本實(shí)用新型屬于可降解聚酯的應(yīng)用領(lǐng)域，特別是涉及一種用于對(duì)二氧環(huán)己酮提純的實(shí)驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)二氧環(huán)己酮,英文縮寫為PDO（p-dioxanone）,其具有六元環(huán)結(jié)構(gòu)，是合成聚對(duì)二氧環(huán)己酮，英文縮寫為PPDO( poly p-dioxanone)最重要的單體。聚對(duì)二氧環(huán)己酮與聚乳酸(PLA)、聚己內(nèi)酯(PCL)和聚乙交酯(PGA)等，均為脂肪族聚酯，其獨(dú)特的生物降解性、生物相容性和生物可吸收性，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)用生物降解材料領(lǐng)域，聚對(duì)二氧環(huán)己酮是理想的手術(shù)縫合線材料，同時(shí)還可以用于制造骨板和組織修復(fù)材料，如螺釘、鉤、片和鉗等外科器具，具有廣泛的應(yīng)用前景。聚對(duì)二氧環(huán)己酮其優(yōu)異的生物降解性來源于聚合物分子鏈中的酯鍵，在自然環(huán)境和生物體內(nèi)均易受到進(jìn)攻而發(fā)生斷鏈，進(jìn)而降解。
要制備性能優(yōu)良的對(duì)二氧環(huán)己酮聚合物（PPDO），首先必須合成高純度的單體：對(duì)二氧環(huán)己酮（PDO）。到目前為止對(duì)二氧環(huán)己酮還不是一種通用易得的商業(yè)化產(chǎn)品，目前被廣泛應(yīng)用的生產(chǎn)方法為以二甘醇為原料，經(jīng)環(huán)化脫氫一步法合成單體：對(duì)二氧環(huán)己酮(PDO)，但該法合成出來的對(duì)二氧環(huán)己酮單體，受反應(yīng)效率、副產(chǎn)物及原料自身純等因素的影響，生產(chǎn)出來的產(chǎn)物不純?yōu)榇謱?duì)二氧環(huán)己酮，必須經(jīng)提純裝置處理，才能滿足聚對(duì)二氧環(huán)己酮（PPDO）的合成要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型旨在解決上述缺陷，提供了一種對(duì)二氧環(huán)己酮提純的小型實(shí)驗(yàn)裝置，其流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，適合于工業(yè)化應(yīng)用前的實(shí)驗(yàn)研究。
為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于對(duì)二氧環(huán)己酮提純的實(shí)驗(yàn)裝置，包括提純塔，所述提純塔頂端設(shè)有冷凝器，底端設(shè)有加熱盤管，所述加熱盤管底端處連接殘液收集罐，所述提純塔一側(cè)連接液體加料斗，所述冷凝器頂端連接真空分離器，所述真空分離器底部左側(cè)出口經(jīng)回流泵連接至冷凝器上部，所述真空分離器底部中間出口連接初餾物接收罐，所述真空分離器下部右側(cè)氣相連接成品接收罐。
在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，成品接收罐上部氣相依次連接單體冷凝收集罐、真空緩沖罐、真空泵。
在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，提純塔上部設(shè)有冷凝器，下部設(shè)有加熱盤管。
在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，冷凝器連接熱水上水和熱水回水。
在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，加熱盤管連接加熱用熱媒、降溫后熱媒和熱媒排放。
本實(shí)用新型的有益效果是：提供了一種對(duì)二氧環(huán)己酮提純的小型實(shí)驗(yàn)裝置，結(jié)構(gòu)和流程簡(jiǎn)單、操作方便、自動(dòng)化程度高，適合于工業(yè)化應(yīng)用前的實(shí)驗(yàn)研究。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
如圖1所示一種用于對(duì)二氧環(huán)己酮提純的實(shí)驗(yàn)裝置，包括提純塔1，所述提純塔頂端設(shè)有冷凝器12，底端設(shè)有加熱盤管11，所述加熱盤管底端處連接殘液收集罐9，所述提純塔一側(cè)連接液體加料斗10，所述冷凝器頂端連接真空分離器2，所述真空分離器2底部左側(cè)出口經(jīng)回流泵3連接至冷凝器12上部，所述真空分離器2底部中間出口連接初餾物接收罐4，所述真空分離器2下部右側(cè)氣相連接成品接收罐5，所述成品接收罐5上部氣相依次連接單體冷凝收集罐6、真空緩沖罐7、真空泵8，所述冷凝器12連接熱水上水和熱水回水，所述加熱盤11管連接加熱用熱媒、降溫后熱媒和熱媒排放。
粗品對(duì)二氧環(huán)己酮經(jīng)液體加料斗10，加入至提純塔1，經(jīng)加熱盤管11和冷凝器12控制提純溫度，經(jīng)真空分離器2分離后，一部分經(jīng)回流泵3打回流返回至提純塔1，另一部分進(jìn)入初餾物接收罐4（213-214℃，99.5kpa.A和109-110℃，2.9kpa.A時(shí)餾分），當(dāng)初餾物接收罐4無餾分增加時(shí)，關(guān)閉初餾物接收罐4頂部進(jìn)料閥，成品餾分：對(duì)二氧環(huán)己酮（92-93℃，1.3kpa.A時(shí)餾分）進(jìn)入成品收集罐5中，提純過程中各階段的真空度，通過單體冷凝收集罐6、真空緩沖罐7和真空泵8進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制，提純塔1提純后殘留物，經(jīng)底部排料閥排至殘液收集罐9中。
以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。