本發(fā)明屬于功能薄膜，尤其涉及一種電子產(chǎn)品用防靜電膜。

背景技術(shù)：

1、目前離型膜被廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品的加工工序。電子裝置需要更加輕薄短小的需求下，電氣操作的功率密度更需要不斷提高，這些電子產(chǎn)品的應(yīng)用場合一般都有防靜電的要求，因為靜電的存在不僅是產(chǎn)品表面容易吸附灰塵，更加影響線路的精準度，或?qū)е码娮赢a(chǎn)品加工過程中線路擊穿，使產(chǎn)品失效。因此，有必要對保護膜做靜電防護處理?，F(xiàn)有離型膜隨著時間較長時，防靜電性能會變差，給產(chǎn)品帶來了不確定的風險。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于提供一種電子產(chǎn)品用防靜電膜，該電子產(chǎn)品用防靜電膜使得200天后能保持抗靜電離型膜中抗靜電涂層的表面電阻變化幾乎不變化，從而提高了保護膜性能的可靠性。

2、為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種抗靜電離型膜的制備工藝，包括基材層、抗靜電涂層和離型劑涂層，所述抗靜電涂層位于離型劑涂層和基材層之間，?所述抗靜電涂層通過以下步驟獲得：

3、步驟一、將聚氨酯樹脂100份、聚乙烯醇45份、辛基硫酸鈉2.5份、n-乙基-n-（3-磺丙基）-3-甲基苯胺鈉鹽2.5份、癸二酸二丁酯8份、正丁醇45份、醋酸異丁酯24份、羥乙基纖維素0.8份、?3-乙?；郊姿?.8份、?三亞乙基四胺0.4份、硅烷類偶合劑1份、抗氧化劑0.9份、流平劑0.8份混合，攪拌均勻后，得到涂覆液；

4、步驟二、將涂覆液均勻涂覆于基材層上，烘烤干燥獲得抗靜電基材膜；

5、步驟三、在抗靜電基材膜表面涂覆一離型劑涂層，從而獲得抗靜電離型膜。

6、上述技術(shù)方案中進一步改進的技術(shù)方案如下：

7、1、上述方案中，所述基材層為pet層、tpu層、par層、cpp層、pvc層、seps層和sebs層中的一種。

8、2、上述方案中，所述基材層為pvc層。

9、3、上述方案中，所述抗靜電涂層厚度均為3~10μm。

10、4、上述方案中，所述抗靜電涂層厚度均為6μm。

11、由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

12、本發(fā)明電子產(chǎn)品用防靜電膜，其獲得離型膜的抗靜電涂層基于辛基硫酸鈉、n-乙基-n-（3-磺丙基）-3-甲基苯胺鈉鹽進一步添加羥乙基纖維素0.8~1.5份、3-乙酰基苯甲酸0.3~0.8份，使得200天后能保持抗靜電離型膜中抗靜電涂層的表面電阻變化幾乎不變化，從而提高了保護膜性能的可靠性。

技術(shù)特征：

1.?一種電子產(chǎn)品用防靜電膜，其特征在于：所述電子產(chǎn)品用防靜電膜包括基材層、抗靜電涂層和離型劑涂層，所述抗靜電涂層位于離型劑涂層和基材層之間，?所述抗靜電涂層通過以下步驟獲得：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品用防靜電膜，其特征在于：所述基材層為pet層、tpu層、par層、cpp層、pvc層、seps層和sebs層中的一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子產(chǎn)品用防靜電膜，其特征在于：所述基材層為pvc層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品用防靜電膜，其特征在于：所述抗靜電涂層厚度均為3~10μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子產(chǎn)品用防靜電膜，其特征在于：所述抗靜電涂層厚度均為6μm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電子產(chǎn)品用防靜電膜，包括基材層、抗靜電涂層和離型劑涂層，所述抗靜電涂層位于離型劑涂層和基材層之間，所述抗靜電涂層通過以下步驟獲得：將聚氨酯樹脂、聚乙烯醇、辛基硫酸鈉、N?乙基?N??3?甲基苯胺鈉鹽、癸二酸二丁酯、正丁醇、醋酸異丁酯、羥乙基纖維素、3?乙酰基苯甲酸、三亞乙基四胺、硅烷類偶合劑、抗氧化劑、流平劑混合，攪拌均勻后，得到涂覆液；將涂覆液均勻涂覆于基材層上，烘烤干燥獲得抗靜電基材膜；基材層為PET層、TPU層、PAR層、CPP層、PVC層、SEPS層和SEBS層中的一種。本發(fā)明電子產(chǎn)品用防靜電膜提高了保護膜性能的可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：夏厚君,李耀邦,楊曉明
受保護的技術(shù)使用者：浙江歐仁新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2