本申請(qǐng)屬于道路瀝青材料，具體而言，涉及一種鋼渣稀漿混合料用高黏改性乳化瀝青的制備方法。

背景技術(shù)：

1、目前，稀漿混合料是指將乳化瀝青、粗細(xì)集料、填料、水、添加劑等按一定比例拌和所形成的漿狀混合物，常用于微表處和稀漿封層等路面預(yù)防養(yǎng)護(hù)工程，一般應(yīng)具備優(yōu)良的抗滑、耐磨耗以及防水等能力。

2、但隨著天然砂石資源約束趨緊和環(huán)境保護(hù)要求日益增強(qiáng)，適用于微表處等稀漿混合料的優(yōu)質(zhì)砂石集料逐漸稀缺，而鋼渣具有堅(jiān)硬、抗滑、耐磨、力學(xué)性能優(yōu)異等特點(diǎn)，可作為優(yōu)質(zhì)集料的替代品應(yīng)用于稀漿混合料。但是鋼渣在應(yīng)用過程中存在體積安定性不良的問題，其內(nèi)部含有的游離態(tài)的氧化鈣、氧化鎂等膨脹性組分，遇水會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成ca(oh)2和mg(oh)2，引起體積膨脹，導(dǎo)致混合料發(fā)生開裂等病害。

3、此外，普通的乳化瀝青或改性乳化瀝青黏度較低，60℃動(dòng)力黏度基本不超過5000pa·s，不僅無法真正地將骨料粘結(jié)為整體，同時(shí)將稀漿混合料以0.3～2.5cm薄層的形式鋪筑到待養(yǎng)護(hù)路面上后無法很好地與原路面粘結(jié)為一體，從而導(dǎo)致稀漿混合料薄層出現(xiàn)松散、剝落等病害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)要解決的技術(shù)問題是：提供一種鋼渣稀漿混合料用高黏改性乳化瀝青的制備方法，一方面降低了鋼渣體積安定性不良對(duì)稀漿混合料使用性能的影響，另一方面進(jìn)一步提升了稀漿混合料用乳化瀝青的性能，從而提升稀漿混合料的使用性能和使用壽命，改善道路的交通安全和全壽命周期經(jīng)濟(jì)效益。

2、為了解決本申請(qǐng)的上述問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N鋼渣稀漿混合料用高黏改性乳化瀝青的制備方法，包括：高黏改性瀝青熔融步驟、皂液制備步驟、研磨步驟，其中，所述高黏改性乳化瀝青按質(zhì)量份包括：高黏改性瀝青60份，慢裂快凝型陽離子乳化劑2～3份，穩(wěn)定劑1.5份，疏水劑0.1~0.3份，ph調(diào)節(jié)劑0.3～0.8份，水34.7～36.0份。

3、為了通過破乳后所述高黏改性乳化瀝青的疏水功能和高黏特性提升稀漿混合料的使用性能和使用壽命，作為本申請(qǐng)?jiān)谒鲣撛{混合料用高黏改性乳化瀝青的制備方法的一種較佳方式，所述高黏改性瀝青熔融步驟包括：將所述高黏改性瀝青在175℃下加熱至熔融狀態(tài)；所述皂液制備步驟包括：根據(jù)乳化劑摻量確定混合液中除所述乳化劑外其余所述混合液的質(zhì)量為m1，得到皂液；所述研磨步驟包括：將所述皂液加入膠體磨中，并將熔融狀態(tài)的所述高黏改性瀝青緩慢加入所述膠體磨，經(jīng)過所述膠體磨研磨、分散后形成所述高黏改性乳化瀝青。

4、作為本申請(qǐng)?jiān)谒鲣撛{混合料用高黏改性乳化瀝青的制備方法的一種較佳選擇，所述穩(wěn)定劑為聚乙烯醇，所述疏水劑為聚二甲基硅氧烷或辛基三乙氧基硅烷中的一種，所述ph調(diào)節(jié)劑為鹽酸，其中，本申請(qǐng)所用的疏水劑聚二甲基硅氧烷或辛基三乙氧基硅烷與瀝青之間具有良好的相容性，摻入高黏改性乳化瀝青后不會(huì)對(duì)體系的穩(wěn)定性造成不利影響。

5、為了得到高黏改性乳化瀝青，作為本申請(qǐng)?jiān)谒鲣撛{混合料用高黏改性乳化瀝青的制備方法的一種較佳方式，在根據(jù)乳化劑摻量確定混合液中除所述乳化劑外其余所述混合液的質(zhì)量為m1之前，還包括：取質(zhì)量為0.8倍m1的70℃熱水；將所述乳化劑緩慢加入水中，并不斷攪拌；在所述乳化劑與水?dāng)嚢枰惑w后，加入鹽酸將所述混合液ph值調(diào)至2~3；向所述混合液中加入疏水劑，并繼續(xù)加入70℃熱水。

6、作為本申請(qǐng)?jiān)谒鲣撛{混合料用高黏改性乳化瀝青的制備方法的一種改進(jìn)，所述高黏改性瀝青按質(zhì)量份包括：基質(zhì)瀝青100份，改性劑6~10份，硫磺0.1份，糠醛抽出油1~3份，增黏劑4~15份。

7、作為本申請(qǐng)?jiān)谒鲣撛{混合料用高黏改性乳化瀝青的制備方法的一種較佳選擇，所述改性劑為yh-791h線型sbs，所述增黏劑為c9樹脂、tps添加劑、萜烯樹脂中的一種。

8、作為本申請(qǐng)?jiān)谒鲣撛{混合料用高黏改性乳化瀝青的制備方法的一種較佳選擇，所述基質(zhì)瀝青為90#基質(zhì)瀝青。

9、作為本申請(qǐng)?jiān)谒鲣撛{混合料用高黏改性乳化瀝青的制備方法的一種較佳方式，所述高黏改性瀝青的制作方法為：將所述基質(zhì)瀝青在175℃下加熱至熔融狀態(tài)，同時(shí)加入所述糠醛抽出油和所述改性劑；在175℃下環(huán)境下溶脹20min后，以4000r/min的速度高速剪切40min；再加入所述硫磺在175℃下以120r/min的速度攪拌發(fā)育2h，得到所述高黏改性瀝青。

10、本申請(qǐng)的有益效果在于：

11、1、本申請(qǐng)?zhí)岢龅囊环N高黏改性乳化瀝青，以先改性后乳化的方式制得，其軟化點(diǎn)≥80℃，5℃延度≥30cm，60℃動(dòng)力粘度≥100000pa·s，作為膠結(jié)料不僅可以將集料粘接在一起，還可使稀漿混合料層與下承層之間粘結(jié)的更為緊密，有效減少了稀漿混合料薄層出現(xiàn)松散、剝落等病害的可能性。

12、2、本申請(qǐng)?zhí)岢龅母唣じ男匀榛癁r青破乳后具有優(yōu)良的疏水性，用于稀漿混合料后不僅可有效隔絕水向集料內(nèi)部的侵入，還可減少水對(duì)瀝青-集料界面的侵蝕，極大地避免了鋼渣等易受水分影響的集料發(fā)生體積膨脹、破碎等導(dǎo)致的路面病害的發(fā)生。

13、3、本申請(qǐng)所用的疏水劑為聚二甲基硅氧烷或辛基三乙氧基硅烷中的一種，摻量均在高黏改性乳化瀝青的0.1~0.3（質(zhì)量比）之間，兩種疏水劑與瀝青之間具有良好的相容性，減少了外加劑的加入對(duì)高黏改性乳化瀝青儲(chǔ)存穩(wěn)定性的影響。

技術(shù)特征：

1.一種鋼渣稀漿混合料用高黏改性乳化瀝青的制備方法，其特征在于，包括：高黏改性瀝青熔融步驟、皂液制備步驟、研磨步驟，其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼渣稀漿混合料用高黏改性乳化瀝青的制備方法，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼渣稀漿混合料用高黏改性乳化瀝青的制備方法，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述鋼渣稀漿混合料用高黏改性乳化瀝青的制備方法，其特征在于，在根據(jù)乳化劑摻量確定混合液中除所述乳化劑外其余所述混合液的質(zhì)量為m1之前，還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼渣稀漿混合料用高黏改性乳化瀝青的制備方法，其特征在于，所述高黏改性瀝青按質(zhì)量份包括：基質(zhì)瀝青100份，改性劑6~10份，硫磺0.1份，糠醛抽出油1~3份，增黏劑4~15份。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述鋼渣稀漿混合料用高黏改性乳化瀝青的制備方法，其特征在于，所述改性劑為yh-791h線型sbs，所述增黏劑為c9樹脂、tps添加劑、萜烯樹脂中的一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述鋼渣稀漿混合料用高黏改性乳化瀝青的制備方法，其特征在于，所述基質(zhì)瀝青為90#基質(zhì)瀝青。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述鋼渣稀漿混合料用高黏改性乳化瀝青的制備方法，其特征在于，所述高黏改性瀝青的制作方法為：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了一種鋼渣稀漿混合料用高黏改性乳化瀝青的制備方法，包括：高黏改性瀝青熔融步驟、皂液制備步驟、研磨步驟，其中，所述高黏改性乳化瀝青按質(zhì)量份包括：高黏改性瀝青60份，慢裂快凝型陽離子乳化劑2～3份，穩(wěn)定劑1.5份，疏水劑0.1~0.3份，pH調(diào)節(jié)劑0.3～0.8份，水34.7～36.0份。采用本申請(qǐng)高黏改性乳化瀝青的制備方法，一方面降低了鋼渣體積安定性不良對(duì)稀漿混合料使用性能的影響，另一方面進(jìn)一步提升了鋼渣稀漿混合料用高黏改性乳化瀝青的性能，從而提升稀漿混合料的使用性能和使用壽命，改善道路的交通安全和全壽命周期經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)研發(fā)人員：惠迎新,徐新強(qiáng),韓方元,楊菊芳,陳維斌,徐騰飛,崔宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧夏交通建設(shè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6