本發(fā)明屬于聚合物改性塑料，尤其涉及一種高抗沖擊高透明的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，所述高抗沖擊高透明的聚丙烯復(fù)合材料具有較高的抗沖擊性能及優(yōu)異的高透明度，特別適合于透明中空吹塑制品及熱成型片材的生產(chǎn)。

背景技術(shù)：

1、聚丙烯樹脂具有良好的耐熱性、加工性能和機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)還具有密度低、易回收、可循環(huán)使用等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車、電器、日用品、家居和包裝等領(lǐng)域。透明聚丙烯由于制品透明美觀、衛(wèi)生性好、耐熱等，在食品包裝、醫(yī)療制品、媒體產(chǎn)品包裝、整理箱以及飲料瓶、奶瓶等方面廣泛應(yīng)用。正是由于透明聚丙烯諸多的優(yōu)點(diǎn)，自上世紀(jì)八十年代初問世以來，在全球迅速得到發(fā)展。近年來，我國(guó)透明聚丙烯消費(fèi)量也迅速增加，2020年我國(guó)透明聚丙烯的年需求量約為200萬噸。

2、傳統(tǒng)透明聚丙烯通常是在均聚或無規(guī)共聚聚丙烯中添加透明劑獲得，目前在使用中存在較突出的問題是產(chǎn)品在低溫環(huán)境下沖擊性能差，無法滿足如冰箱冷藏抽屜在受到?jīng)_擊力時(shí)的破壞。而抗沖共聚聚丙烯由于在聚丙烯基體中引入橡膠相，常低溫抗沖擊性大大提高，但由于橡膠相尺寸大，產(chǎn)品透明性差，霧度一般在60％左右，無法滿足諸多領(lǐng)域?qū)ν该餍缘囊蟆?/p>

3、在既需要透明性又需要高抗沖擊性的情況下，目前主要采用將無規(guī)聚丙烯與pop、poe、sebs等彈性體共混，這種方法一定程度上能提高產(chǎn)品的抗沖擊性能，但是，另一方面這種方法需要二次加工，增加了產(chǎn)品的成本，同時(shí)彈性體的增加，產(chǎn)品霧度增加。

4、cn106554448a公開的一種高抗沖透明聚丙烯，通過控制氣相反應(yīng)工藝參數(shù)，制備出乙烯含量在4.0-8.0wt％的乙烯丙烯共聚物，其中1-3wt％參與了乙烯丙烯無規(guī)共聚形成無規(guī)共聚聚丙烯，3-5wt％參與了乙丙嵌段共聚反應(yīng)形成了抗沖共聚聚丙烯，通過添加透明劑等助劑，制備的產(chǎn)品透明抗沖綜合性能好，但其形成的無規(guī)共聚聚丙烯、抗沖共聚聚丙烯均是在氣相反應(yīng)器中生成的，為了同時(shí)兼顧產(chǎn)品的透明性，其常溫沖擊性能好，但其低溫(-20℃)沖擊性能僅1.2-1.5kj/m2。

5、cn107880402a公開的一種適合吹塑工藝的高透明高抗沖聚丙烯樹脂，將乙烯含量為3-5wt％，熔體流動(dòng)速率0.1-2.0g/10min的丙烯和乙烯的無規(guī)共聚物，與助劑透明成核劑、鹵素吸收劑、抗氧劑混合擠出后，得到透明度好、常低溫沖擊性能均較高的，適合制備中控吹塑制品和吸塑成型的板材和片材，但制備的該透明抗沖擊產(chǎn)品熔體流動(dòng)速率低，低溫沖擊性能任然較低，不能滿足日用品對(duì)低溫抗跌落性能更高的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種高抗沖擊高透明的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。

2、為此，本發(fā)明提供一種高抗沖擊高透明的聚丙烯復(fù)合材料，其原料包括以下組分：

3、聚丙烯基料??????????????????????69.9wt％～94.97wt％，

4、增韌劑??????????????????????????5wt％～30wt％，

5、成核劑??????????????????????????0.03wt％～0.1wt％。

6、作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，優(yōu)選地，所述原料中各組分含量為：

7、聚丙烯基料??????????????????????72.5wt％～94.97wt％，

8、增韌劑??????????????????????????5wt％～30wt％，

9、成核劑??????????????????????????0.03wt％～0.1wt％。

10、作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，優(yōu)選地，所述原料中各組分含量為：

11、聚丙烯基料??????????????????????81.5wt％～94.97wt％，

12、增韌劑??????????????????????????5wt％～30wt％，

13、成核劑??????????????????????????0.03wt％～0.1wt％。

14、作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，優(yōu)選地，所述聚丙烯基料的熔融指數(shù)在230℃、2.16kg下為1.0～5.0g/10min。

15、作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，優(yōu)選地，所述聚丙烯基料為均聚聚丙烯或無規(guī)共聚聚丙烯中的一種；

16、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述均聚聚丙烯的結(jié)晶度在70％以上，和/或等規(guī)度大于98％，和/或分子量分布系數(shù)mw/mn＝4.0～7.0；

17、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述無規(guī)共聚聚丙烯的共聚單體為乙烯或/和丁烯；更優(yōu)選地，乙烯或/和丁烯單體的重復(fù)單元質(zhì)量含量為0.5～5％；和/或，所述無規(guī)共聚聚丙烯的分子量分布系數(shù)mw/mn＝4.0～7.0。

18、作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，優(yōu)選地，所述的增韌劑為nx?ultraclearmaximpact。

19、作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，優(yōu)選地，所述的成核劑為1,3:2,4-二(3,4-二甲基)芐叉山梨醇，進(jìn)一步優(yōu)選為irgaclear?xt?386。

20、為此，本發(fā)明還提供一種上述的高抗沖擊高透明的聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將聚丙烯基料、增韌劑和成核劑混合，然后熔融擠出、拉條、冷卻、造粒，經(jīng)過烘干處理制備出該聚丙烯復(fù)合材料。

21、作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，優(yōu)選地，所述混合的條件包括：低速0-600r/min，優(yōu)選400-600r/min，混合1-3分鐘后，高速800-2000r/min混合1-2分鐘。

22、作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，優(yōu)選地，所述熔融擠出在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為100～600r/min，從加料到機(jī)頭的溫度設(shè)置為：190℃-200℃、195℃-205℃、200℃-210℃、205℃-215℃、205-215℃、200℃-210℃、195℃-205℃、190℃-200℃、185℃-195℃。

23、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

24、(1)本發(fā)明提供的高抗沖擊高透明的聚丙烯復(fù)合材料，其原料各組分通過合理的組合和配比，解決了聚丙烯沖擊性能及透明度不能同步提高的問題，能夠得到性能優(yōu)越的高抗沖擊高透明聚丙烯復(fù)合材料。

25、(2)本發(fā)明選用特定的增韌劑nx?ultraclear?maximpact，在隨著聚合物體系從雙螺桿擠出或注塑機(jī)中擠出時(shí)，能很好的將增韌劑與聚丙烯充分混合，可以有效提升聚丙烯復(fù)合材料的抗沖擊性能且不降低樹脂的透明度。

26、(3)本發(fā)明選用特定的成核劑irgaclear?xt?386，可以提升聚丙烯復(fù)合材料體系的透明度；與常規(guī)成核劑添加量在0.2％～0.5％wt之間相比，其僅需要添加0.03wt％～0.1wt％即可達(dá)到提升聚丙烯復(fù)合材料體系的透明度的目的，大大地降低了成本。

27、(4)本發(fā)明提供的高抗沖擊高透明的聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，簡(jiǎn)單易行，適合熱成型及吹塑成型工廠大規(guī)模生產(chǎn)，適合食品、藥品及生活日用品包裝，可替代pet或pc，在包裝材料等領(lǐng)域具有廣闊的市場(chǎng)前景。