本實(shí)用新型屬于油脂加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于油脂加工的環(huán)形導(dǎo)流式脫臭塔。

背景技術(shù)：

脫臭塔工作原理為：油脂中的小分子臭味有機(jī)物在高溫負(fù)壓情況下比甘三酯更容易揮發(fā)，水蒸氣通過含有臭味的油脂時(shí)，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比例逸出，從而達(dá)到脫除臭味的目的。工作條件：高溫，負(fù)壓；現(xiàn)有的脫臭板塔的結(jié)構(gòu)為多層隔板環(huán)繞溢流式的結(jié)構(gòu)，脫臭油在板塔內(nèi)的流動(dòng)為溢流式，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，這種結(jié)構(gòu)容易使油在流動(dòng)過程形成死角，使油在板塔內(nèi)的停留時(shí)間不均勻，脫臭效果不一致，造成質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上問題，提供一種用于油脂加工的環(huán)形導(dǎo)流式脫臭塔，它能實(shí)現(xiàn)油脂的環(huán)形迂回導(dǎo)流，提高油脂脫臭效率和脫臭均勻度。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于油脂加工的環(huán)形導(dǎo)流式脫臭塔，它包括塔體（1），所述塔體（1）頂端設(shè)置有抽真空口（8），底端設(shè)置有出油口（9）；所述塔體（1）內(nèi)從上到下交錯(cuò)設(shè)置有圓錐導(dǎo)流殼（4）、導(dǎo)流盤（5）；所述抽真空口（8）下方設(shè)置有環(huán)形噴油器（3）位于塔體（1）上端中心；所述環(huán)形噴油器（3）連接進(jìn)油管（2）；所述塔體（1）內(nèi)壁上均勻呈環(huán)形設(shè)置有蒸汽噴嘴（7）與塔體（1）外壁上的環(huán)形蒸汽管（6）連通；所述圓錐導(dǎo)流殼（4）包括圓錐殼（41）；所述圓錐殼（41）外圍設(shè)置有大擋流環(huán)（44）；所述圓錐殼（41）與大擋流環(huán)（44）之間形成大環(huán)導(dǎo)流槽（42）；所述導(dǎo)流盤（5）為中心帶孔的圓盤狀，所述導(dǎo)流盤（5）中心孔內(nèi)設(shè)置有小擋流環(huán)（52）；所述小擋流環(huán)（52）與導(dǎo)流盤（5）之間形成小環(huán)導(dǎo)流槽（53）。

進(jìn)一步的，所述大環(huán)導(dǎo)流槽（42）內(nèi)均勻設(shè)置有連接塊（43）；所述大擋流環(huán)（44）與塔體（1）內(nèi)壁之間通過均勻設(shè)置的連接桿（45）固定。

進(jìn)一步的，所述小環(huán)導(dǎo)流槽（53）內(nèi)均勻設(shè)置有固定塊（54）。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形噴油器（3）直徑大于圓錐殼（41）上端小徑孔和小環(huán)導(dǎo)流槽（53）；所述環(huán)形噴油器（3）直徑小于圓錐殼（41）下端大徑孔。

進(jìn)一步的，所述小環(huán)導(dǎo)流槽（53）直徑小于圓錐殼（41）下端大徑孔。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流盤（5）的中心孔上邊緣設(shè)置有倒圓?。?5）。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型中在塔體內(nèi)設(shè)置的圓錐導(dǎo)流殼和導(dǎo)流盤能使得油脂從上到下形成不同大小的環(huán)形油幕迂回流動(dòng)而下，然后通過塔體內(nèi)壁上的蒸汽噴嘴噴出蒸汽與油幕接觸，可以大大提高蒸汽與油脂的接觸時(shí)間，和接觸均勻度，使得油脂脫臭更加均勻高效。

2、本實(shí)用新型中蒸汽從塔體內(nèi)壁向中心噴灑，吸收足夠的小分子臭味物質(zhì)后，依次從圓錐導(dǎo)流殼中心孔、小擋流環(huán)中心孔、環(huán)形噴油器中心孔往上從抽真空口排出，形成單獨(dú)的排氣路徑，使得油脂中的小分子臭味有機(jī)物能快速單獨(dú)的排出，不與油脂混合接觸，提高除臭效果和效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圓錐導(dǎo)流殼俯視示意圖。

圖3為圓錐導(dǎo)流殼剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為導(dǎo)流盤俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為導(dǎo)流盤剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為環(huán)形噴油器仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、塔體；2、進(jìn)油管；3、環(huán)形噴油器；4、圓錐導(dǎo)流殼；5、導(dǎo)流盤；6、環(huán)形蒸汽管；7、蒸汽噴嘴；8、抽真空口；9、出油口；31、噴灑孔；41、圓錐殼；42、大環(huán)導(dǎo)流槽；43、連接塊；44、大擋流環(huán)；45、連接桿；51、圓盤；52、小擋流環(huán)；53、小環(huán)導(dǎo)流槽；54、固定塊；55、倒圓弧。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖6所示，本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)為：一種用于油脂加工的環(huán)形導(dǎo)流式脫臭塔，它包括塔體1，所述塔體1頂端設(shè)置有抽真空口8，底端設(shè)置有出油口9；所述塔體1內(nèi)從上到下交錯(cuò)設(shè)置有圓錐導(dǎo)流殼4、導(dǎo)流盤5；所述抽真空口8下方設(shè)置有環(huán)形噴油器3位于塔體1上端中心；所述環(huán)形噴油器3連接進(jìn)油管2；所述塔體1內(nèi)壁上均勻呈環(huán)形設(shè)置有蒸汽噴嘴7與塔體1外壁上的環(huán)形蒸汽管6連通；所述圓錐導(dǎo)流殼4包括圓錐殼41；所述圓錐殼41外圍設(shè)置有大擋流環(huán)44；所述圓錐殼41與大擋流環(huán)44之間形成大環(huán)導(dǎo)流槽42；所述導(dǎo)流盤5為中心帶孔的圓盤狀，所述導(dǎo)流盤5中心孔內(nèi)設(shè)置有小擋流環(huán)52；所述小擋流環(huán)52與導(dǎo)流盤5之間形成小環(huán)導(dǎo)流槽53。

優(yōu)選的，所述大環(huán)導(dǎo)流槽42內(nèi)均勻設(shè)置有連接塊43；所述大擋流環(huán)44與塔體1內(nèi)壁之間通過均勻設(shè)置的連接桿45固定。

優(yōu)選的，所述小環(huán)導(dǎo)流槽53內(nèi)均勻設(shè)置有固定塊54。

優(yōu)選的，所述環(huán)形噴油器3直徑大于圓錐殼41上端小徑孔和小環(huán)導(dǎo)流槽53；所述環(huán)形噴油器3直徑小于圓錐殼41下端大徑孔。

優(yōu)選的，所述小環(huán)導(dǎo)流槽53直徑小于圓錐殼41下端大徑孔。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流盤5的中心孔上邊緣設(shè)置有倒圓弧55。

本實(shí)用新型原理：

如圖1所示，油脂從進(jìn)油管2進(jìn)入，從環(huán)形噴油器3下端均勻設(shè)置有的噴灑孔31呈環(huán)形噴出，均勻落在圓錐殼41上，沿著圓錐殼41上面表面均勻流下，從大環(huán)導(dǎo)流槽53流出，落在導(dǎo)流盤5上，形成一個(gè)大型環(huán)形油幕，塔體1內(nèi)壁上均勻呈環(huán)形設(shè)置的蒸汽噴嘴7噴出高溫蒸汽，從外圍沖擊大型環(huán)形油幕，將油幕中的臭味有機(jī)物質(zhì)吸收進(jìn)蒸汽后，蒸汽再從圓錐殼41中心殼孔往上排出。

當(dāng)油脂從落在導(dǎo)流盤5上時(shí)，由于導(dǎo)流盤5中心設(shè)置有小環(huán)導(dǎo)流槽53，故油脂會(huì)沿小環(huán)導(dǎo)流槽53往下流下，形成一個(gè)小型環(huán)形油幕，然后塔體1內(nèi)壁上均勻呈環(huán)形設(shè)置的蒸汽噴嘴7噴出高溫蒸汽，從外圍沖擊小型環(huán)形油幕，將油幕中的臭味有機(jī)物質(zhì)吸收進(jìn)蒸汽后，蒸汽再從小擋流環(huán)52中心孔往上排出。

部分蒸汽吸收臭味有機(jī)物質(zhì)后，可以從圓錐殼41與塔體1內(nèi)壁之間的間隙中往上流走，保證整個(gè)蒸汽的流動(dòng)順暢度，防止產(chǎn)生四角。

大擋流環(huán)44和小擋流環(huán)52的設(shè)置是為了防止當(dāng)油脂量過大時(shí)，形成較大的沖擊而影響到環(huán)形油幕的形成。

導(dǎo)流盤5中心的倒圓弧55可以促進(jìn)環(huán)形油幕的形成，使得油脂流動(dòng)更加順暢均勻。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。