本發(fā)明屬于化妝工具，具體涉及一種粉撲及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、粉撲是現(xiàn)代社會(huì)人們經(jīng)常使用的化妝用品之一，粉撲的制備材料也多種多樣，目前粉撲的材質(zhì)包括棉花等天然材質(zhì)、乳膠材質(zhì)和非乳膠材質(zhì)，不同材料具有各自不同的特點(diǎn)。

2、cn1751626a公開(kāi)了一種多色粉撲的制造方法，所述多色粉撲的原料配方包括：天然濃縮乳膠500克，油酸鉀0.5克，氧化鋅3.5克，凡士林2克，多聚磷酸鈉0.15克，合成膠水100克，硫磺2.5克，防老劑sp1.5克，硅氟酸鈉4.3克，丁苯乳膠100克，促進(jìn)劑ez?1.0克，促進(jìn)劑mz?1.2克，滑石粉21克，著色劑1.0克，合計(jì)：738.65克。該技術(shù)方案采用橡膠膠乳為主體原料，搭配各種助劑，經(jīng)模具成型的制備工藝制備得到的多色粉撲，制備原料和工藝都比較復(fù)雜，采用橡膠膠乳制備的粉撲可能會(huì)造成過(guò)敏現(xiàn)象，同時(shí)由于配方中采用較多的化學(xué)助劑，環(huán)保性會(huì)受到影響。

3、cn102942673a公開(kāi)了一種用于制備海綿粉撲的組合物及其制備方法，所述用于制備海綿粉撲的組合物，由質(zhì)量比為100:50～100的預(yù)聚物組分和發(fā)泡劑組分組成，其中：預(yù)聚物組分：由聚醚多元醇、反應(yīng)型增硬劑和甲苯二異氰酸酯反應(yīng)制成，nco％在5.5～7.0之間；發(fā)泡劑組分：由蒸餾水和有機(jī)硅表面活性劑組成。該技術(shù)方案采用聚醚多元醇、反應(yīng)型增硬劑、甲苯二異氰酸酯和發(fā)泡劑為原料，混合后澆入模具經(jīng)熟化制備得到海綿粉撲，海綿粉撲中易殘留對(duì)人體有害的甲苯二異氰酸酯。

4、此外，現(xiàn)有技術(shù)中粉撲通常采用將泡沫物料放入模具發(fā)泡的箱式發(fā)泡方法進(jìn)行制備，存在勞動(dòng)強(qiáng)度大，有毒氣體發(fā)揮濃度大，環(huán)保性會(huì)受到影響等問(wèn)題。

5、因此，需要開(kāi)發(fā)一種制備工藝簡(jiǎn)單且環(huán)保性較好的粉撲的制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種粉撲及其制備方法，所述粉撲的制備原料安全環(huán)保，制備方法操作簡(jiǎn)單，可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度低。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種粉撲的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

4、(1)將100重量份水性樹(shù)脂、0.2～0.3重量份(例如0.21重量份、0.22重量份、0.23重量份、0.24重量份、0.25重量份、0.26重量份、0.27重量份、0.28重量份或0.29重量份等)增稠劑和9.5～10.5重量份(例如9.6重量份、9.7重量份、9.8重量份、9.9重量份、10重量份、10.1重量份、10.2重量份、10.3重量份或10.4重量份等)發(fā)泡劑混合，制備得到混合液；

5、(2)將步驟(1)制得的混合液發(fā)泡，得到發(fā)泡混合液；

6、(3)將步驟(2)制得的發(fā)泡混合液涂布到離型紙上，第一烘烤，第二烘烤，第三烘烤，第四烘烤，得到所述粉撲。

7、優(yōu)選地，所述水性樹(shù)脂包括磺酸鹽型聚碳樹(shù)脂。

8、優(yōu)選地，所述增稠劑包括羧酸鹽類(lèi)增稠劑。

9、優(yōu)選地，所述羧酸鹽類(lèi)增稠劑包括borchers非締合型增稠劑。

10、優(yōu)選地，所述增稠劑在25℃的粘度為20～23000mpa·s，例如1000mpa·s、4000mpa·s、7000mpa·s、10000mpa·s、13000mpa·s、16000mpa·s、19000mpa·s或22000mpa·s等。

11、本發(fā)明中，所述增稠劑在25℃的粘度優(yōu)選為20～23000mpa·s，若粘度過(guò)低，涂布之后在較低溫度下烘烤時(shí)容易流動(dòng)到導(dǎo)致厚度不均；若粘度過(guò)高，水難烘出，容易開(kāi)裂。

12、優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑包括贏創(chuàng)ep-p?112。

13、優(yōu)選地，步驟(1)所述混合還包括與色漿混合。

14、優(yōu)選地，所述色漿的重量份數(shù)為0.5～1.5份(例如0.7份、0.8份、0.9份、1.0份、1.1份、1.2份、1.3份或1.4份等)。

15、優(yōu)選地，步驟(2)所述發(fā)泡在機(jī)械發(fā)泡機(jī)器中進(jìn)行，所述發(fā)泡的發(fā)泡倍率為4.3～4.7，例如4.35、4.4、4.45、4.5、4.55、4.6或4.65等。

16、本發(fā)明中，所述發(fā)泡的發(fā)泡倍率優(yōu)選為4.3～4.7，若發(fā)泡倍率過(guò)小，則制得的粉撲手感較硬，若發(fā)泡倍率過(guò)大，則制得的粉撲泡孔較大，撕裂強(qiáng)度低，回彈性差。

17、優(yōu)選地，所述離型紙為um-11離型紙。

18、需要說(shuō)明的是本發(fā)明中對(duì)于涂布的涂布間隙不做特殊的限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需要制備的粉撲厚度采用不同的涂布間隙。

19、優(yōu)選地，步驟(3)所述涂布的涂布間隙為180～220絲，例如185絲、190絲、195絲、200絲、205絲、210絲或215絲等。

20、本發(fā)明中1絲等于0.01毫米。

21、優(yōu)選地，所述第一烘烤的溫度為78～83℃(例如78.5℃、79℃、79.5℃、80℃、80.5℃、81℃、81.5℃、82℃或82.5℃等)，時(shí)間為5～7min(例如5.2min、5.4min、5.6min、5.8min、6.0min、6.2min、6.4min、6.6min或6.8min等)。

22、優(yōu)選地，所述第二烘烤的溫度為88～93℃(例如88.5℃、89℃、89.5℃、90℃、90.5℃、91℃、91.5℃、92℃或92.5℃等)，時(shí)間為8～10min(例如8.2min、8.4min、8.6min、8.8min、9.0min、9.2min、9.4min、9.6min或9.8min等)。

23、優(yōu)選地，所述第三烘烤的溫度為98～103℃(例如98.5℃、99℃、99.5℃、100℃、100.5℃、101℃、101.5℃、102℃或102.5℃等)，時(shí)間為10～12min(例如10.2min、10.4min、10.6min、10.8min、11.0min、11.2min、11.4min、11.6min或11.8min等)。

24、優(yōu)選地，所述第四烘烤的溫度為108～113℃(例如108.5℃、109℃、109.5℃、110℃、110.5℃、111℃、111.5℃、112℃或112.5℃等)，時(shí)間為5～7min(例如5.2min、5.4min、5.6min、5.8min、6.0min、6.2min、6.4min、6.6min或6.8min等)。

25、優(yōu)選地，所述制備方法具體包括如下步驟：

26、(1)將水性樹(shù)脂、增稠劑、發(fā)泡劑和色漿混合，制備得到混合液。

27、(2)將步驟(1)制得的混合液倒入機(jī)械發(fā)泡機(jī)器，設(shè)定發(fā)泡倍率為4.3～4.7進(jìn)行發(fā)泡，得到發(fā)泡混合液。

28、(3)將步驟(2)制得的發(fā)泡混合液涂布到離型紙上，在78～83℃下進(jìn)行第一烘烤5～7min，在88～93℃下進(jìn)行第二烘烤8～10min，在98～103℃下進(jìn)行第三烘烤10～12min，在108～113℃下進(jìn)行第四烘烤5～7min，得到所述粉撲。

29、本發(fā)明中，采用第一烘烤，第二烘烤，第三烘烤和第四烘烤的梯度烘烤方式防止了直接采用較高溫度進(jìn)行烘烤產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象，同時(shí)也能避免較高溫度烘烤產(chǎn)生的泡孔不均的問(wèn)題。

30、第二方面，本發(fā)明提供一種粉撲，所述粉撲由如第一方面所述的制備方法制備得到。

31、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

32、本發(fā)明所述粉撲通過(guò)以水性樹(shù)脂為主要原料，添加增稠劑、發(fā)泡劑等助劑，經(jīng)發(fā)泡，涂布到離型紙上依次進(jìn)行第一烘烤，第二烘烤，第三烘烤和第四烘烤制備得到，所述粉撲的制備原料安全環(huán)保，所述粉撲的制備方法相對(duì)傳統(tǒng)箱式發(fā)泡制備粉撲的方法具有可連續(xù)生產(chǎn)，不需要再切割的過(guò)程，工藝操作簡(jiǎn)單，高效，生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)，制得的粉撲安全環(huán)保，不掉渣，不開(kāi)裂。優(yōu)選情況下，所述粉撲具有手感柔軟、回彈性好和泡孔細(xì)密均勻的特點(diǎn)。