本實用新型涉及復合酶制劑配制技術(shù)領域，尤其涉及一種參數(shù)可靈活控制的復合酶制劑配制裝置。

背景技術(shù)：

目前，在多種液體混合裝置中，大都通過配料池中液面位置來判斷各液體的添加量，從而實現(xiàn)比例混合。在復合酶制劑配置過程中，為達到特定效果，需按照特定酶活配比同時進行混合。同時由于酶的來源批次不同，其達到特定酶活的體積不同，其每批次配置的體積比例也不盡相同。通過配料池中液面位置不能精確實時判斷各個酶液的添加量，且不方便靈活更改各批次酶液的添加量。此外，由于酶活性受溫度、流變性、活性酶等參數(shù)的影響，現(xiàn)有的酶制劑配制裝置對上述參數(shù)難以準確把握，會影響復合酶配制的質(zhì)量。因此，有必要開發(fā)一種能夠靈活實時調(diào)控酶液添加量，并能準確控制配制參數(shù)滿足酶活性要求的新型混合裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種參數(shù)可靈活控制的復合酶制劑配制裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對酶液添加量、配制溫度、流變性、活性酶等參數(shù)的實時控制，使反應滿足復合酶配制要求，保證復合酶制劑的品質(zhì)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種參數(shù)可靈活控制的復合酶制劑配制裝置，包括第一配料池、攪拌器、輸料管道、輸出管道，所述第一配料池的兩端分別與所述輸料管道和輸出管道相連，其特征在于，所述第一配料池外側(cè)設有溫控層，所述溫控層上設有進水接口和出水接口，所述進水接口上設有三通閥，分別接入熱水管和冷凝管，所述熱水管和冷凝管上分別設有閥門；所述溫控層外設有保溫層；所述第一配料池內(nèi)設有溫度傳感器；所述攪拌器的攪拌軸穿過第一配料池底部深入第一配料池內(nèi)，所述攪拌軸上設有攪拌葉；所述輸料管道上均設置有流量傳感器；所述流量傳感器兩側(cè)和輸出管道上均設有閥門。

進一步地，所述輸料管道有三個，包括第一輸料管道、第二輸料管道、第三輸料管道，所述第二輸料管道通過第二配料池與第一配料池連接；所述第一輸料/第三輸料管道分為兩路分別與第一配料池、第二配料池連接。

進一步地，所述第一配料池內(nèi)靠近輸出管道處設置有粘度計。

進一步地，所述流量傳感器為超聲渦輪流量傳感器。

進一步地，所述攪拌葉有兩層，上層攪拌葉向下攪動，下層攪拌葉向上攪動。

進一步地，所述攪拌器、溫度傳感器、粘度計、流量傳感器和閥門均與一控制器相連。

進一步地，所述溫度傳感器的數(shù)量為兩個，其中一個位于第一配料池內(nèi)部側(cè)面，另一個位于第一配料池內(nèi)部下方。

進一步地，位于第一配料池頂部輸料管道下方設有霧化噴嘴。

進一步地，所述第一配料池上方設有排氣孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：1、采用與控制器相連的流量傳感器和閥門實時控制原料酶液的添加量，并通過配料池底部的粘度計監(jiān)控復合酶液的流變性，可實現(xiàn)復合酶制劑配置中酶液添加量的實時調(diào)控和復合酶液流變性的控制，獲得特定性能的復合酶制劑；2、通過熱水管、冷凝管以及保溫層對第一配料池進行水浴恒溫控制，使第一配料池內(nèi)的溫度滿足復合酶制劑配制所需的溫度，實現(xiàn)復合酶制劑配置中溫度的實時調(diào)控；3、在復合酶配制中設置兩個配料池，用于對復合酶所需的活性酶進行預制，滿足復合酶制劑配制過程中活性酶預制的需求，保證復合酶的品質(zhì)；4、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，復合酶配制可控性強，能夠?qū)崿F(xiàn)對酶液添加量、配制溫度、流變性等參數(shù)的實時控制。

附圖說明

圖1為本實用新型一種參數(shù)可靈活控制的復合酶制劑配制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、第一配料池；2、攪拌器；3、輸料管道；3-1、第一輸料管道；3-2、第二輸料管道；3-3、第三輸料管道；4、輸出管道；5、溫控層；6、進水接口；6-1、熱水管；6-2、冷凝管；7、出水接口；8、保溫層；9、溫度傳感器；10、攪拌葉；11、閥門；12、第二配料池；13、流量傳感器；14、粘度計；15、霧化噴嘴；16、排氣孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型中的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖所示，一種參數(shù)可靈活控制的復合酶制劑配制裝置，包括第一配料池1、攪拌器2、輸料管道3、輸出管道4，所述第一配料池的兩端分別與所述輸料管道3和輸出管道4相連，所述第一配料池1外側(cè)設有溫控層5，所述溫控層5上設有進水接口6和出水接口7，所述進水接口6上設有三通閥，分別接入熱水管6-1和冷凝管6-2，所述熱水管6-1和冷凝管6-2上分別設有閥門11；所述溫控層5外設有保溫層8；所述第一配料池1內(nèi)設有溫度傳感器9；所述攪拌器2的攪拌軸穿過第一配料池1底部深入第一配料池1內(nèi)，所述攪拌軸上設有攪拌葉10；所述輸料管道3上均設置有流量傳感器13；所述流量傳感器13兩側(cè)和輸出管道4上均設有閥門11。這樣做的好處在于：采用流量傳感器13和閥門11能夠?qū)崿F(xiàn)復合酶配制過程中原料酶液添加量的實時控制；通過熱水管6-1、冷凝管6-2以及保溫層8對第一配料池1進行水浴恒溫控制，實現(xiàn)復合酶制劑配置中溫度的實時調(diào)控；設置兩個配料池，對復合酶所需的活性酶進行預制，預制活性酶再與原料酶混合，使反應滿足復合酶配制要求，保證復合酶的品質(zhì)。

所述輸料管道3有三個，包括第一輸料管道3-1、第二輸料管道3-2、第三輸料管道3-3，所述第二輸料管道3-2通過第二配料池12與第一配料池1連接；所述第一輸料3-1/第三輸料管道3-3分為兩路分別與第一配料池1、第二配料池12連接。這樣做的好處在于：通過設置兩個配料池，對復合酶所需的活性酶進行預制，預制活性酶再與原料酶混合，使反應滿足復合酶配制要求，進一步保證復合酶的品質(zhì)。

所述第一配料池1內(nèi)靠近輸出管道4處設置有粘度計14，用于控制監(jiān)控混合酶液的粘度，實現(xiàn)復合酶液流變性的控制。

所述流量傳感器13為超聲渦輪流量傳感器。

所述攪拌葉10有兩層，上層攪拌葉向下攪動，下層攪拌葉向上攪動，使得混合酶液呈翻滾的狀態(tài)，最終達到均勻混合的效果。

所述攪拌器2、溫度傳感器9、粘度計14、流量傳感器13和閥門11均與一控制器相連，控制器對配制參數(shù)進行實時顯示與控制。

所述溫度傳感器9的數(shù)量為兩個，其中一個位于第一配料池1內(nèi)部側(cè)面，另一個位于第一配料池1內(nèi)部下方。這樣做的好處在于：通過在第一配料池1內(nèi)設置兩個溫度傳感器9，配合控制器確保第一配料池1內(nèi)溫度均衡使其滿足復合酶配制條件，防止局部溫度過高或過低，保證酶的活性和酶活的穩(wěn)定性。

位于第一配料池1頂部輸料管道3下方設有霧化噴嘴15，采用霧化噴嘴15的方式向第一配料池1內(nèi)進料，保證酶液輸送的均勻性，且可顯著提高酶液分布范圍及酶液間的接觸面積，提高酶液混合效率。

所述第一配料池1上方設有排氣孔16，用于對酶復合過程中產(chǎn)生的廢氣或者意外產(chǎn)生的氣體進行排放。

本實用新型的工作原理：在配制前預先計算好各種原料酶的添加量，通過閥門11及流量傳感器控制在配制過程中按時加入；根據(jù)復合酶反應溫度在控制器上設置溫度參數(shù)，利用第一配料池1內(nèi)溫度傳感器9檢測到的溫度值反饋到控制器中，控制器將檢測到的溫度值與設定值進行比較，根據(jù)比較結(jié)果控制熱水管6-1及冷凝管6-2內(nèi)熱冷液體的流動來調(diào)節(jié)溫控層5的溫度，確保第一配料池1溫度保持在需要值內(nèi)，滿足酶活性的要求從而提高復合酶的質(zhì)量；再通過攪拌裝置，使第一配料池1內(nèi)酶液充分混合、均勻分散；最后通過粘度計14監(jiān)控混合酶液的粘度，當配料池中混合酶液達到特定要求時，控制器自動控制打開輸出管道4上的閥門11，收集配置好的復合酶液。

實施例1：

一種參數(shù)可靈活控制的復合酶制劑配制裝置，包括第一配料池1、攪拌器2、輸料管道3、輸出管道4，所述第一配料池的兩端分別與所述輸料管道3和輸出管道4相連，所述第一配料池1外側(cè)設有溫控層5，所述溫控層5上設有進水接口6和出水接口7，所述進水接口6上設有三通閥，分別接入熱水管6-1和冷凝管6-2，所述熱水管6-1和冷凝管6-2上分別設有閥門11；所述溫控層5外設有保溫層8；所述第一配料池1內(nèi)設有兩個溫度傳感器9，其中一個位于第一配料池1內(nèi)部側(cè)面，另一個位于第一配料池1內(nèi)部下方；所述攪拌器2的攪拌軸穿過第一配料池1底部深入第一配料池1內(nèi)，所述攪拌軸上設有攪拌葉10；所述輸料管道3上均設置有流量傳感器13；所述流量傳感器13兩側(cè)和輸出管道4上均設有閥門11；所述第一配料池1內(nèi)靠近輸出管道4處設置有粘度計14，所述攪拌器2、溫度傳感器9、粘度計14、流量傳感器13和閥門11均與一控制器相連。

所述輸料管道3有三個，包括第一輸料管道3-1、第二輸料管道3-2、第三輸料管道3-3，所述第二輸料管道3-2通過第二配料池12與第一配料池1連接；所述第一輸料3-1分為兩路分別與第一配料池1、第二配料池12連接；所述第二輸料管道3-2與第一配料池1連接；位于第一配料池1頂部輸料管道3下方設有霧化噴嘴15。

實施例2：

本實施例與上述實施例1的區(qū)別僅在于：所述第一輸料3-1和第三輸料管道3-3均分為兩路分別與第一配料池1、第二配料池12連接。

實施例3：

本實施例與上述實施例1的區(qū)別僅在于：所述攪拌軸上設有兩層攪拌葉10，上層攪拌葉向下攪動，下層攪拌葉向上攪動。

實施例4：

本實施例與上述實施例1的區(qū)別僅在于：所述攪拌葉10為螺旋葉，所述螺旋葉的端部靠近第一配料池1內(nèi)側(cè)壁，確保酶液攪拌充分、混合均勻。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。