本實用新型涉及一種用于干法生產(chǎn)乙炔的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

乙炔，分子式C2H2，俗稱風(fēng)煤和電石氣，是炔烴化合物系列中體積最小的一員，主要作工業(yè)用途，特別是燒焊金屬方面。乙炔在室溫下是一種無色、極易燃的氣體。純乙炔是無臭的，但工業(yè)用乙炔由于含有硫化氫、磷化氫等雜質(zhì)，而有一股大蒜的氣味。

乙炔的制備主要有濕法和干法兩種。隨著國家節(jié)能減排新措施與新政策的出臺，傳統(tǒng)的濕法乙炔生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)過程中消耗大量的水，還會產(chǎn)生大量的電石渣、廢水和電石渣中揮發(fā)的廢氣，污染環(huán)境，已經(jīng)不再適應(yīng)當(dāng)前綠色、環(huán)保的產(chǎn)業(yè)政策的要求。然而在現(xiàn)有的干法乙炔生產(chǎn)系統(tǒng)中也需要加入外來的工業(yè)水作為乙炔生產(chǎn)的發(fā)生水，而發(fā)生水無法回收循環(huán)利用形成廢水污染環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種干法乙炔生產(chǎn)系統(tǒng)，其發(fā)生水來自系統(tǒng)的清液循環(huán)，完全沒有外圍工業(yè)水加入。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：一種干法乙炔生產(chǎn)系統(tǒng)，包括利用電石和發(fā)生水來產(chǎn)生乙炔的乙炔發(fā)生器以及與乙炔發(fā)生器通過水管相連用于儲存發(fā)生水的發(fā)生水槽；所述乙炔發(fā)生器通過氣管依次與除塵冷卻塔、乙炔冷卻器、脫硫塔、水洗塔、冷卻塔相連；所述冷卻塔分別與乙炔氣柜和清凈塔連接；所述清凈塔與中和塔連接；所述除塵冷卻塔底部通過水管與沉降槽連接；所述沉降槽包括用于排出清液的清液出口和排出固相物質(zhì)的渣漿出口；還包括一個沉降池，所述沉降池底部向一側(cè)傾斜，并且底部較低的一側(cè)設(shè)置有排污槽；所述沉降池中部橫向設(shè)置有隔離板，將沉降池分隔為清液池和渣漿池；所述隔離板上部設(shè)置有溢流孔；所述沉降槽的清液出口和渣漿出口分別與清液池和渣漿池相連；所述清液池通過水管與發(fā)生水槽相通。

作為一種改進(jìn)，所述清液池通過水管與除塵冷卻塔相通?？梢宰鳛槌龎m冷卻水的補充。

作為一種優(yōu)選，所述沉降槽包括槽體，所述清液出口設(shè)置在槽體上部，所述渣漿出口設(shè)置在槽體底部；所述槽體內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。通過向槽體內(nèi)添加絮凝劑，使得乙炔發(fā)生器排出的污水固液分離。

作為一種改進(jìn)，所述槽體包括上部的圓柱段以及下部的圓錐段。保證渣漿能夠完全排出槽體。

作為一種優(yōu)選，所述沉降槽與渣漿池之間設(shè)置有壓濾機。利用壓濾機將大顆粒的固相物質(zhì)去除，縮短沉降時間。

本實用新型的有益之處在于：具有上述結(jié)構(gòu)的干法乙炔生產(chǎn)系統(tǒng)，全部來自系統(tǒng)內(nèi)的清液循環(huán)，完全沒有外圍工業(yè)水加入。這樣的工藝設(shè)計的好處主要體現(xiàn)在清液在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)利用作為乙炔發(fā)生水源，避免了常規(guī)上工業(yè)水作為發(fā)生水源的環(huán)境污染。因為乙炔系統(tǒng)的清液是一種污染極大的介質(zhì)，我們通過自循環(huán)充分利用了所有的清液而達(dá)到零排放，徹底消除了環(huán)境污染。而清液正是除塵水進(jìn)過沉降后的上部清液所形成，而除塵水也在通過對乙炔氣進(jìn)行除塵冷卻后，進(jìn)入沉降槽后上部清液再次被機泵加入除塵冷卻塔，也是在系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用。避免因外排造成的環(huán)境污染。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為沉降槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為沉降池的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為沉降池的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1乙炔發(fā)生器、2除塵冷卻塔、3乙炔冷卻器、4脫硫塔、5水洗塔、6冷卻塔、7乙炔氣柜、8清凈塔、9中和塔、10發(fā)生水槽、11沉降槽、12沉降池、111槽體、112清液出口、113渣漿出口、114攪拌裝置、121清液池、122渣漿池、123隔離板、124排污槽。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1-圖4所示，本實用新型包括利用電石和發(fā)生水來產(chǎn)生乙炔的乙炔發(fā)生器1以及與乙炔發(fā)生器1通過水管相連用于儲存發(fā)生水的發(fā)生水槽10；所述乙炔發(fā)生器1通過氣管依次與除塵冷卻塔2、乙炔冷卻器3、脫硫塔4、水洗塔5、冷卻塔相連6；所述冷卻塔6分別與乙炔氣柜7和清凈塔8連接；所述清凈塔8與中和塔9連接；所述除塵冷卻塔2底部通過水管與沉降槽11連接；所述沉降槽11包括用于排出清液的清液出口112和排出固相物質(zhì)的渣漿出口113；還包括一個沉降池12，所述沉降池12底部向一側(cè)傾斜，并且底部較低的一側(cè)設(shè)置有排污槽124；所述沉降池12中部橫向設(shè)置有隔離板123，將沉降池分隔為清液池121和渣漿池122；所述隔離板123上部設(shè)置有溢流孔；所述沉降槽11的清液出口112和渣漿出口113分別與清液池121和渣漿池122相連；所述清液池121通過水管與發(fā)生水槽10相通。清液池121通過水管與除塵冷卻塔2相通。

沉降槽11包括槽體111，所述清液出口112設(shè)置在槽體111上部，所述渣漿出口113設(shè)置在槽體111底部；所述槽體111內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置114。槽體111包括上部的圓柱段以及下部的圓錐段。

沉降槽11與渣漿池122之間設(shè)置有壓濾機。利用壓濾機將大顆粒的固相物質(zhì)去除，縮短沉降時間。

本申請中乙炔發(fā)生器1、除塵冷卻塔2、乙炔冷卻器3、脫硫塔4、水洗塔5、冷卻塔6、乙炔氣柜7、清凈塔8、中和塔9等設(shè)備均為現(xiàn)有設(shè)備，本申請中就不再累述。

工作的時候，電石(CaC)經(jīng)過破碎送入乙炔發(fā)生器1。發(fā)生水儲存于發(fā)生水槽10，并用機泵打入發(fā)生水分配臺，均勻的進(jìn)入乙炔發(fā)生器1噴灑在電石上。反應(yīng)生成的電石渣經(jīng)乙炔發(fā)生器1底部排出。而反應(yīng)生成的乙炔氣進(jìn)入除塵冷卻塔2，經(jīng)過除塵水的循環(huán)冷卻洗滌后，進(jìn)入乙炔冷卻器3。在乙炔冷卻器3中經(jīng)過冷卻水進(jìn)一步的冷卻脫水，隨后進(jìn)入脫硫塔4。脫硫塔4是利用氫氧化鈉對乙炔氣進(jìn)行循環(huán)接觸，以消除大量的硫化氫氣體。之后乙炔氣進(jìn)入水洗塔5，通過加入部分次氯酸鈉溶液進(jìn)行氧化反應(yīng)再一次去除硫化氫與磷化氫。再進(jìn)入冷卻塔6，加入工業(yè)水通過冷卻循環(huán)泵對乙炔氣進(jìn)行洗滌冷卻，從乙炔氣上吸收的熱量通過換熱器用冷卻水移走。乙炔氣從冷卻塔6出來后進(jìn)入交換壓縮機，為乙炔氣升壓。這個時候一部分與乙炔氣柜7相連，一部分進(jìn)入清凈塔8。在清凈塔8內(nèi)加入次氯酸鈉溶液利用循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)洗滌，通過氧化反應(yīng)徹底消除乙炔內(nèi)的硫化氫與磷化氫雜質(zhì)。最后進(jìn)入中和塔9，中和塔9內(nèi)用氫氧化鈉中和在水洗塔5與清凈塔8內(nèi)產(chǎn)生的酸，最終將乙炔氣送往下個工序。其中特別注意，乙炔氣柜7目的在于平衡乙炔主工藝管網(wǎng)的壓力，當(dāng)后續(xù)工序用氣少時，乙炔氣柜進(jìn)入量增多；當(dāng)后續(xù)工序用氣多時，乙炔氣柜進(jìn)入量增少。

除塵冷卻塔2的水是循環(huán)利用的，通過泵進(jìn)行循環(huán)流動在連續(xù)運行中含固量較高的除塵水從除塵冷卻塔2底部流入沉降槽11，利用沉降槽11的固液分離作用上部清液直接進(jìn)入清液池，經(jīng)過清液泵一路打入發(fā)生水槽10，作為乙炔發(fā)生水再次用于發(fā)生。另外一路經(jīng)過清液泵打入除塵水分配臺，作為除塵水的補充。另外在固相物質(zhì)方面，沉降槽11的底部渣漿經(jīng)過渣漿泵打入壓濾機，壓濾出的清液進(jìn)入與清液池121緊挨的渣漿池122。通過溢流，渣漿池122上部清液溢流進(jìn)入清液池121，經(jīng)過清液泵一路打入發(fā)生水槽10作為乙炔發(fā)生水，再次用于發(fā)生。另外一路經(jīng)過清液泵打入除塵水分配臺，作為除塵水的補充。與此同時，乙炔發(fā)生系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備的排污水經(jīng)過地溝也進(jìn)入沉降池，通過溢流，沉降池上部清液溢流進(jìn)入清液池。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。