本實(shí)用新型涉及食品、化工領(lǐng)域，是一種生產(chǎn)濃縮蛋白的連續(xù)洗滌脫糖分離裝置。

背景技術(shù)：

濃縮蛋白是一種蛋白質(zhì)含量高達(dá)65%以上的蛋白質(zhì)產(chǎn)品，以脫脂粕為原料（如大豆粕、花生粕等），其主要方法是通過醇法除去粕中的可溶性糖分、灰分以及其他可溶性物質(zhì)，從而使原料蛋白質(zhì)的含量從45%～50%提高到65%上。涉及的主要工藝裝置是間歇式的罐體設(shè)備與擠壓機(jī)組合成的洗滌脫糖分離裝置或連續(xù)式的環(huán)形拖鏈洗滌器與擠壓機(jī)組合成的洗滌脫糖分離裝置。間歇式的罐體組合洗滌脫糖分離裝置的不足是操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，不利于工業(yè)化自動(dòng)控制；而連續(xù)式的環(huán)形拖鏈組合洗滌脫糖分離裝置的不足是容易出現(xiàn)跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，料層不能太高，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳動(dòng)部件容易出現(xiàn)故障，因此，生產(chǎn)濃縮蛋白裝置的改進(jìn)是目前亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述情況，為解決現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種生產(chǎn)濃縮蛋白的連續(xù)洗滌脫糖分離裝置，可有效解決現(xiàn)有裝置的操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，工業(yè)化自動(dòng)程度差，跑、冒、滴、漏現(xiàn)象多及結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳動(dòng)部件容易出現(xiàn)故障的問題。

本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，本裝置包括攪拌罐、泥漿泵、管道洗滌器和沉降離心機(jī)，第一攪拌罐出口與第一泥漿泵進(jìn)口相連通，第一泥漿泵出口與第一管道洗滌器進(jìn)口相連通，第一管道洗滌器出口與第一沉降離心機(jī)進(jìn)口相連通，第一沉降離心機(jī)固相出口與第二攪拌罐進(jìn)口相連通，第二攪拌罐出口與第二泥漿泵進(jìn)口相連通，第二泥漿泵出口與第二管道洗滌器進(jìn)口相連通，第二管道洗滌器出口與第二沉降離心機(jī)進(jìn)口相連通，第二沉降離心機(jī)液相出口與第三泥漿泵進(jìn)口相連通，第三泥漿泵出口與第一攪拌罐進(jìn)口相連通。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作方便、使用效果好，是生產(chǎn)濃縮蛋白裝置上連續(xù)洗滌脫糖分離的創(chuàng)新。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

由圖1給出，本實(shí)用新型包括攪拌罐、泥漿泵、管道洗滌器和沉降離心機(jī)，第一攪拌罐1出口通過法蘭、閥門及管道與第一泥漿泵2進(jìn)口相連通，第一泥漿泵2出口通過法蘭及管道與第一管道洗滌器3進(jìn)口相連通，第一管道洗滌器出口通過法蘭及管道與第一沉降離心機(jī)4進(jìn)口相連通，第一沉降離心機(jī)4固相出口通過法蘭及管道與第二攪拌罐5進(jìn)口相連通，第二攪拌罐5出口通過法蘭、閥門及管道與第二泥漿泵6進(jìn)口相連通，第二泥漿泵6出口通過法蘭及管道與第二管道洗滌器7進(jìn)口相連通，第二管道洗滌器7出口通過法蘭及管道與第二沉降離心機(jī)8進(jìn)口相連通，第二沉降離心機(jī)8液相出口通過法蘭及管道與第三泥漿泵9進(jìn)口相連通，第三泥漿泵9出口通過法蘭及管道與第一攪拌罐1進(jìn)口相連通。

所述的第一攪拌罐1、第一泥漿泵2、第一管道洗滌器3、第一沉降離心機(jī)4組合成一個(gè)洗滌分離單元。

所述的第二攪拌罐5、第二泥漿泵6、第二管道洗滌器7、第二沉降離心機(jī)8組合成另一個(gè)洗滌分離單元。

所述的連續(xù)洗滌脫糖分離裝置至少有兩個(gè)洗滌脫糖分離單元。

所述的管道洗滌器上裝有一個(gè)旋流部件使液體從切向進(jìn)入洗滌器，在洗滌器內(nèi)液體旋轉(zhuǎn)向下移動(dòng)。

本實(shí)用新型的使用情況是，脫脂粕由輸送裝置送入第一攪拌罐1中，同時(shí)加入由第三泥漿泵9送來的，溫度為40℃～55℃、體積濃度為68%～73%的二洗乙醇糖漿溶液，其料液比為1:6～8，脫脂粕與二洗乙醇糖漿溶液混合后由第一泥漿泵2送入第一管道洗滌器3中進(jìn)行一次洗滌，經(jīng)過15～25分鐘，可溶性糖分、灰分及部分醇溶性蛋白質(zhì)進(jìn)入乙醇溶液中，然后進(jìn)入第一沉降離心機(jī)4中進(jìn)行分離，得到的一洗含溶濃縮蛋白與體積濃度為70%～75%的新鮮乙醇溶液按1:6～8在第二攪拌罐5中混合后經(jīng)第二泥漿泵6送入第二管道洗滌器7中進(jìn)行15～20分鐘的二次洗滌，再進(jìn)入第二沉降離心機(jī)8中分離出含溶55～60%的二洗濃縮蛋白和體積濃度68%～73%、含可溶性糖1～2%的二洗乙醇糖漿溶液兩部分，二洗乙醇糖漿溶液由第三泥漿泵9送入第一攪拌罐1中；二洗含溶濃縮蛋白經(jīng)真空干燥即得蛋白含量65～70%的濃縮蛋白產(chǎn)品，濃縮蛋白出品率65～70%；從第一沉降離心機(jī)4中分離出來的一洗乙醇糖漿溶液含有可溶性糖4%～6%，可用泵送去蒸發(fā)濃縮得到濃縮糖漿和乙醇溶液，乙醇溶液可循環(huán)使用。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作方便、使用效果好，有效解決了現(xiàn)有設(shè)備操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，工業(yè)化自動(dòng)控制差，跑、冒、滴、漏現(xiàn)象多及設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳動(dòng)部件容易出現(xiàn)故障的問題，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。