本實用新型涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種甲氧基二氫吡喃生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，各個行業(yè)逐漸興起，化工領(lǐng)域也逐漸被擴展開，在甲氧基二氫吡喃生產(chǎn)過程中通常都是采用常壓精餾的方法進行加工生產(chǎn)，然而由于甲氧基二氫吡喃的沸點比較高，大約為126度，所以在蒸餾的過程中必須是高溫，蒸餾塔釜內(nèi)的溫度在150度以上，需要的蒸汽量也比較多，此時在蒸餾的過程中，物料在高溫下容易變質(zhì)，會生成副產(chǎn)物以及高沸物，此時的副產(chǎn)物嚴重影響了生產(chǎn)甲氧基二氫吡喃的合格率，工作效率低，產(chǎn)品的收成率也低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，避免在生產(chǎn)甲氧基二氫吡喃的過程中產(chǎn)生過多的副產(chǎn)物，而提供了一種改進型的甲氧基二氫吡喃生產(chǎn)裝置，本實用新型通過改進，采用真空低溫負壓精餾，大大提高了工作效率，減少副產(chǎn)物的產(chǎn)生。

本實用新型的目的是通過如下措施來實現(xiàn)的：一種甲氧基二氫吡喃生產(chǎn)裝置，包括精餾塔，所述的精餾塔設(shè)置有出料口與進料口，所述的精餾塔的出料口通過管道連接有換熱器，所述的換熱器通過管道連接有前餾份接收罐和成品接收罐，所述的精餾塔的另一出口通過管道連接的有真空泵，所述的前餾份接收罐和成品接收罐均與真空泵連接。

優(yōu)選的，所述的前餾份接收罐和成品接收罐并聯(lián)于換熱器的出料口處。

優(yōu)選的，所述的精餾塔、前餾份接收罐、成品接收罐、真空泵之間連通的管道上均設(shè)置有閥門。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過各個設(shè)備結(jié)合，營造真空低溫負壓的環(huán)境，采用此種方法去精餾生產(chǎn)甲氧基二氫吡喃，生產(chǎn)過程簡單，而且本實用新型的結(jié)構(gòu)也簡單，安全可靠，大大提高了生產(chǎn)甲氧基二氫吡喃的工作效率，提高了質(zhì)量，不會產(chǎn)生過多副產(chǎn)物，降低了成本，而且節(jié)約了熱能，同時與之前相比，蒸汽的需求量也減少了很多，達到了節(jié)能降耗的目的。

附圖說明

圖1為甲氧基二氫吡喃生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-精餾塔，2-換熱器，3-前餾份接收罐，4-成品接收罐，5-真空泵。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述。

實施例1：如圖1所示，一種甲氧基二氫吡喃生產(chǎn)裝置，包括精餾塔1、換熱器2、前餾份接收罐3、成品接收罐4、真空泵5，精餾塔設(shè)置有出料口與進料口，精餾塔的出料口通過管道與換熱器連通，精餾塔的進料口是用于連接吡喃反應(yīng)裝置，換熱器通過管道連接前餾份接收罐和成品接收罐，而且前餾份接收罐和成品接收罐并聯(lián)與換熱器的出料口處，精餾塔的另一出口連接真空泵，前餾份接收罐和成品接收罐均與真空泵連通，而且每個罐與真空泵連通，以保證生產(chǎn)過程中精餾塔、前餾份接收罐、成品接收罐均為真空狀態(tài)，而且真空度需要達到精餾的要求，真空度在-0.1-0.05MPa，精餾塔、前餾份接收罐、成品接收罐、真空泵之間連通的管道上均設(shè)置有閥門，通過閥門來控制接收前餾份和成品，前餾份為低沸物，如果混了未反應(yīng)的原料丙烯醛等其他副產(chǎn)物，在精餾過程中通過中控分析產(chǎn)品的純度并且進行切換，當純度達到98%以上，則收集為成品，之前的為前餾份。

生產(chǎn)過程中，精物進入到精餾塔內(nèi)，啟動真空泵，保證精餾塔、前餾份接收罐和成品接收罐的真空度達到精餾要求，打開蒸汽精餾，精餾塔蒸出物經(jīng)換熱器冷卻后流入前餾份接收罐中，在精餾過程中，通過化驗分析甲氧基二氫吡喃的純度，當純度達到工藝要求的98%以上時，切換閥門，將精餾物轉(zhuǎn)到成品接收罐以接收甲氧基二氫吡喃成品。通常物料在負壓狀態(tài)下，物料的沸點隨著真空度升高而降低，沸點的降低，物料更易蒸出來，精餾同樣量的產(chǎn)品消耗的蒸汽量會減少很多，所以采用低溫負壓精餾節(jié)約了蒸汽量，而且降低了生產(chǎn)成本。在精餾過程中，物料是混合物，在高溫下會發(fā)生各種不同的反應(yīng)。溫度越高，反應(yīng)機率就越大，低溫負壓下精餾，減少高沸物的生成，進而提高了產(chǎn)品的收率及純度，同時高沸物的減少，也減輕了環(huán)保處理壓力。