本申請屬于樹脂材料，具體地，本申請涉及一種樹脂晶圓及其制備方法。
背景技術：
1、在電子消費產品領域，尤其是增強現(xiàn)實(ar)眼鏡中，晶圓作為關鍵光學組件，對折射率的要求極高，通常需要達到1.67及以上以確保卓越的視覺體驗。當前市場上滿足此需求的主流材料以玻璃為主。盡管玻璃材料在光學性能上表現(xiàn)出色，但其固有的物理特性卻成為了發(fā)展的瓶頸。
2、首先，玻璃的密度與重量相對較大，這在追求輕便與便攜性的電子消費品中無疑是一個不小的負擔。其次，高折射率玻璃(如折射率1.7及更高)的制備工藝極為復雜，涉及特殊且昂貴的原材料，直接導致了生產成本的上升，這對于成本敏感的消費級市場而言難以接受。
3、此外，玻璃材料的脆弱性也是不容忽視。玻璃材料具有易碎、不耐跌落的特點，不僅在日常使用中存在著較高的損壞風險，還可能因此縮短產品的使用壽命，這也是對ar眼鏡普及與推廣的一大阻礙。
技術實現(xiàn)思路
1、本申請的目的在于提供一種樹脂晶圓及其制備方法的新的技術方案。
2、根據(jù)本申請的第一方面，本申請實施例提供了一種樹脂晶圓，按照重量份數(shù)計算包含以下原料：
3、多官能巰基或硫醇聚合物800～980份，異氰酸酯10～200份，催化劑0.05～10份，離型劑0.02～1份及抗uv老化劑0.1～5份。
4、可選地，所述多官能巰基或硫醇聚合物包括2，2'-[硫代雙(亞甲基)]雙環(huán)硫丁烷、雙2-甲基丙烯乙氧基二硫、3，5-二甲基-1，2，4-三硫環(huán)戊烷、2-巰基苯并噻唑、1，5-戊二硫醇、四(3-巰基丙酸)季戊四醇酯、2-巰基甲基-1，4-二硫雜環(huán)己烷、2-甲基丙烯酰硫基甲基-1，4-二硫雜環(huán)己烷、三苯甲硫醇及3，4-甲苯二硫醇中的至少一種。
5、可選地，所述異氰酸酯包括鄰苯二亞甲基二異氰酸酯、間苯二亞甲基二異氰酸酯、對苯二亞甲基二異氰酸酯、甲苯-2，4-二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯及2，6-二異丙基苯異氰酸酯中的至少一種。
6、可選地，所述催化劑為有機錫催化劑或胺類催化劑。
7、可選地，所述有機錫催化劑包括二丁基二氯化錫、二羥基丁基氯化錫、二正丁基氯化錫、二叔丁基氯化錫及二醋酸二丁基錫中的至少一種；
8、所述胺類催化劑包括三乙烯二胺、雙嗎啉基二乙基醚及五甲基二乙烯三胺中的至少一種。
9、可選地，所述離型劑包括硬脂酸、硅油類及硅氧烷類離型劑中的任意一種。
10、可選地，所述抗uv老化劑包括2-(2'-羥基-3'，5'-二特丁基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2'-羥基-5'-特辛基苯基)苯并三唑、2-羥基-4
11、-正辛氧基二苯甲酮、單苯甲酸間苯二酚酯及2-(2'-羥基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑中的任意一種。
12、可選地，所述樹脂晶圓的折射率≥1.7、透光率≥87.5％、玻璃化轉變溫度tg≥103℃。
13、根據(jù)本申請的第二方面，本申請實施例提供了一種樹脂晶圓的制備方法，所述制備方法包括：
14、將離型劑、催化劑及抗uv老化劑添加至多官能巰基或硫醇聚合物中，得到混合料ⅰ，將所述混合料ⅰ降溫后與異氰酸酯混合，得到混合料ⅱ；
15、將所述混合料ⅱ注入模具；
16、將所述模具放入固化爐中，根據(jù)預設的第一固化溫度曲線設置固化爐的溫度程序進行初步固化，冷卻后開模取出初步固化的晶圓樹脂并清洗；
17、將清洗后的晶圓樹脂再次放入所述模具，并置于固化爐內根據(jù)預設的第二固化度曲線設置固化爐的溫度程序進行二次固化，冷卻后開模取出樹脂晶圓。
18、可選地，所述將離型劑、催化劑及抗uv老化劑添加至多官能巰基或硫醇聚合物中，得到混合料ⅰ，將所述混合料ⅰ降溫后與異氰酸酯混合，得到混合料ⅱ，包括：
19、將抗uv老化劑、離型劑及催化劑加入到多官能巰基或硫醇聚合物中，攪拌至固體完全溶解后，得到混合料??；
20、通過冷卻循環(huán)水對所述混合料ⅰ進行降溫，冷卻循環(huán)水溫度為3℃～8℃，當所述混合料ⅰ的溫度降低至10℃～15℃時，將異氰酸酯添加至所述混合料ⅰ中，攪拌并真空脫氣30min～60min，之后停止攪拌脫氣10min～30min；
21、于6℃～10℃下用循環(huán)水冷卻保溫，經惰性氣體泄壓之后用1μm～5μm濾網(wǎng)過濾后，得到混合料ⅱ，將所述混合料ⅱ保溫待用；
22、其中，按照質量份數(shù)計：多官能巰基或硫醇聚合物為800～980份，異氰酸酯為10～200份，催化劑為0.05～10份、離型劑為0.02～1.0份及抗uv老化劑抗uv老化劑為0.1～5份。
23、可選地，所述將所述模具放入固化爐中，根據(jù)預設的第一固化溫度曲線設置固化爐的溫度程序進行初步固化，冷卻后開模取出初步固化的晶圓樹脂并清洗，包括：
24、將所述模具平放到固化爐中，根據(jù)預設的第一固化溫度曲線設置固化爐的溫度程序，進行第一次固化，且該第一次固化的過程包括：
25、在10℃～20℃下恒溫1h～3h；升溫至40℃～60℃，升溫時間為8h～15h；繼續(xù)升溫至70℃～120℃，升溫時間為2h～4h；于70℃～120℃下恒溫1h～4h；之后降溫至50℃～70℃，降溫時間為0.5h～2h；
26、待所述模具自然冷卻至常溫后進行開模，取出初步固化后的樹脂晶圓；
27、對初步固化后的晶圓樹脂進行切邊及清洗。
28、可選地，所述將清洗后的晶圓樹脂再次放入所述模具，并置于固化爐內根據(jù)預設的第二固化度曲線設置固化爐的溫度程序進行二次固化，冷卻后開模取出樹脂晶圓，包括：
29、將所述固化爐升溫至60℃～80℃，將清洗后的晶圓樹脂放置到所述模具的其中一面上，將所述模具水平放置到固化爐中，根據(jù)第二固溫度曲線設置固化爐的溫度程序，進行第二次固化，且該第二次固化的過程如下：
30、將固化爐升溫至90℃～120℃，升溫時間為0.5h～1h；在90℃～120℃下恒溫1h～5h；之后降溫至60℃～70℃，降溫時間為0.5h～1h；
31、待所述模具自然冷卻至室溫后，開模取出樹脂晶圓。
32、本申請實施例的一個有益效果在于：
33、本申請實施例提供的樹脂晶圓，其原料中通過引入特定種類的含硫有機物，可以有效提高樹脂晶圓的折射率，滿足高端光學器件的需求；其原料中采用的異氰酸酯，可以顯著提升樹脂晶圓的玻璃化轉變溫度，增加了其耐熱性能。
34、相較于傳統(tǒng)的玻璃晶圓而言，本申請?zhí)峁┑臉渲A具有更輕的重量，符合電子消費品輕便化的發(fā)展趨勢，提升了產品的便攜性和舒適度。并且，本申請的樹脂晶圓相較于玻璃晶圓具有更好的耐跌落性能，不易破碎，減少了使用過程中的安全隱患，提高了產品的安全性。
35、通過以下對本申請的示例性實施例的詳細描述，本申請的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。
1.一種樹脂晶圓，其特征在于，按照重量份數(shù)計算包含以下原料：
2.根據(jù)權利要求1所述的樹脂晶圓，其特征在于，所述多官能巰基或硫醇聚合物包括2，2'-[硫代雙(亞甲基)]雙環(huán)硫丁烷、雙2-甲基丙烯乙氧基二硫、3，5-二甲基-1，2，4-三硫環(huán)戊烷、2-巰基苯并噻唑、1，5-戊二硫醇、四(3-巰基丙酸)季戊四醇酯、2-巰基甲基-1，4-二硫雜環(huán)己烷、2-甲基丙烯酰硫基甲基-1，4-二硫雜環(huán)己烷、三苯甲硫醇及3，4-甲苯二硫醇中的至少一種。
3.根據(jù)權利要求1所述的樹脂晶圓，其特征在于，所述異氰酸酯包括鄰苯二亞甲基二異氰酸酯、間苯二亞甲基二異氰酸酯、對苯二亞甲基二異氰酸酯、甲苯-2，4-二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯及2，6-二異丙基苯異氰酸酯中的至少一種。
4.根據(jù)權利要求1所述的樹脂晶圓，其特征在于，所述催化劑為有機錫催化劑或胺類催化劑。
5.根據(jù)權利要求4所述的樹脂晶圓，其特征在于，所述有機錫催化劑包括二丁基二氯化錫、二羥基丁基氯化錫、二正丁基氯化錫、二叔丁基氯化錫及二醋酸二丁基錫中的至少一種；
6.根據(jù)權利要求1所述的樹脂晶圓，其特征在于，所述離型劑包括硬脂酸、硅油類及硅氧烷類離型劑中的任意一種。
7.根據(jù)權利要求1所述的樹脂晶圓，其特征在于，所述抗uv老化劑包括2-(2'-羥基-3'，5'-二特丁基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2'-羥基-5'-特辛基苯基)苯并三唑、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、單苯甲酸間苯二酚酯及2-(2'-羥基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑中的任意一種。
8.根據(jù)權利要求1-7中任一項所述的樹脂晶圓，其特征在于，所述樹脂晶圓的折射率≥1.7、透光率≥87.5％、玻璃化轉變溫度tg≥103℃。
9.一種樹脂晶圓的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
10.根據(jù)權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述將離型劑、催化劑及抗uv老化劑添加至多官能巰基或硫醇聚合物中，得到混合料ⅰ，將所述混合料ⅰ降溫后與異氰酸酯混合，得到混合料ⅱ，包括：
11.根據(jù)權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述將所述模具放入固化爐中，根據(jù)預設的第一固化溫度曲線設置固化爐的溫度程序進行初步固化，冷卻后開模取出初步固化的晶圓樹脂并清洗，包括：
12.根據(jù)權利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述將清洗后的晶圓樹脂再次放入所述模具，并置于固化爐內根據(jù)預設的第二固化度曲線設置固化爐的溫度程序進行二次固化，冷卻后開模取出樹脂晶圓，包括：