本實用新型屬于給排水設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種定時自動填料的生物反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

生物反應(yīng)器是生物工程中常用的一種生產(chǎn)設(shè)備，其功能是提供適合微生物生長的培養(yǎng)環(huán)境。然而，現(xiàn)有的生物反應(yīng)器的裝料和卸料過程均需要人工干預(yù)，難以實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種定時自動填料的生物反應(yīng)器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本實用新型所解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

本實用新型提供一種定時自動填料的生物反應(yīng)器，包括罐體和上蓋，上蓋扣合在罐體上，所述的罐體安裝在一個底座上，罐體與底座之間連接有翻轉(zhuǎn)液壓缸，通過驅(qū)動翻轉(zhuǎn)液壓缸可將罐體旋轉(zhuǎn)至少90°，從而將罐體內(nèi)的物料倒出，實現(xiàn)卸料，罐體的側(cè)面以罐體的中心線為對稱軸對稱設(shè)置有兩個開蓋液壓缸，其中一個開蓋液壓缸的活塞桿與上蓋鉸接相連，另一個開蓋液壓缸的活塞桿與上蓋通過插銷連接，所述的上蓋的頂部設(shè)置有攪拌電機，攪拌電機的輸出軸上安裝有攪拌軸，所述的底座側(cè)側(cè)面設(shè)置有立柱，立柱的頂部設(shè)置有加料硬管，加料硬管的進料端連接有加料軟管，加料軟管與加料泵相連，加料硬管安裝在一個滑座上，滑座安裝在立柱頂部的滑道內(nèi)，在立柱的頂部，與所述的滑道平行設(shè)置由絲杠，絲杠在一電機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動滑座在滑道內(nèi)沿直線運動，所述的罐體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)襯，內(nèi)襯的上沿搭接在罐體的上沿上。

所述的上蓋的底部設(shè)置有密封圈。所述的內(nèi)襯的的上沿的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于導(dǎo)流的倒角區(qū)段。

本實用新型的有益效果為：使用本實用新型進行生產(chǎn)時，首先將驅(qū)動絲杠旋轉(zhuǎn)的電機通電，從而使加料硬管向罐體靠近直至伸至罐體的上方，此時開啟加料泵，物料便通過加料硬管添加至罐體中，加料完成后將加料硬管移回原位，完成加料動作；然后通過驅(qū)動開蓋液壓缸將上蓋關(guān)閉，繼而啟動攪拌電機，進入生物反應(yīng)狀態(tài)；生物反應(yīng)結(jié)束后，將上蓋打開，并通過驅(qū)動翻轉(zhuǎn)液壓缸使罐體旋轉(zhuǎn)至少90度，從而將物料傾倒出來，物料進入下一工序。在上述過程中，各生產(chǎn)動作均由電機或液壓缸控制，通過常規(guī)的自動化方法控制電機和液壓缸的動作順序和動作時機，便可實現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)，從而加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是上蓋關(guān)閉時本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中A處的局部放大圖；

圖4是所述的內(nèi)襯的頂部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-罐體，3-開蓋液壓缸，4-內(nèi)襯，5-密封圈，6-上蓋，7-攪拌電機，8-加料硬管，9-加料軟管，10-滑座，11-滑道，12-絲杠，13-立柱，14-翻轉(zhuǎn)液壓缸，15-倒角區(qū)段，16-攪拌軸。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述：

本實施例包括罐體2和上蓋6，上蓋6扣合在罐體2上。

所述的罐體2安裝在一個底座1上，罐體2與底座1之間連接有翻轉(zhuǎn)液壓缸14，通過驅(qū)動翻轉(zhuǎn)液壓缸14可將罐體2旋轉(zhuǎn)至少90°，從而將罐體2內(nèi)的物料倒出，實現(xiàn)卸料，為保證翻轉(zhuǎn)液壓缸14的伸出長度從而保證罐體2具有足夠的翻轉(zhuǎn)角度，翻轉(zhuǎn)液壓缸14可采用二級伸縮液壓缸。

罐體2的側(cè)面以罐體2的中心線為對稱軸對稱設(shè)置有兩個開蓋液壓缸3，其中一個開蓋液壓缸3的活塞桿與上蓋6鉸接相連，另一個開蓋液壓缸3的活塞桿與上蓋6通過插銷連接，將插銷拔下可將上蓋6從罐體2的頂部移開，從而便于對罐體2內(nèi)部進行清理和維護。

所述的上蓋6的頂部設(shè)置有攪拌電機7，攪拌電機7的輸出軸上安裝有攪拌軸16，通過攪拌使得物料混合更均勻，反應(yīng)更迅速、更充分。

所述的底座1側(cè)側(cè)面設(shè)置有立柱13，立柱13的頂部設(shè)置有加料硬管8，加料硬管8的進料端連接有加料軟管9，加料軟管9與加料泵相連，加料硬管8安裝在一個滑座10上，滑座10安裝在立柱13頂部的滑道11內(nèi)，在立柱13的頂部，與所述的滑道11平行設(shè)置有絲杠12，絲杠12在一電機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動滑座10在滑道11內(nèi)沿直線運動，所述的罐體2內(nèi)設(shè)置有內(nèi)襯4，內(nèi)襯4的上沿搭接在罐體2的上沿上。

所述的上蓋6的底部設(shè)置有密封圈5，可有效避免物料溢出。

所述的內(nèi)襯4的的上沿的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于導(dǎo)流的倒角區(qū)段15，物料從有內(nèi)襯的內(nèi)沿上有倒角的區(qū)段流出，使得物料流出時不會過于分散，從而避免卸料過程中物料外流。

使用本實用新型進行生產(chǎn)時，首先將驅(qū)動絲杠12旋轉(zhuǎn)的電機通電，從而使加料硬管8向罐體2靠近直至伸至罐體2的上方，此時開啟加料泵，物料便通過加料硬管8添加至罐體2中，加料完成后將加料硬管8移回原位，完成加料動作；然后通過驅(qū)動開蓋液壓缸3將上蓋6關(guān)閉，繼而啟動攪拌電機7，進入生物反應(yīng)狀態(tài)；生物反應(yīng)結(jié)束后，將上蓋6打開，并通過驅(qū)動翻轉(zhuǎn)液壓缸14使罐體2旋轉(zhuǎn)至少90度，從而將物料傾倒出來，物料進入下一工序。在上述過程中，各生產(chǎn)動作均由電機或液壓缸控制，通過常規(guī)的自動化方法控制電機和液壓缸的動作順序和動作時機，便可實現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)，從而加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高生產(chǎn)效率。