本發(fā)明涉及硅膠加工，具體是一種鋁基硅膠板的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、硅膠板，通常指的是由硅橡膠制成的板材，它是一種高性能的合成橡膠，具有多種優(yōu)良的物理和化學(xué)性質(zhì)，硅膠板的制造過(guò)程通常涉及混合硅橡膠基礎(chǔ)聚合物、填料、硫化劑和其他添加劑，然后通過(guò)加熱和硫化過(guò)程形成板材。根據(jù)具體的應(yīng)用需求，硅膠板可以有不同的厚度、顏色和硬度。在選擇硅膠板時(shí)，需要考慮其化學(xué)穩(wěn)定性、耐溫性、硬度和其它物理性能，以確保滿足特定應(yīng)用的要求。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，硅膠板通常采用原料混合熔煉后壓延成型，再經(jīng)涂布后發(fā)泡硫化制得，而如何提高硅膠板的密度和力學(xué)性能，是亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鋁基硅膠板的生產(chǎn)方法。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種鋁基硅膠板的生產(chǎn)方法，具體如下：

4、（1）按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，取泡花堿50~80份作為硅源，加20%~30%濃度的硝酸溶液20~40份在反應(yīng)釜中均勻混合反應(yīng)，得初凝膠；

5、（2）將所述初凝膠在100℃的高壓釜中使用teos/乙醇混合溶液進(jìn)行老化處理10~20分鐘，得老化凝膠，達(dá)到增強(qiáng)其骨架結(jié)構(gòu)的技術(shù)效果；

6、（3）在常溫下使用30%濃度的硫酸鋁水溶液對(duì)所述老化凝膠進(jìn)行浸泡酸化處理30~40分鐘，以穩(wěn)定凝膠的骨架結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行水洗至ph值7~8，得水洗凝膠；

7、（4）將所述水洗凝膠涂布至模具內(nèi)，加入發(fā)泡劑和硫化劑，于150℃常壓環(huán)境下進(jìn)行同步發(fā)泡和硫化20~40分鐘，完成后取出烘干、裁切即得。

8、進(jìn)一步的，所述發(fā)泡劑為羥基硅油和偶氮二異丁腈中一種或兩種的組合。

9、進(jìn)一步的，所述硫化劑為過(guò)氧化二苯甲酰。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

11、1、使用硫酸鋁水溶液代替?zhèn)鹘y(tǒng)的酸劑對(duì)凝膠進(jìn)行酸化處理，能夠有效提升硅膠板中鋁的含量，使其拉伸斷裂伸長(zhǎng)率大大提高；

12、2、使用硫酸鋁水溶液酸化處理前，需使用行teos/乙醇混合溶液進(jìn)行老化處理，這樣凝膠中骨架結(jié)構(gòu)初步建立，鋁離子才有依附的場(chǎng)所，進(jìn)一步提升硅膠板的力學(xué)性能；

13、3、使用硫酸鋁水溶液酸化處理前，需使用硝酸溶液進(jìn)行酸洗反應(yīng)生成凝膠，若只使用單一硫酸鋁水溶液作為酸劑，會(huì)導(dǎo)致后續(xù)發(fā)泡效果差，硅膠板密度過(guò)高。

14、經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)，使用本發(fā)明方法制得的鋁基硅膠板，能夠大大提升硅膠板的抗拉性能，同時(shí)保證硅膠板的低密度，使其具有密度低、強(qiáng)度高的特性。

技術(shù)特征：

1.一種鋁基硅膠板的生產(chǎn)方法，其特征在于，具體如下：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基硅膠板的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟（1）優(yōu)選為按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，取泡花堿60份作為硅源，加25%濃度的硝酸溶液30份在反應(yīng)釜中均勻混合反應(yīng)，得初凝膠。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基硅膠板的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟（2）優(yōu)選為將所述初凝膠在100℃的高壓釜中使用teos/乙醇混合溶液進(jìn)行老化處理15分鐘，得老化凝膠。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基硅膠板的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟（3）優(yōu)選為在常溫下使用30%濃度的硫酸鋁水溶液對(duì)所述老化凝膠進(jìn)行浸泡酸化處理35分鐘，以穩(wěn)定凝膠的骨架結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行水洗至ph值7~8，得水洗凝膠。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基硅膠板的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟（4）優(yōu)選為將所述水洗凝膠涂布至模具內(nèi)，加入發(fā)泡劑和硫化劑，于150℃常壓環(huán)境下進(jìn)行同步發(fā)泡和硫化25分鐘，完成后取出烘干、裁切即得。

6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述的一種鋁基硅膠板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述發(fā)泡劑為羥基硅油和偶氮二異丁腈中一種或兩種的組合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述的一種鋁基硅膠板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述硫化劑為過(guò)氧化二苯甲酰。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及硅膠加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋁基硅膠板的生產(chǎn)方法，具體如下：（1）按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，取泡花堿50~80份作為硅源，加20%~30%濃度的硝酸溶液20~40份在反應(yīng)釜中均勻混合反應(yīng)，得初凝膠；（2）將所述初凝膠在100℃的高壓釜中使用TEOS/乙醇混合溶液進(jìn)行老化處理10~20分鐘，得老化凝膠；（3）在常溫下使用30%濃度的硫酸鋁水溶液對(duì)所述老化凝膠進(jìn)行浸泡酸化處理30~40分鐘，以穩(wěn)定凝膠的骨架結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行水洗至pH值7~8，得水洗凝膠；（4）將所述水洗凝膠涂布至模具內(nèi)進(jìn)行同步發(fā)泡和硫化20~40分鐘，完成后取出烘干、裁切即得。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)，使用本發(fā)明方法制得的鋁基硅膠板，能夠大大提升硅膠板的抗拉性能，同時(shí)保證硅膠板的低密度，使其具有密度低、強(qiáng)度高的特性。

技術(shù)研發(fā)人員：袁海欣,袁仕禎,陳銳,袁婓
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽良臣硅源材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6