本技術(shù)涉及植物油生產(chǎn)，具體為水代法排油裝置。

背景技術(shù)：

1、水代法即“以水代油”法，是一種傳統(tǒng)的提油方法，適用于核桃油、茶籽油、橄欖油、花生油等大多數(shù)木本或草本油的提取。水代法生產(chǎn)植物油是利用油料中非油成分對油和水的親和力不同來實現(xiàn)，生產(chǎn)過程通常是將油料磨碎后，對油料進行攪拌并加熱升溫，之后加入一定量的熱水繼續(xù)攪拌，在該攪拌過程中，水會將油料中的油替換出來，最后，將替換出的油和油渣分離即可得到植物油。

2、現(xiàn)有設(shè)備存在以下缺點：現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)過程中的加水、攪拌、過濾分離等步驟主要依靠人工完成，不僅費時費力，效率較低；且在將加工完成的油與油渣進行分離時，不方便對排油口的打開量進行控制，從而影響對油渣與油體進行分離效率。

3、所以，本申請現(xiàn)提出水代法排油裝置來解決上述出現(xiàn)的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供水代法排油裝置，以解決上述依靠人工完成，不僅費時費力，效率較低；且在將加工完成的油與油渣進行分離時，不方便對排油口的打開量進行控制，從而影響對油渣與油體進行分離效率的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：水代法排油裝置，包括取油機、設(shè)置在所述取油機上部一側(cè)的進料口和設(shè)置在所述進料口下部用于對油料進行粉碎的粉碎單元、設(shè)置在所述取油機內(nèi)部的水管和設(shè)置在所述水管上的噴嘴，還包括：

3、攪拌單元，設(shè)置在所述取油機的內(nèi)部且位于所述噴嘴的下方，用于對所述取油機內(nèi)部的原料進行充分攪拌；

4、出料單元，設(shè)置在所述取油機的底部且遠離所述進料口的一側(cè)，用于對加工完成的油與油渣進行排泄。

5、其中，所述出料單元包括設(shè)置在所述取油機底部的安裝板、設(shè)置在所述安裝板上的氣缸、設(shè)置在所述氣缸動力輸出端的第一擋板和與所述第一擋板相連的第二擋板，所述第二擋板設(shè)置在所述取油機的下方，所述取油機相應所述第一擋板與第二擋板的位置處開設(shè)有用于排油的出料口。

6、其中，所述第二擋板相應所述第一擋板的位置處開設(shè)有用于放置所述第一擋板的滑槽。

7、其中，所述取油機相應所述第二擋板的位置處設(shè)置有滑軌，所述第二擋板相應所述滑軌的位置處設(shè)置有滑塊，所述滑塊滑動設(shè)置在所述滑軌的內(nèi)部。

8、其中，所述取油機相應所述第一擋板的位置處設(shè)置有對所述第二擋板的位置進行限制的連接部件。

9、其中，所述連接部件包括設(shè)置在所述第一擋板上第一齒條、設(shè)置在所述取油機上的固定軸、套設(shè)在所述固定軸上且與所述第一齒條螺紋連接的齒輪和與所述齒輪螺紋連接且設(shè)置在所述取油機下部的第二齒條，所述第二擋板相應所述第二齒條的位置處設(shè)置有對所述第二齒條進行阻攔的擋塊。

10、其中，所述第二齒條相近所述取油機的一側(cè)設(shè)置有限位塊，所述取油機相應所述限位塊的位置處開設(shè)有供所述限位塊滑動的限位槽。

11、其中，所述攪拌單元包括設(shè)置在所述取油機內(nèi)部的電機、設(shè)置在所述電機動力輸出端且設(shè)置在所述取油機內(nèi)部的轉(zhuǎn)動軸、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動軸上主齒輪、與所述主齒輪螺紋連接的從齒輪、設(shè)置在所述取油機內(nèi)部的連接軸，所述從齒輪套設(shè)在所述連接軸上，所述連接軸與所述轉(zhuǎn)動軸上均設(shè)置有對所述取油機內(nèi)部的原料進行攪拌的絞龍。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

13、本實用新型將需要加工的油料加入到進料口的內(nèi)部，然后經(jīng)過粉碎單元的粉碎后進入到取油機的內(nèi)部，然后通過加熱裝置對取油機內(nèi)部的油料進行加熱，使得油料加熱的更加均勻，當溫度條件達到以后(蛋白質(zhì)已達到乳化狀態(tài))，plc控制注水水箱加入正確劑量的約70攝氏度的純凈水，并控制攪拌單元對取油機內(nèi)部的油料進行混混合，加水之后，油料中的乳化蛋白快速將水吸收、釋放油脂，吸入水分之后的油料粘性更強，受擠壓后將會逐漸地形成團狀，如此攪拌一定時間后，油料內(nèi)的油脂充分釋放出來，此時，攪拌槽內(nèi)盛裝有成團狀的固態(tài)油渣和木本油的混合物，二者在形態(tài)上已經(jīng)分離，便于后續(xù)油和油渣分離，當油料分離完成后，啟動氣缸，帶動第一擋板向靠近安裝板的一側(cè)移動，使得出料口稍微打開(開口遠小于團狀油渣尺寸)，然后，plc控制攪拌單元反轉(zhuǎn)，團狀油渣往遠離出料口的一端輸送，不會堆積在出料口，影響油體從出料口流出，待油體流盡，氣缸帶動第一擋板向靠近安裝板的一側(cè)移動，使得第二擋板移動，然后出料口被完全打開，plc控制攪拌單元正傳，推動團狀固態(tài)油渣至出料口排出，且自動化程度高，省時省力，且工藝參數(shù)可控，使得出油率高、油品質(zhì)量好。

技術(shù)特征：

1.水代法排油裝置，包括取油機(1)、設(shè)置在所述取油機(1)上部一側(cè)的進料口(3)和設(shè)置在所述進料口(3)下部用于對油料進行粉碎的粉碎單元(4)、設(shè)置在所述取油機(1)內(nèi)部的水管(5)和設(shè)置在所述水管(5)上的噴嘴(6)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水代法排油裝置，其特征在于：所述出料單元(7)包括設(shè)置在所述取油機(1)底部的安裝板(71)、設(shè)置在所述安裝板(71)上的氣缸(72)、設(shè)置在所述氣缸(72)動力輸出端的第一擋板(73)和與所述第一擋板(73)相連的第二擋板(74)，所述第二擋板(74)設(shè)置在所述取油機(1)的下方，所述取油機(1)相應所述第一擋板(73)與第二擋板(74)的位置處開設(shè)有用于排油的出料口(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水代法排油裝置，其特征在于：所述第二擋板(74)相應所述第一擋板(73)的位置處開設(shè)有用于放置所述第一擋板(73)的滑槽(741)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水代法排油裝置，其特征在于：所述取油機(1)相應所述第二擋板(74)的位置處設(shè)置有滑軌(75)，所述第二擋板(74)相應所述滑軌(75)的位置處設(shè)置有滑塊(742)，所述滑塊(742)滑動設(shè)置在所述滑軌(75)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水代法排油裝置，其特征在于：所述取油機(1)相應所述第一擋板(73)的位置處設(shè)置有對所述第二擋板(74)的位置進行限制的連接部件(76)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水代法排油裝置，其特征在于：所述連接部件(76)包括設(shè)置在所述第一擋板(73)上第一齒條(761)、設(shè)置在所述取油機(1)上的固定軸(763)、套設(shè)在所述固定軸(763)上且與所述第一齒條(761)螺紋連接的齒輪(762)和與所述齒輪(762)螺紋連接且設(shè)置在所述取油機(1)下部的第二齒條(764)，所述第二擋板(74)相應所述第二齒條(764)的位置處設(shè)置有對所述第二齒條(764)進行阻攔的擋塊(743)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水代法排油裝置，其特征在于：所述第二齒條(764)相近所述取油機(1)的一側(cè)設(shè)置有限位塊(7641)，所述取油機(1)相應所述限位塊(7641)的位置處開設(shè)有供所述限位塊(7641)滑動的限位槽(11)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水代法排油裝置，其特征在于：所述攪拌單元(2)包括設(shè)置在所述取油機(1)內(nèi)部的電機(21)、設(shè)置在所述電機(21)動力輸出端且設(shè)置在所述取油機(1)內(nèi)部的轉(zhuǎn)動軸(22)、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動軸(22)上主齒輪(23)、與所述主齒輪(23)螺紋連接的從齒輪(24)、設(shè)置在所述取油機(1)內(nèi)部的連接軸(26)，所述從齒輪(24)套設(shè)在所述連接軸(26)上，所述連接軸(26)與所述轉(zhuǎn)動軸(22)上均設(shè)置有對所述取油機(1)內(nèi)部的原料進行攪拌的絞龍(25)。

技術(shù)總結(jié)
涉及植物油生產(chǎn)領(lǐng)域，本技術(shù)公開了一種水代法排油裝置，包括取油機、設(shè)置在所述取油機上部一側(cè)的進料口和設(shè)置在所述進料口下部用于對油料進行粉碎的粉碎單元、設(shè)置在所述取油機內(nèi)部的水管和設(shè)置在所述水管上的噴嘴，還包括：攪拌單元，設(shè)置在所述取油機的內(nèi)部且位于所述噴嘴的下方，用于對所述取油機內(nèi)部的原料進行充分攪拌；出料單元，設(shè)置在所述取油機的底部且遠離所述進料口的一側(cè)，用于對加工完成的油與油渣進行排泄，所述出料單元包括設(shè)置在所述取油機底部的安裝板，所述取油機相應所述第一擋板與第二擋板的位置處開設(shè)有用于排油的出料口，本技術(shù)自動化程度高，省時省力，且工藝參數(shù)可控，使得出油率高、油品質(zhì)量好。

技術(shù)研發(fā)人員：李承洪,王紅戈,賈喜豐
受保護的技術(shù)使用者：重慶南桐機械制造有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：20231207
技術(shù)公布日：2025/1/6