本發(fā)明涉及一種一種鞋用注射橡膠組合物及其制備方法，屬于鞋用橡膠材料。

背景技術(shù)：

1、不同的膠鞋產(chǎn)品對鞋用圍條橡膠的性能要求不同，橡膠性能的差別，體現(xiàn)在橡膠組合物的構(gòu)成以及制作工藝上。以最低的能源消耗，產(chǎn)出價值最優(yōu)秀的產(chǎn)品，是企業(yè)追求的目標。常規(guī)的鞋用圍條橡膠，只適合于高溫硫化制作條件，或長時間硫化成鞋，往往是膠鞋硫化時間1小時到1.5小時，膠鞋產(chǎn)生能耗高、效率低，經(jīng)濟效益差，而且由于硫化溫度高或時間長，導(dǎo)致橡膠性能下降，嚴重影響膠鞋在工作環(huán)境中的使用壽命。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，由于上述問題的存在，不能滿足企業(yè)對膠鞋產(chǎn)品低能耗高效生產(chǎn)的短平快需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于，提供一種鞋用注射橡膠組合物及其制備方法。本發(fā)明采用天然橡膠通過硫化促進劑和補強體系的最佳配合，大幅度提高了產(chǎn)品的耐磨性能和耐用消費品折性能，產(chǎn)品深得消費者喜愛。以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案：一種鞋用注射橡膠組合物，由下列重量份的原料制成：55～65份標準膠，35～45份順丁橡膠，1.8～2.2份硫磺，1.6～2.4份硫化促進劑，2.8～3.2份硬脂酸，5.0～5.6份納米氧化鋅，18～22份環(huán)保橡膠增塑劑，4.0～5.0份防老劑，0.3～0.5份光亮劑，4.5～5.5份勻化抗撕裂劑，0.8～1.2份脫模劑，55～60份炭黑，6～8份環(huán)保無味增粘樹脂，11～15份陶土，0.6～1.0份耐磨劑。

3、前述的一種鞋用注射橡膠組合物中，由下列重量份的原料制成：60份標準膠，40份順丁橡膠，2.0份硫磺，2.0份硫化促進劑，3.0份硬脂酸，5.3份納米氧化鋅，20份環(huán)保橡膠增塑劑，4.5份防老劑，0.4份光亮劑，5.0份勻化抗撕裂劑，1.0份脫模劑，60份炭黑，7.0份環(huán)保無味增粘樹脂，13份陶土，0.8份耐磨劑。

4、前述的一種鞋用注射橡膠組合物中，所述的硫化促進劑是每2.0份硫化促進劑由0.5份促進劑dm、0.6份促進劑cbs和0.9份促進劑ds組成；所述的防老劑是每4.5份防老劑由2.2份防老劑ky-405l、1.8份防老劑sp-c和0.5份防老劑mb組成；

5、標準膠為1#標準膠；環(huán)保無味增粘樹脂的型號是dt100；勻化抗撕裂劑的型號是ds-4；耐磨劑型號是dc-z-b。

6、一種鞋用注射橡膠組合物的制備方法，按上述重量份數(shù)取各組分；包括如下步驟：

7、s1制備塑煉膠：將標準膠在密煉機中煉制10-12分鐘，再在開放式煉膠機薄通7道，再混合均勻，得威氏可塑度為0.57～0.62的塑煉膠；

8、s2配料：

9、s2-1將硫化促進劑，納米氧化鋅，防老劑sp-c，光亮劑、脫模劑、耐磨劑以及防老劑mb材料配制在一起，做為中料；

10、s2-2硫磺單獨配備；

11、s2-3將炭黑單獨制稱為大料1、陶土為大料2；

12、s2-4硬脂酸、勻化抗撕裂劑、防老劑ky-405、無味環(huán)保增粘樹脂配在一起作母煉膠中料；

13、s2-5環(huán)保橡膠增塑劑單獨稱量；

14、s3制備母煉膠：將塑煉膠、順丁橡膠、母煉膠中料投入密煉機，壓煉1.5-2分鐘,加入炭黑，壓煉4分鐘，松壓后回壓3分鐘，加入環(huán)保橡膠增塑劑，壓煉3分鐘，得炭黑母煉膠；

15、s4制備混煉膠：將炭黑母煉膠、中料、大料2投入密煉機壓煉2分30秒，掃粉翻煉15秒后再掃粉翻煉15秒再壓煉到6分鐘，繼續(xù)壓煉到8分30秒，排料，排出的混煉膠在地上攤開冷卻后在開煉機3-4mm輥距下拉通翻煉8-10道，包輥、于6-7mm輥距下出片，獲得不含硫磺的鞋用注射橡膠組合物；

16、s5制備鞋用注射橡膠組合物：將不含硫磺的鞋用注射橡膠組合物在開煉機上以混煉膠111：硫磺1的比例，于xk-400開放式煉膠機用冷卻水冷卻的條件下加入硫磺，煉制均勻，出型成花紋定型的鞋用大底膠料半成品膠片，加入注射機注射制鞋，工作中的硫化溫度150℃下硫化定型7分鐘成膠鞋胚品，再修去流邊膠得注射膠鞋成品。

17、前述的一種鞋用注射橡膠組合物的制備方法中，s5制備鞋用注射橡膠組合物過程中，應(yīng)對其進行檢測，檢測應(yīng)滿足以下要求：

18、(1)混煉膠可塑度為0.57-0.62；

19、(2)混煉膠以111克：1克的比例，在開放式煉膠機上，取110克混煉膠小樣加入硫磺進行膠料硫化性能快速檢測：加硫磺的混煉膠在143℃溫度下的硫化起點為2’50”-3’20”、邵爾a型硬度53-58度；143度硫化儀測量的t10為2’36”-2’45”、t90為3’20”-3’40”。

20、本發(fā)明的有益效果：由于本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用天然橡膠與順丁橡膠并用，調(diào)整膠料相關(guān)體系配比，實現(xiàn)膠鞋注射硫化時間8分鐘以內(nèi)、硫化溫度150℃，降低了硫化溫度、縮短了硫化時間，大幅度提高膠鞋產(chǎn)品耐用水平，同時提高了膠鞋硫化效率，為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本，工藝可行度高。達到橡膠注射硫化成鞋實現(xiàn)產(chǎn)品高性能目標，產(chǎn)品深得消費者喜愛。

技術(shù)特征：

1.一種鞋用注射橡膠組合物，其特征在于：由下列重量份的原料制成：55～65份標準膠，35～45份順丁橡膠，1.8～2.2份硫磺，1.6～2.4份硫化促進劑，2.8～3.2份硬脂酸，5.0～5.6份納米氧化鋅，18～22份環(huán)保橡膠增塑劑，4.0～5.0份防老劑，0.3～0.5份光亮劑，4.5～5.5份勻化抗撕裂劑，0.8～1.2份脫模劑，55～60份炭黑，6～8份環(huán)保無味增粘樹脂，11～15份陶土，0.6～1.0份耐磨劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞋用注射橡膠組合物，其特征在于：由下列重量份的原料制成：60份標準膠，40份順丁橡膠，2.0份硫磺，2.0份硫化促進劑，3.0份硬脂酸，5.3份納米氧化鋅，20份環(huán)保橡膠增塑劑，4.5份防老劑，0.4份光亮劑，5.0份勻化抗撕裂劑，1.0份脫模劑，60份炭黑，7.0份環(huán)保無味增粘樹脂，13份陶土，0.8份耐磨劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鞋用注射橡膠組合物，其特征在于：所述的硫化促進劑是每2.0份硫化促進劑由0.5份促進劑dm、0.6份促進劑cbs和0.9份促進劑ds組成；所述的防老劑是每4.5份防老劑由2.2份防老劑ky-405l、1.8份防老劑sp-c和0.5份防老劑mb組成；

4.如權(quán)利要求3所述的一種鞋用注射橡膠組合物的制備方法，其特征在于：按上述重量份數(shù)取各組分；包括如下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鞋用注射橡膠組合物的制備方法，其特征在于：s5制備鞋用注射橡膠組合物過程中，應(yīng)對其進行檢測，檢測應(yīng)滿足以下要求：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鞋用注射橡膠組合物及其制備方法。由下列重量份的原料制成：55～65份標準膠，35～45份順丁橡膠，1.8～2.2份硫磺，1.6～2.4份硫化促進劑，2.8～3.2份硬脂酸，5.0～5.6份納米氧化鋅，18～22份環(huán)保橡膠增塑劑，4.0～5.0份防老劑，0.3～0.5份光亮劑，4.5～5.5份勻化抗撕裂劑，0.8～1.2份脫模劑，55～60份炭黑，6～8份環(huán)保無味增粘樹脂，11～15份陶土，0.6～1.0份耐磨劑。本發(fā)明采用天然橡膠與順丁橡膠并用，調(diào)整膠料相關(guān)體系配比，實現(xiàn)膠鞋注射硫化時間8分鐘以內(nèi)、硫化溫度150℃，達到橡膠注射硫化成鞋實現(xiàn)產(chǎn)品高性能目標，產(chǎn)品深得消費者喜愛。

技術(shù)研發(fā)人員：晉齊懷,張世林,侯文霞,王春橋
受保護的技術(shù)使用者：際華制鞋工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23