(shí)時(shí)采集液體菌劑發(fā)酵罐內(nèi)容物狀態(tài)的傳感器單元8。

在本實(shí)用新型中，傳感器單元8包括溫度傳感器，pH傳感器和溶氧量傳感器。

溫度傳感器用于實(shí)時(shí)監(jiān)測液體菌劑發(fā)酵罐內(nèi)的溫度，pH傳感器用于實(shí)時(shí)監(jiān)測液體菌劑發(fā)酵罐內(nèi)的pH值，溶氧量傳感器用于實(shí)時(shí)監(jiān)測液體菌劑發(fā)酵罐內(nèi)的溶氧量。溫度、pH值、溶氧等的優(yōu)化控制，依據(jù)不同的發(fā)酵而有所不同。同時(shí)，微生物在生長的不同階段、生產(chǎn)目的代謝產(chǎn)物的不同時(shí)期，對環(huán)境條件可能會(huì)有不同的要求。因此，應(yīng)該在液體菌劑發(fā)酵罐內(nèi)，使溫度、pH值、溶氧等不斷變換，始終為其提供最佳的環(huán)境條件，以提高目的產(chǎn)物的得率。

在本實(shí)用新型中，冷源控制閥門412，濾液泵和進(jìn)氣閥門442均與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連，傳感器單元8和電動(dòng)機(jī)構(gòu)均與PLC控制器相連。

另外，本實(shí)用新型還提供了一種液體菌劑發(fā)酵系統(tǒng)，包括上述的液體菌劑發(fā)酵罐。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種液體菌劑發(fā)酵罐，包括：

罐體1和罐蓋2；

罐體1中部設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括：

與動(dòng)力源連接，驅(qū)動(dòng)罐體1內(nèi)部的攪拌部運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸3；

套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸3上的用于攪拌罐體1內(nèi)部的液體菌劑使之混合均勻攪拌部；

設(shè)于攪拌部的用于調(diào)節(jié)液體菌劑的溫度、pH及溶氧量的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，罐蓋2上還設(shè)有進(jìn)料口21，壓力表22和排氣口23。罐體1上還設(shè)有視鏡11，罐體1下部設(shè)有出種口12。

在本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)軸3上端伸出罐體1，與設(shè)于罐蓋2上的電機(jī)5的輸出端相連。

在本實(shí)施例中，攪拌部由四根內(nèi)部中空的弧形桿體組成，弧形桿體的下端與旋轉(zhuǎn)部的下端連接，弧形桿體的上端與旋轉(zhuǎn)部的上端連接并伸出罐體1，弧形桿體均勻環(huán)繞分布于旋轉(zhuǎn)部外周。

如圖2和圖3所示，在本實(shí)施例中，弧形桿體包括相對設(shè)置的第一弧形桿體41和第二弧形桿體42，第一弧形桿體41的下端和第二弧形桿體42的下端相連通，用于冷水或冷氣的輸送；第一弧形桿體41的上端為冷源進(jìn)口411，第二弧形桿體42的上端為冷源出口421，冷源進(jìn)口411上設(shè)有冷源控制閥門412；第一弧形桿體41和第二弧形桿體42上還設(shè)有用于加熱的電熱片10。

如圖4和圖5所示，在本實(shí)施例中，弧形桿體還包括第三弧形桿體43，pH調(diào)節(jié)管6設(shè)于第三弧形桿體43內(nèi)部；第三弧形桿體43上背向攪拌方向的一側(cè)設(shè)有pH調(diào)節(jié)劑出口431，pH調(diào)節(jié)管6的一端與pH調(diào)節(jié)劑出口431相連接，另一端沿第三弧形桿體43伸出罐體1與濾液泵相連。

在本實(shí)施例中，弧形桿體還包括與所述第三弧形桿體43相對設(shè)置的第四弧形桿體44，溶氧量調(diào)節(jié)管7設(shè)于第四弧形桿體44內(nèi)部；第四弧形桿體44上背向攪拌方向的一側(cè)設(shè)有出氣口441，溶氧量調(diào)節(jié)管7的一端與出氣口441相連接，另一端沿第四弧形桿體44伸出罐體1并設(shè)有進(jìn)氣閥門442，進(jìn)氣閥門442上設(shè)有空氣過濾器。

在本實(shí)施例中，第一弧形桿體41與第二弧形桿體42位于第一平面，第三弧形桿體43與第四弧形桿體44位于第二平面，第一平面與第二平面相垂直。

在本實(shí)施例中，罐體1內(nèi)壁設(shè)有用于實(shí)時(shí)采集液體菌劑發(fā)酵罐內(nèi)容物狀態(tài)的傳感器單元8。

在本實(shí)施例中，傳感器單元8包括溫度傳感器，pH傳感器和溶氧量傳感器。

如圖6所示，在本實(shí)施例中，冷源控制閥門412，濾液泵和進(jìn)氣閥門442均與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連，傳感器單元8和電動(dòng)機(jī)構(gòu)均與PLC控制器相連。

當(dāng)使用本實(shí)施例提供的液體菌劑發(fā)酵罐時(shí)，首先通過進(jìn)料口21向液體菌劑發(fā)酵罐中加入液體菌種，啟動(dòng)電機(jī)5，使電機(jī)5帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)，攪拌部可以有效地起到攪拌均勻的效果。通過設(shè)置于罐體1的內(nèi)壁的傳感器單元8，對發(fā)酵罐內(nèi)的溫度、pH及溶氧量的信息進(jìn)行采集，并將采集到的信息傳輸?shù)絇LC控制器。當(dāng)發(fā)酵罐內(nèi)溫度過低時(shí)，PLC控制器根據(jù)接收到的信息，通過電動(dòng)機(jī)構(gòu)控制電熱片10進(jìn)行加熱，從而提高發(fā)酵罐內(nèi)溫度；當(dāng)發(fā)酵罐內(nèi)溫度過高時(shí)，PLC控制器根據(jù)接收到的信息，通過電動(dòng)機(jī)構(gòu)控制冷源控制閥門412打開，由本實(shí)施例提供的液體菌劑發(fā)酵管外的制冷裝置制取冷水或冷氣，所制得的冷水或冷氣通過冷源進(jìn)口411進(jìn)入第一弧形桿體41，并通過下端相連通的部位進(jìn)入第二弧形桿體42，通過冷源出口421完成一次冷源循環(huán)；隨著攪拌部的轉(zhuǎn)動(dòng)，均勻地為發(fā)酵罐的內(nèi)容物加熱或降溫，可以有效避免局部過熱或過冷對鄰近的菌種造成不良影響。當(dāng)發(fā)酵罐內(nèi)pH過低時(shí)，PLC控制器根據(jù)接收到的信息，通過電動(dòng)機(jī)構(gòu)控制濾液泵打開，使本實(shí)施例提供的液體菌劑發(fā)酵管外的容器內(nèi)的氨水通過濾液泵進(jìn)入pH調(diào)節(jié)管6，并從pH調(diào)節(jié)劑出口431釋放入發(fā)酵罐中；當(dāng)發(fā)酵罐內(nèi)pH過高時(shí)，PLC控制器根據(jù)接收到的信息，通過電動(dòng)機(jī)構(gòu)控制濾液泵打開，使本實(shí)施例提供的液體菌劑發(fā)酵管外的容器內(nèi)硫酸銨通過濾液泵進(jìn)入pH調(diào)節(jié)管6，并從pH調(diào)節(jié)劑出口431釋放入發(fā)酵罐中；pH調(diào)節(jié)劑通過pH調(diào)節(jié)劑出口431進(jìn)入液體菌劑發(fā)酵罐中，可以隨著攪拌部的轉(zhuǎn)動(dòng)，均勻地加入發(fā)酵罐的內(nèi)容物中，避免局部加入pH調(diào)節(jié)劑對鄰近的菌種造成偏酸或偏堿的不良影響。當(dāng)發(fā)酵罐內(nèi)溶氧量過低時(shí)，PLC控制器根據(jù)接收到的信息，通過電動(dòng)機(jī)構(gòu)控制進(jìn)氣閥門442打開，使本實(shí)施例提供的液體菌劑發(fā)酵管外的空氣壓縮機(jī)制得的壓縮空氣由空氣過濾器進(jìn)行過濾后，通過進(jìn)氣閥門442進(jìn)入溶氧量調(diào)節(jié)管7，并從出氣口441釋放入發(fā)酵罐中；壓縮空氣通過出氣口441進(jìn)入液體菌劑發(fā)酵罐中，可以隨著攪拌部的轉(zhuǎn)動(dòng)，均勻地加入發(fā)酵罐的內(nèi)容物中，避免局部通入壓縮空氣過量而對鄰近的菌種造成不良影響。

本實(shí)施例提供的液體菌劑發(fā)酵罐，在攪拌部轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌液體菌劑的同時(shí)，輸入冷源、熱源、加入pH調(diào)節(jié)劑或通入空氣，能夠保證均勻同步地調(diào)控發(fā)酵罐內(nèi)溫度、pH及溶氧量，避免了在局部固定位置進(jìn)行調(diào)控時(shí)，對鄰近菌種造成的不良影響，從而提高了液體菌劑的生產(chǎn)質(zhì)量。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種液體菌劑發(fā)酵系統(tǒng)，包括外部混料器，設(shè)置于外部混料器上的集氣罩，粉塵凈化系統(tǒng)，氣體凈化系統(tǒng)氣液分離器和實(shí)施例1提供的液體菌劑發(fā)酵罐。

當(dāng)使用本實(shí)施例提供的液體菌劑發(fā)酵系統(tǒng)時(shí)，先將水加入外部混料器，打開攪拌，然后投入固體原料，通過外部混料器進(jìn)行混合滅菌。投入固體原料所產(chǎn)生的少量粉塵由設(shè)置于外部混料器上的集氣罩收集后匯入總管道，進(jìn)入粉塵凈化系統(tǒng)的袋式中效空氣過濾網(wǎng)處理，再經(jīng)過光催化氧化和活性炭處理后排出。待水和原料在外部混料器中混合滅菌后，移入實(shí)施例1提供的液體菌劑發(fā)酵罐，通過進(jìn)料口21向液體菌劑發(fā)酵罐中加入液體菌種后，進(jìn)行發(fā)酵。發(fā)酵罐發(fā)酵過程產(chǎn)生的發(fā)酵異味接入氣液分離器后，液體回收作為原料送入發(fā)酵罐使用，氣體經(jīng)排風(fēng)設(shè)施送入“過濾+光催化氧化+活性炭”氣體凈化系統(tǒng)處理后排放。

本實(shí)施例提供的液體菌劑發(fā)酵系統(tǒng)，應(yīng)用了實(shí)施例1提供的液體菌劑發(fā)酵罐和凈化系統(tǒng)，在均勻同步地調(diào)控發(fā)酵罐內(nèi)溫度、pH及溶氧量的同時(shí)，保證環(huán)境不被污染。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。