本實(shí)用新型涉及生物發(fā)酵領(lǐng)域，具體涉及一種氣升式發(fā)酵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，發(fā)酵領(lǐng)域已經(jīng)越來越得到重視，尤其在微生物發(fā)酵領(lǐng)域，而微生物發(fā)酵領(lǐng)域?qū)o菌無污染的發(fā)酵環(huán)境的要求顯得尤為重要，現(xiàn)有的發(fā)酵系統(tǒng)需分別對(duì)發(fā)酵環(huán)境進(jìn)行處理，不能實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，增加了生產(chǎn)成本，大大降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種氣升式發(fā)酵系統(tǒng)，該發(fā)酵系統(tǒng)組裝簡(jiǎn)便，通過設(shè)置多節(jié)過濾裝置使進(jìn)入發(fā)酵罐的氣體完全無菌化，實(shí)現(xiàn)了流水作業(yè)，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種氣升式發(fā)酵系統(tǒng)，包括空壓機(jī)，所述空壓機(jī)依次連接有冷凍干燥器、儲(chǔ)氣罐、減壓閥、蒸汽過濾器、分過濾器、發(fā)酵罐，通過所述冷凍干燥器去除經(jīng)空壓機(jī)增壓后的空氣中的水分及油分并進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，再經(jīng)與儲(chǔ)氣罐相連通的減壓閥減壓進(jìn)入蒸汽過濾器，通過蒸汽過濾器產(chǎn)生的蒸汽高溫殺菌后進(jìn)入分過濾器進(jìn)一步過濾，確保進(jìn)入發(fā)酵罐的氣體為無菌氣體。

作為所述方案的優(yōu)選，所述發(fā)酵罐的材質(zhì)是不銹鋼。

作為所述方案的優(yōu)選，所述空壓機(jī)、減壓閥、發(fā)酵罐上均安裝有壓力表。

本實(shí)用新型的有益效果是，一種氣升式發(fā)酵系統(tǒng)，該發(fā)酵系統(tǒng)組裝簡(jiǎn)便，通過設(shè)置多節(jié)過濾裝置使進(jìn)入發(fā)酵罐的氣體完全無菌化，實(shí)現(xiàn)了流水作業(yè)，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、空壓機(jī)，2、冷凍干燥器，3、儲(chǔ)氣罐，4、總過濾器，5、分過濾器，6、發(fā)酵罐，7、減壓閥，8、壓力表。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種氣升式發(fā)酵系統(tǒng)，包括空壓機(jī)，所述空壓機(jī)通過管道依次連接有冷凍干燥器、儲(chǔ)氣罐、減壓閥、蒸汽過濾器、分過濾器、發(fā)酵罐，通過所述冷凍干燥器去除經(jīng)空壓機(jī)增壓后的空氣中的水分及油分并進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，再經(jīng)與儲(chǔ)氣罐相連通的減壓閥減壓進(jìn)入蒸汽過濾器，通過蒸汽過濾器產(chǎn)生的蒸汽高溫殺菌后進(jìn)入分過濾器進(jìn)一步過濾，確保進(jìn)入發(fā)酵罐的氣體為無菌氣體。

其中，所述發(fā)酵罐的材質(zhì)是不銹鋼。

其中，所述空壓機(jī)、減壓閥、發(fā)酵罐上均安裝有壓力表。

需要說明的是，本實(shí)用新型在工作時(shí)，需事先通過蒸汽管輸入蒸汽對(duì)所述發(fā)酵罐進(jìn)行高溫蒸汽殺毒，其殺毒條件為125℃高溫持續(xù)保持40分鐘，確保發(fā)酵罐的發(fā)酵環(huán)境為無菌環(huán)境。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或?qū)ζ渲胁糠旨夹g(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。