本發(fā)明屬于壓紋離型膜，具體涉及一種表面硬化壓紋雙面抗靜電離型膜及其制備方法和應用。

背景技術：

1、近年來，由于技術的疊代更新快，許多電子產(chǎn)品都追求薄型化和輕量化，使得使用在該領域的工業(yè)功能性膠粘帶也不斷的向薄型化和輕量化方向發(fā)展，從而對膠粘帶的性能提出了更高的要求，以往膠粘劑層厚度在30μm的性能現(xiàn)需要在厚度10μm時實現(xiàn)，尤其是高粘性和長久耐候性方面的性能。

2、薄型化帶給用戶體驗固然好，但也對工業(yè)功能膠粘帶制程上帶來具大的挑戰(zhàn)，一方面基材不斷減薄，膠粘層減薄導致在制程中容易產(chǎn)生變形以及后期使用的施貼變形，目前為解決施貼變形和驅泡的需要，研發(fā)了壓紋離型膜產(chǎn)品，其能很好地解決大面積施貼過程的起泡難題，如汽車改色膜屬于壓紋離型膜產(chǎn)品的一種。

3、以往，由于聚酯(pet)膜是采用雙向拉伸工藝生產(chǎn)，所以在膜體制程中無法制造成壓紋效果，加之這些壓紋膜占pet膜的份量較低，所以，這類型壓紋膜多以淋膜的工藝生產(chǎn)(即在pet膜或紙上用淋膜機淋上一層聚乙烯，然后在聚乙烯融熔狀態(tài)經(jīng)由一個帶紋線的模具冷卻輪壓合而成)，部分采用后期用熱壓模具產(chǎn)生，但是后述的方法因壓紋的橫向均勻性差無法達到良好的效果，所以，現(xiàn)在主流的生產(chǎn)方式還是在pet基材上淋一層聚乙烯(pe)膜，然后在淋膜過程通過帶壓紋的模具(壓紋輪)產(chǎn)生壓紋，這一辦法解決了橫向深度的不均勻性，但由于pe的耐溫性能較低，限制了離型膜涂布使用的有機硅固化條件，也限制了下游膠粘帶應用的條件。

4、綜上，目前壓紋離型膜存在耐溫性能差、殘余粘著率偏低、硅遷移風險及抗靜電性能低的弊端。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種表面硬化壓紋雙面抗靜電離型膜及其制備方法和應用，本發(fā)明提供的表面硬化壓紋雙面抗靜電離型膜具有優(yōu)異的耐溫性、高殘余粘著率和較低的硅遷移，同時紋線的深度變化率小且具有雙面抗靜電功能，從而能夠獲得高的剝離力和長久的耐候性能，顯著提升了壓紋離型膜的產(chǎn)品品質。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、本發(fā)明提供了一種表面硬化壓紋雙面抗靜電離型膜，包括聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)薄膜，設置在所述聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜正面的硬化壓紋層，設置在所述硬化壓紋層表面的抗靜電離型層，設置在所述聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜背面的抗靜電層；

4、所述硬化壓紋層由表面硬化涂料光固化得到，所述表面硬化涂料包括硅氧烷改性聚氨酯丙烯酸單體、丙烯酸酯單體、第一有機溶劑、平流劑和光引發(fā)劑；

5、所述抗靜電離型層由抗靜電離型涂料形成，所述抗靜電離型涂料包括導電聚合物樹脂、錨固劑、有機聚硅氧烷、聚氫基硅氧烷、鉑金螯合物催化劑和第二有機溶劑。

6、優(yōu)選的，所述丙烯酸酯單體為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，所述第一有機溶劑為甲苯；

7、所述硅氧烷改性聚氨酯丙烯酸單體和所述丙烯酸酯單體的質量比為(35～40)：(20～25)；

8、所述硅氧烷改性聚氨酯丙烯酸單體和所述平流劑的質量比為(35～40)：(3～5)；

9、所述硅氧烷改性聚氨酯丙烯酸單體和所述光引發(fā)劑的質量比為(35～40)：3；

10、所述表面硬化涂料的粘度為100～400mpa·s。

11、優(yōu)選的，所述表面硬化涂料還包括納米二氧化硅；所述納米二氧化硅的粒徑≤30nm；所述硅氧烷改性聚氨酯丙烯酸單體和所述納米二氧化硅的質量比為(35～40)：(3～5)。

12、優(yōu)選的，所述硬化壓紋層壓紋深度為10～30μm，紋線間隔寬度為0.5～2mm。

13、優(yōu)選的，所述導電聚合物樹脂包括聚噻吩、聚噻吩衍生物和聚陰離子聚合物中的一種或多種，所述聚陰離子聚合物包括聚合羥酸和/或聚合磺酸；所述聚合羥酸包括聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸和聚馬來酸中的一種或多種，所述聚合磺酸包括聚苯乙烯磺酸；

14、所述第二有機溶劑為正己烷。

15、優(yōu)選的，所述導電聚合物樹脂為聚噻吩和/或聚噻吩衍生物，所述有機聚硅氧烷和所述聚噻吩和/或聚噻吩衍生物的質量比為100：(0.05～0.5)；

16、所述有機聚硅氧烷和所述錨固劑的質量比為100：(0.5～1)；

17、所述有機聚硅氧烷和所述述聚氫基硅氧烷的質量比為100:(1.5～3)；

18、所述抗靜電離型涂料中鉑金螯合物催化劑的質量濃度為50～80ppm；

19、所述抗靜電離型涂料的固含量為1.5～5％；

20、所述抗靜電離型涂料的粘度為10～40mpa·s。

21、優(yōu)選的，所述抗靜電層由抗靜電涂料形成，所述抗靜電涂料包括抗靜電物質和第三溶劑，所述抗靜電物質為聚噻吩和/或聚噻吩衍生物，所述抗靜電涂料中抗靜電物質的質量百分含量為0.05～0.5％，所述第三溶劑為水或異丙醇，或為水和異丙醇的混合物。

22、本發(fā)明提供了上述技術方案所述的表面硬化壓紋雙面抗靜電離型膜的制備方法，包括以下步驟：

23、采用壓紋輥在所述聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜正面涂布表面硬化涂料，得到表面硬化濕膜，然后將所述表面硬化濕膜依次經(jīng)過預干燥和光固化后得到硬化壓紋層，得到第一半成品；

24、采用網(wǎng)紋輥在所述第一半成品的硬化壓紋層表面涂布抗靜電離型涂料，得到抗靜電離型濕膜，然后將所述抗靜電離型濕膜經(jīng)過熱固化后得到抗靜電離型層，得到第二半成品；

25、將所述第二半成品的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜的背面涂布抗靜電涂料，得到抗靜電濕膜，然后將所述抗靜電濕膜干燥，得到所述抗靜電層，得到所述表面硬化壓紋雙面抗靜電離型膜。

26、優(yōu)選的，所述壓紋輥的壓紋凹深為0.01～0.03mm，紋線間隔寬度為0.5～2mm，所述涂布時環(huán)境的濕度≤50％，溫度為25±5℃，所述聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜的移動速度為50～100m/min，表面硬化涂料的溫度為50～60℃，所述預干燥的溫度為110～130℃，所述光固化在紫外光照射的條件下進行，所述紫外光的波長為200～400nm，所述紫外光的劑量為600～800mj/cm2，功率為100～160w/cm；

27、所述網(wǎng)紋輥的網(wǎng)紋目數(shù)為80～200目，所述抗靜電離型涂料的涂布濕量為4～10g/m2，所述熱固化的溫度為130～160℃，時間為8～10s；

28、所述抗靜電涂料采用凹版式二輥涂布，所述凹版式二輥的凹版的目數(shù)為300～350目，所述抗靜電涂料的涂布濕量為3～5g/m2。

29、本發(fā)明提供了上述技術方案所述的表面硬化壓紋雙面抗靜電離型膜或上述技術方案所述的制備方法制備得到的表面硬化壓紋雙面抗靜電離型膜在半導體、汽車改色膜、電子、顯示器或觸摸屏中的應用。

30、本發(fā)明提供了一種表面硬化壓紋雙面抗靜電離型膜，包括聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)薄膜，設置在所述聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜正面的硬化壓紋層，設置在所述硬化壓紋層表面的抗靜電離型層，設置在所述聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜背面的抗靜電層；所述硬化壓紋層由表面硬化涂料光固化得到，所述表面硬化涂料包括硅氧烷改性聚氨酯丙烯酸單體、丙烯酸酯單體、第一有機溶劑、平流劑和光引發(fā)劑；所述抗靜電離型層由抗靜電離型涂料形成，所述抗靜電離型涂料包括導電聚合物樹脂、錨固劑、有機聚硅氧烷、聚氫基硅氧烷、鉑金螯合物催化劑和第二有機溶劑。本發(fā)明一方面采用硬化壓紋層代替現(xiàn)有技術中的pe涂層，通過合理優(yōu)化硬化壓紋層的原料種類和成膜方式，顯著提升了壓紋離型膜產(chǎn)品的耐溫性能，同時得到的壓紋離型膜具有高殘余粘著率、低的硅遷移、紋線的深度變化率小(≤10μm)的優(yōu)點；本發(fā)明另一方面在硬化壓紋層表面設置抗靜電離型層，而且在聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜背面設置抗靜電層，通過優(yōu)化抗靜電離型層的原料種類，實現(xiàn)了壓紋離型膜的雙面優(yōu)異的抗靜電功能。綜上，本發(fā)明提供的表面硬化壓紋雙面抗靜電離型膜能夠顯著減少工業(yè)膠粘帶生產(chǎn)過程中催化劑用量，提高工業(yè)膠粘帶的剝離力及耐候性能，同時對靜電污染和因靜電導致的微細塵埃污染方面具有良好效果。

31、由實施例的結果表明，本發(fā)明提供的表面硬化壓紋雙面抗靜電離型膜的表面硬度≥2h(h為鉛筆硬度)，耐溫≥150℃/5min。