本發(fā)明涉及一種微波吸收與低紅外發(fā)射多功能柔性器件的制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù):
1、隨著無線通信技術(shù)的迅速發(fā)展,特別是下一代網(wǎng)絡(luò)、電子技術(shù)和人工智能的進(jìn)步,為人們的日常生活提供了極大的便利,但同時(shí)也產(chǎn)生了有害的電磁污染問題。為了解決這一問題,開發(fā)一種高性能吸波材料變得尤為重要,吸波材料能將電磁波進(jìn)行吸收和衰減,對(duì)于消除電磁輻射具有重要意義。
2、然而,單一波段的吸波材料通常只適用于特定頻段,難以滿足當(dāng)前對(duì)微波吸收與低紅外發(fā)射新型多功能復(fù)合材料的需求,因此,本發(fā)明將在上述磁電雙損型泡沫結(jié)構(gòu)復(fù)合吸波材料的基礎(chǔ)上,引入類金屬性質(zhì)的紅外低發(fā)射率材料,將其與泡沫結(jié)構(gòu)吸波材料結(jié)合,并且綜合考慮吸波特性、反射特性和發(fā)射特性,制備一種新型多功能器件,以實(shí)現(xiàn)對(duì)微波和紅外波段的有效吸收和反射控制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種微波吸收與低紅外發(fā)射的多功能柔性feco?pba@mf器件的制備方法和應(yīng)用。
2、一種微波吸收與低紅外發(fā)射的多功能柔性feco?pba@mf器件的制備方法,具體是按以下步驟完成的:
3、一、制備碳化三聚氰胺泡沫:
4、將三聚氰胺泡沫升溫至600℃~900℃,在600℃~900℃下碳化一段時(shí)間,得到碳化后的三聚氰胺泡沫;
5、二、制備feco?pba前驅(qū)體:
6、①、將鐵鹽加入到水中,磁力攪拌一段時(shí)間,得到鐵鹽溶液;
7、步驟二①中所述的鐵鹽為k3[fe(cn)6]或fecl3;
8、②、將鈷鹽加入到鐵鹽溶液中,再加入檸檬酸鈉和聚乙烯吡咯烷酮,磁力攪拌一段時(shí)間,再離心,洗滌,干燥,得到feco?pba前驅(qū)體;
9、步驟二②中所述的鈷鹽為co(no3)2?6h2o或cocl2?6h2o;
10、三、將feco?pba前驅(qū)體升溫至600℃~900℃,在600℃~900℃下碳化一段時(shí)間,得到磁電雙損耗空心結(jié)構(gòu)feco?pba粉末;
11、四、將磁電雙損耗空心結(jié)構(gòu)feco?pba粉末加入到去離子水中,超聲分散一段時(shí)間,然后加入水性聚氨酯溶液,得到混合溶液?。粚⑻蓟蟮娜矍璋放菽氲交旌先芤孩≈?,攪拌反應(yīng),最后將碳化后的三聚氰胺泡沫取出后干燥,得到產(chǎn)物??;
12、五、將產(chǎn)物ⅰ浸入到絲印透明導(dǎo)電油墨中,攪拌反應(yīng)一段時(shí)間,取出后干燥,得到微波吸收與低紅外發(fā)射的多功能柔性feco?pba@mf器件。
13、一種微波吸收與低紅外發(fā)射的多功能柔性feco?pba@mf器件在航空航天、醫(yī)療器械、電子設(shè)備中應(yīng)用。
14、本發(fā)明的原理和效果:
15、一、本發(fā)明提供了一種微波吸收與低紅外發(fā)射的多功能柔性feco?pba@mf器件的制備方法,三聚氰胺(mf)泡沫結(jié)構(gòu)具有三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),它提供了良好的阻抗匹配、介電損耗,feco?pba磁性粒子提供了磁損耗,兩者協(xié)同作用產(chǎn)生界面極化和多重衰減機(jī)制,增強(qiáng)微波吸收;步驟五中所述的絲印透明導(dǎo)電油墨是基于導(dǎo)電高分子聚合物(pedot:pss)開發(fā)的,型號(hào)為n3870;pedot:pss是一種類金屬性質(zhì)的導(dǎo)電聚合物材料,它不僅具有低發(fā)射率,還具有良好的導(dǎo)電性,將其負(fù)載于磁電雙損型泡沫結(jié)構(gòu)吸波材料表面,實(shí)現(xiàn)微波吸收與低紅外發(fā)射兼容;
16、二、本發(fā)明制備的一種微波吸收與低紅外發(fā)射的多功能柔性feco?pba@mf器件具有輕薄、柔軟、吸波性能良好、紅外發(fā)射率低等特征,該feco?pba@mf器件在厚度為2.0mm,頻率為10.77ghz時(shí),最小反射損耗達(dá)到-70.37db,最大有效吸波帶寬達(dá)到4.21ghz,表現(xiàn)出優(yōu)異的吸波性能;在紅外性能方面,8-12μm波段最小發(fā)射率為0.5;
17、三、本發(fā)明制備的一種微波吸收與低紅外發(fā)射的多功能柔性feco?pba@mf器件在航空航天、醫(yī)療器械、電子設(shè)備中應(yīng)用。
1.一種微波吸收與低紅外發(fā)射的多功能柔性feco?pba@mf器件的制備方法,其特征在于所述制備方法具體是按以下步驟完成的:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微波吸收與低紅外發(fā)射的多功能柔性feco?pba@mf器件的制備方法,其特征在于步驟一中所述的三聚氰胺泡沫的厚度為1mm~5mm;步驟一中所述的碳化的時(shí)間為2h~3h;步驟一中所述的升溫的速率為5℃/min~7℃/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微波吸收與低紅外發(fā)射的多功能柔性feco?pba@mf器件的制備方法,其特征在于步驟二①中所述的鐵鹽的質(zhì)量與水的體積比為(200mg~400mg):100ml;步驟二①中所述的磁力攪拌的時(shí)間為5min~60min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微波吸收與低紅外發(fā)射的多功能柔性feco?pba@mf器件的制備方法,其特征在于步驟二②中所述的鈷鹽、檸檬酸鈉和聚乙烯吡咯烷酮的質(zhì)量比為(100mg~1000mg):(500mg~1000mg):(500mg~1000mg);步驟二②中所述的鈷鹽的質(zhì)量與鐵鹽溶液的體積比為(100mg~1000mg):(80ml~120ml);步驟二②中所述的磁力攪拌的時(shí)間為15h~24h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微波吸收與低紅外發(fā)射的多功能柔性feco?pba@mf器件的制備方法,其特征在于步驟二②中所述的離心的速率為5000rpm~10000rpm;步驟二②中所述的洗滌為使用去離子水清洗,所述洗滌的次數(shù)為3次~5次;步驟二②中所述的干燥的溫度為50℃~80℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微波吸收與低紅外發(fā)射的多功能柔性feco?pba@mf器件的制備方法,其特征在于步驟三中所述的升溫的速率為5℃/min~7℃/min;步驟三中所述的碳化的時(shí)間為2h~3h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微波吸收與低紅外發(fā)射的多功能柔性feco?pba@mf器件的制備方法,其特征在于步驟四中所述的磁電雙損耗空心結(jié)構(gòu)feco?pba粉末的質(zhì)量與去離子水的體積比為(5mg~20mg):(5ml~30ml);步驟四中所述的水性聚氨酯溶液與去離子水的體積比為(1ml~10ml):(5ml~30ml);步驟四中所述的超聲分散的時(shí)間為5min~7min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微波吸收與低紅外發(fā)射的多功能柔性feco?pba@mf器件的制備方法,其特征在于步驟四中所述的攪拌反應(yīng)的時(shí)間為20min~60min;步驟四中所述的干燥的溫度為30℃~50℃,干燥的時(shí)間為5min~30min;步驟四中所述的水性聚氨酯溶液中聚氨酯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27%~37%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微波吸收與低紅外發(fā)射的多功能柔性feco?pba@mf器件的制備方法,其特征在于步驟五中所述的產(chǎn)物ⅰ的質(zhì)量與絲印透明導(dǎo)電油墨的體積比為(0.15g~0.4g):(0.1ml~0.5ml);步驟五中所述的絲印透明導(dǎo)電油墨是基于導(dǎo)電高分子聚合物(pedot:pss)開發(fā)的,型號(hào)為n3870;步驟五中所述的攪拌反應(yīng)的時(shí)間為10min~20min;步驟五中所述的干燥的溫度為50℃~80℃。
10.如權(quán)利要求1所述的制備方法制備的一種微波吸收與低紅外發(fā)射的多功能柔性feco?pba@mf器件的應(yīng)用,其特征在于一種微波吸收與低紅外發(fā)射的多功能柔性feco?pba@mf器件在航空航天、醫(yī)療器械、電子設(shè)備中應(yīng)用。