本發(fā)明涉及液晶聚合物粉末、液晶聚合物粉末的制造方法、液晶聚合物膜和液晶聚合物膜的制造方法。

背景技術(shù)：

1、近年來，作為與下一代高速傳輸對應(yīng)的印刷配線用的新型基板材料，作為與以往相比傳輸損耗少且高頻特性優(yōu)異的材料的液晶聚合物(lcp)受到關(guān)注。lcp與作為現(xiàn)有基板材料的聚酰亞胺樹脂相比，低介電常數(shù)特性優(yōu)異，高耐熱性且吸水性也低，因此能夠減少電信號等的損失。

2、作為由液晶聚合物制作用于印刷配線基板等的lcp膜的方法，例如已知有熔融擠出法和溶液流延法。熔融擠出法是通過將熔融的樹脂從裝置擠出并使其與輥接觸來形成膜的方法。溶液流延法是通過將使lcp顆粒等lcp原料溶解在溶劑中而成的清漆涂布在平帶上并干燥來形成lcp膜的方法。

3、另一方面，在專利文獻1中記載了原纖維狀的液晶聚合物粉末的制造方法。在該方法中，首先通過粉碎液晶聚合物的雙軸取向膜來得到液晶聚合物(lcp)粉末。接下來，通過使用濕式高壓破碎裝置對得到的lcp粉末進行處理，制造原纖維狀的lcp粉末。還可以使用這種原纖維狀的lcp粉末作為原料來制造lcp膜。應(yīng)予說明，認為通過提高原纖維狀的lcp粒子彼此的干燥后的接合性，lcp膜的耐折強度提高。

4、應(yīng)予說明，在專利文獻2(日本特開平5－125160號公報)中公開了由兩種鏈段構(gòu)成的顯示液晶性的樹脂組合物，記載了該樹脂組合物的熔融粘度特性的溫度依賴性小，成型性優(yōu)異，能夠使用該樹脂得到形狀良好的成型品(厚度均勻的片)。在專利文獻2中記載了該樹脂組合物在溫度245℃、剪切速度1000每秒(sec-1)下的熔融粘度為800泊(80pa·s)以上。

5、現(xiàn)有技術(shù)文獻

6、專利文獻

7、專利文獻1：日本專利第5904307號公報

8、專利文獻2：日本特開平5－125160號公報

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、液晶聚合物膜例如在用于印刷配線的基板等的情況下，為了提高印刷配線的可靠性，期望耐折強度高。特別是，在用于柔性印刷配線的基板的情況下，要求耐折強度高。因此，現(xiàn)有的液晶聚合物膜在耐折強度方面有進一步改善的余地。

2、本發(fā)明鑒于上述問題，其目的在于得到耐折強度提高的液晶聚合物膜。

3、基于本發(fā)明的第一方面的液晶聚合物粉末包含由液晶聚合物構(gòu)成的纖維狀的粒子。液晶聚合物粉末的熔融粘度為15～77pa·s。

4、基于本發(fā)明的第二方面的液晶聚合物膜包含液晶聚合物。液晶聚合物膜的mit耐折次數(shù)為100次以上。

5、根據(jù)本發(fā)明，能夠提高液晶聚合物膜的耐折強度。

技術(shù)特征：

1.一種液晶聚合物粉末，包含由液晶聚合物構(gòu)成的纖維狀的粒子，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶聚合物粉末，其中，所述液晶聚合物粉末的熔融粘度為20～77pa·s。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液晶聚合物粉末，其中，在使用所述液晶聚合物粉末形成纖維氈并在所述液晶聚合物粉末的熔點以下的溫度下進行熱處理的情況下，所述纖維氈的斷裂張力為1.0n/20mm以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項所述的液晶聚合物粉末，其中，進一步包含鋯化合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶聚合物粉末，其中，相對于所述液晶聚合物粉末的總量包含0.001重量％～0.1重量％的所述鋯化合物。

6.一種液晶聚合物粉末的制造方法，具備：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶聚合物粉末的制造方法，其中，所述液晶聚合物原料的熔融粘度為20～79pa·s。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的液晶聚合物粉末的制造方法，其中，所述液晶聚合物原料為由液晶聚合物構(gòu)成的顆粒。

9.根據(jù)權(quán)利要求6～8中任一項所述的液晶聚合物粉末的制造方法，其中，在所述微粉碎工序中，使用介質(zhì)將分散于所述液氮的所述液晶聚合物原料粉碎。

10.根據(jù)權(quán)利要求6～9中任一項所述的液晶聚合物粉末的制造方法，其中，所述液晶聚合物原料的熔點高于300℃，

11.一種液晶聚合物粉末，是通過權(quán)利要求6～10中任一項所述的制造方法得到的。

12.一種液晶聚合物膜，包含液晶聚合物粉末，

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的液晶聚合物膜，其中，所述液晶聚合物膜的面內(nèi)的線膨脹系數(shù)為20ppm/℃以下。

14.一種纖維氈，包含液晶聚合物粉末，在所述液晶聚合物粉末的熔點以下的溫度下進行熱處理的情況下，所述纖維氈的斷裂張力為1.0n/20mm以上。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的纖維氈，其中，所述纖維氈的密度為0.1～1.5g/cm3。

16.一種液晶聚合物膜的制造方法，具備：

17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的聚合物膜的制造方法，其中，所述氈化工序包括將糊狀或漿料狀的所述液晶聚合物粉末涂布于銅箔的涂布工序。

18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的液晶聚合物膜的制造方法，其中，在所述熱壓工序中，將所述液晶聚合物纖維氈與所述銅箔一起進行熱壓。

19.根據(jù)權(quán)利要求16～18中任一項所述的液晶聚合物膜的制造方法，其中，在所述熱壓工序之前進一步具備在220℃以下的溫度下進行預(yù)壓的工序。

20.根據(jù)權(quán)利要求16～19中任一項所述的液晶聚合物膜的制造方法，其中，在所述氈化工序中，通過抄紙法將糊狀或漿料狀的所述液晶聚合物粉末形成所述液晶聚合物纖維氈。

21.一種液晶聚合物膜，是通過權(quán)利要求16～20中任一項所述的制造方法得到的。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明得到耐折強度提高的液晶聚合物膜。液晶聚合物粉末包含由液晶聚合物構(gòu)成的纖維狀的粒子。液晶聚合物粉末的熔融粘度為15～77Pa·s。

技術(shù)研發(fā)人員：牧野成道,山田龍也,中西佑太,井田有彌
受保護的技術(shù)使用者：株式會社村田制作所
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9