本技術(shù)涉及浸膠布領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種含氟綸的同步帶用浸膠布及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、同步帶作為機(jī)械傳動(dòng)的重要部件，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中。浸膠布作為同步帶的關(guān)鍵組成部分，其材料選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直接影響到同步帶的性能和使用壽命。

2、傳統(tǒng)的浸膠布在高溫、高濕或強(qiáng)腐蝕環(huán)境下，往往會(huì)出現(xiàn)老化、磨損和變形等問題，導(dǎo)致同步帶的壽命和安全性得不到保障。因此，開發(fā)一種新型的、具有優(yōu)異性能的浸膠布材料，具有粘合性好、耐高溫、耐磨的效果，對(duì)于提升同步帶的整體使用效果具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決同步帶粘合性好、耐高溫、耐磨的問題，本技術(shù)提供一種含氟綸的同步帶用浸膠布及其制備方法。

2、第一方面，本技術(shù)提供一種含氟綸的同步帶用浸膠布，其特征在于：所述浸膠布包括基布和膠層，所述基布由錦綸66纖維、氟綸纖維和氨綸纖維混紡制得，所述膠層由rfl膠液和橡膠膠液制得。

3、氟綸具有較高的穩(wěn)定性、耐候性等性能，表面有蠟感，摩擦系數(shù)小，使用氟綸制備同步帶的基布可以提高自潤(rùn)滑性，制得的浸膠布具有更高的耐磨性，使用壽命更長(zhǎng)；錦綸66具有強(qiáng)有力的密集聚合物結(jié)構(gòu)，綜合性能好，具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐熱、耐磨和自潤(rùn)滑等優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)一步提升了制得浸膠布的耐磨性和高溫耐久壽命；氨綸世界已知最富彈性的合成纖維，具有優(yōu)良的耐疲勞性和極高的彈性回復(fù)率，彈力持久不變，通過加入氨綸共同制備基布，制得的浸膠布具有一定的彈性，適合用于同步帶使用。rfl膠液采用水基浸膠液，可以提高基布與橡膠的粘合性能，在生產(chǎn)和使用過程中無有機(jī)溶劑產(chǎn)生，而且還具有更低的粘度，可以更好的滲入基布，提高基布與橡膠的粘合性能，制得的浸膠布的膠層更加均勻，浸膠布與粘合材料之間的粘合力均勻分布，減少因粘合力不均導(dǎo)致的質(zhì)量問題，能夠更好的發(fā)揮浸膠布的粘合力和高溫疲勞表現(xiàn)。通過加入橡膠膠液制得膠層，浸膠布的彈性、耐磨表現(xiàn)好，高溫下使用壽命長(zhǎng)。

4、在一個(gè)具體的實(shí)施方案中，rfl膠液包括如下質(zhì)量份的原料：氫化丁腈橡膠膠乳80-110份、間苯二酚5-15份、甲醛5-10份、催化劑0.1-2份、增粘劑1-5份、炭黑2-4份、水50-120份；所述橡膠膠液包括如下質(zhì)量份的原料：氯丁橡膠30-50份、硅橡膠20-30份、氟橡膠15-25份、硫化丁腈橡膠15-25份、炭黑10-25份、防老劑5-8份、硫化劑7-12份、促進(jìn)劑0.5-1份、防焦劑0.5-1份。

5、通過采取上述方案，rfl膠液具有較好的流動(dòng)性，能滲入基布的孔眼，與基布形成化學(xué)鍵合，且基布浸液均勻，制得的浸膠布粘性較為均勻穩(wěn)定，浸膠之后不會(huì)發(fā)硬，使用過程受到摩擦?xí)r不易產(chǎn)生開裂，更加適合于同步帶的使用，炭黑進(jìn)一步改善膠液和基布之間的濕潤(rùn)而起到增粘和抗焦燒作用。氯丁橡膠橡膠內(nèi)聚力強(qiáng)，耐熱耐老性好，擁有較好的粘結(jié)力，硅橡膠具有高耐熱性和良好的抗老化性能，氟橡膠具有良好的耐高溫性能，硫化丁腈橡膠具有較好的耐熱性、耐磨性，通過將上述橡膠混合，再加入一定質(zhì)量的助劑，制得的膠液耐熱、耐磨性能較好，制得的浸膠布性能好。

6、在一個(gè)具體的實(shí)施方案中,基布中錦綸66纖維、氟綸纖維和氨綸纖維的質(zhì)量比例為1.5:1:1。

7、通過采取上述方案，基布的強(qiáng)力、彈性和耐磨性分配均勻，尺寸穩(wěn)定，不易斷裂，在同步帶傳動(dòng)過程中能夠保持良好的運(yùn)動(dòng)能力，能夠與同步帶帶輪的齒槽正確穩(wěn)定的嚙合，適合于同步帶用浸膠布的使用，膠液能夠滲入基布，與基布形成較為緊密的連接，制得的浸膠布的粘接性、耐磨性和高溫耐久表現(xiàn)較好。

8、在一個(gè)具體的實(shí)施方案中，橡膠膠液中還包括如下質(zhì)量份的原料：填料15-21份，所述填料包括氟綸纖維、玻璃纖維和空心微珠。

9、通過在橡膠膠液中加入一定量的氟綸纖維，進(jìn)一步提升浸膠布自潤(rùn)滑性，提升浸膠布耐磨性，通過加入一定質(zhì)量的玻璃纖維，提升了浸膠布的耐熱性能和機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)氟綸纖維和玻璃纖維相互穿插，分散了浸膠布受到摩擦?xí)r的應(yīng)力，進(jìn)一步提升了浸膠布的耐磨表現(xiàn)?？招奈⒅榫哂兄锌盏那蝮w結(jié)構(gòu)，中間是導(dǎo)熱系數(shù)小的空氣，能夠起到較好的隔熱效果，加入一定質(zhì)量的空心微珠作為填料后，熱量不易傳導(dǎo)到膠層內(nèi)部，制得的浸膠布的高溫耐久壽命更長(zhǎng)，空心微珠的強(qiáng)度較高，還能對(duì)浸膠布起到一定的耐磨效果。氟綸纖維和玻璃纖維相互穿插共同作用形成纖維網(wǎng)絡(luò)，限制了空心微珠的移動(dòng)范圍，空心微珠在浸膠布中不易脫出，在受到外力摩擦?xí)r，空心微珠與纖維產(chǎn)生一定的滑動(dòng)/滾動(dòng)起到類似滾珠的效果，進(jìn)一步提升浸膠布的耐磨表現(xiàn)。

10、在一個(gè)具體的實(shí)施方案中，氟綸纖維、玻璃纖維和空心微珠的質(zhì)量比例為(3-4)：1：2。

11、申請(qǐng)人偶然發(fā)現(xiàn)，氟綸纖維、玻璃纖維和空心微珠的質(zhì)量比例為(3-4)：1：2的時(shí)候制得的浸膠布具有較為突出的耐磨和耐高溫性能，可能是在此質(zhì)量比例下，氟綸纖維、玻璃纖維和空心微珠在橡膠膠液中得到了較為均勻的分布，形成了較為完善的穿插網(wǎng)絡(luò)和隔熱層，空心微珠在纖維中的滑動(dòng)/滾動(dòng)程度較好，膠層在受到外力摩擦?xí)r，不易產(chǎn)生損傷。

12、在一個(gè)具體的實(shí)施方案中，空心微珠經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性。

13、通過采取上述方案，改性后的空心微珠在膠液中分布的更加均勻，與橡膠層的相容性更好，不易脫出，更好的對(duì)外界熱量進(jìn)行隔絕，對(duì)浸膠布形成更好的保護(hù)作用，制得的浸膠布的高溫耐久壽命更長(zhǎng)。

14、在一個(gè)具體的實(shí)施方案中，空心微珠經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性的制備步驟包括：將硅烷偶聯(lián)劑投入體積比為1:1的乙醇水溶液制得硅烷溶液，將溶液滴入空心微珠，攪拌15-25分鐘，70-85℃下烘干2-3.5小時(shí)，然后常溫放置48小時(shí)以上，得到硅烷改性空心微珠。

15、通過采取上述方案，制得的硅烷偶聯(lián)劑改性的空心微珠提高了在橡膠層中的分散性，同時(shí)空心微珠的改性程度有限，空心微珠仍然可以在受力后和纖維保持一定的滑動(dòng)/滾動(dòng)，制得的浸膠布的耐磨表現(xiàn)好。

16、第二方面，本技術(shù)提供一種含氟綸的同步帶用浸膠布的制備方法，其特征在于:包括以下步驟：將基布浸入rfl膠液中，rfl附膠量為坯布質(zhì)量的5-20％，得到rfl膠布；使用橡膠膠液在rfl膠布上刮膠或浸膠1-2次，每次附膠量為坯布質(zhì)量的10-30％，得到濕浸膠布，將濕浸膠布硫化得到浸膠布。

17、通過精確控制附膠量，rfl浸膠需要保證一定的膠量充分滲透坯布，一定橡膠量刮膠分次處理可以使得浸膠布表面更均勻，可以確保浸膠布與粘合材料之間的粘合力均勻分布，減少因粘合力不均導(dǎo)致的質(zhì)量問題。

18、在一個(gè)具體的實(shí)施方案中,烘干包括如下步驟：將濕浸膠布150-180℃下烘干20-30秒，反應(yīng)60-80秒，然后冷卻至室溫；硫化過程中溫度為170-180℃、壓力為220bar。

19、通過采取上述方案，制得的浸膠布的膠層均勻、平整，具有較高的強(qiáng)度和粘性，起泡少，沒有大氣泡，制得的浸膠布粘性、耐磨表現(xiàn)和高溫耐久壽命都很好。

20、在一個(gè)具體的實(shí)施方案中,制備方法還包括如下步驟：

21、制備rfl膠液：將間苯二酚、純水、催化劑、甲醛混合，攪拌均勻，5-35℃下反應(yīng)4-6h，加入剩余組分，攪拌均勻，得到rfl膠液；

22、制備橡膠膠液：將橡氯丁橡膠、硅橡膠、氟橡膠、硫化丁腈橡膠混合均勻，100-140℃下混煉3-5分鐘，加入剩余組分100-140℃混煉2-3分鐘得到橡膠膠液。

23、通過上述制備步驟制得的rfl膠液和橡膠膠液的各組分混合均勻，流動(dòng)性好，制備步驟較為簡(jiǎn)單，適用于同步帶用浸膠布的使用，在基布浸入后能夠?qū)紝?shí)現(xiàn)較好的附著，粘接效果好。

24、綜上所述，本技術(shù)具有以下有益效果：

25、1.本技術(shù)通過選用表面含氟綸纖維的基布，摩擦系數(shù)小，大大提高了同步帶的耐磨性和使用壽命；通過將基布用rfl浸膠提高了基布與橡膠的粘合性能，且水基浸膠液在生產(chǎn)和使用過程中無有機(jī)溶劑產(chǎn)生；通過精確控制刮膠的膠層厚度和均勻性，制得的浸膠布與粘合材料之間粘合力均勻分布，減少了因粘合力不均導(dǎo)致的質(zhì)量問題。

26、2.本技術(shù)通過在橡膠層中加入氟綸纖維、玻璃纖維和空心微珠作為填料并限定在一定的質(zhì)量比例，填料能夠均勻的分散在橡膠層中，氟綸纖維和玻璃纖維在橡膠層中穿插，提升了膠層的強(qiáng)度，還限制了空心微珠的移動(dòng)范圍，在受到外力摩擦?xí)r，空心微珠與纖維產(chǎn)生一定的滑動(dòng)/滾動(dòng)提升了浸膠布的耐磨表現(xiàn)，制得的浸膠布的耐磨性能和高溫耐久表現(xiàn)好。