本發(fā)明屬于磷脂，具體涉及一種可溶性大豆多糖的制備方法。

背景技術：

1、大豆多糖是一種復雜的碳水化合物，主要由半乳糖、甘露糖、阿拉伯糖和半乳糖醛酸等組成。與傳統(tǒng)的植物膠原蛋白、動物明膠等相比，大豆多糖具有更好的水溶性、穩(wěn)定性和安全性。這些獨特的性質使得大豆多糖在食品、醫(yī)藥、化妝品等領域具有廣泛的應用前景。在食品工業(yè)中，可溶性大豆多糖可作為增稠劑、穩(wěn)定劑、乳化劑和凝膠劑等，用于改善食品的口感、質地和穩(wěn)定性。例如，在冰淇淋中添加大豆多糖，可以提高其抗融性，使冰淇淋在較高溫度下仍能保持較好的口感和質地。此外，大豆多糖還可用于制作果凍、果醬、飲料等食品，提高產(chǎn)品的營養(yǎng)價值和保健功能。在醫(yī)藥領域，可溶性大豆多糖因其良好的生物相容性和低毒性，被廣泛應用于藥物載體、緩釋制劑和生物材料等方面。研究表明，大豆多糖可以與藥物分子結合，形成穩(wěn)定的藥物載體，實現(xiàn)藥物的靶向輸送和緩釋。此外，大豆多糖還可作為生物材料用于組織工程和再生醫(yī)學等領域，促進細胞生長和分化。在化妝品領域，可溶性大豆多糖因其優(yōu)異的保濕性、粘性和成膜性，被廣泛用于護膚品、彩妝和發(fā)制品中。大豆多糖能夠與皮膚細胞表面的受體結合，促進細胞間的水合作用，從而起到保濕和抗衰老的作用。同時，大豆多糖還可以增加化妝品的粘性和成膜性，提高產(chǎn)品的使用體驗和穩(wěn)定性。隨著人們對健康飲食和綠色生活的追求，可溶性大豆多糖的市場需求將不斷增長。未來，科研人員和企業(yè)應繼續(xù)深入研究和開發(fā)大豆多糖的應用技術，推動其在更多領域的應用和發(fā)展。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單、易于工業(yè)化生產(chǎn)的從大豆磷脂中分離高純度可溶性大豆多糖的方法。

2、本發(fā)明的上述目的是通過如下技術手段來實現(xiàn)的：將大豆磷脂溶于正己烷，再加入50～60％乙酸乙酯，進行攪拌萃取、靜置分層，取下層乙酸乙酯-水相濃縮回收乙酸乙酯，剩余水相先過陶瓷膜濃縮，截留大分子雜質，截留相加水稀釋繼續(xù)濃縮，透過液過納濾膜濃縮去除小分子雜質，取納濾膜的截留相噴霧干燥，獲得產(chǎn)品。

3、本發(fā)明所述的大豆磷脂溶于正己烷，按質量體積百分數(shù)計算，所述大豆磷脂與正己烷的比例為1:4～1:5。

4、本發(fā)明往正己烷中加入50～60％乙酸乙酯，按體積百分比計算，正己烷與50～60％乙酸乙酯的比例為1:1～1:1.5。

5、本發(fā)明所述大豆磷脂與正己烷和50～60％乙酸乙酯混合萃取時間為60～90min，萃取溫度為30～35℃。

6、本發(fā)明所述大豆磷脂與正己烷和50～60％乙酸乙酯混合后靜置時間為2～3h。

7、本發(fā)明所述靜置分層后的下層乙酸乙酯-水相回收乙酸乙酯，按體積百分比計算，回收終點為水相中乙酸乙酯含量≤1.0％。

8、本發(fā)明所述剩余水相用陶瓷膜濃縮，陶瓷膜孔徑為500nm。

9、本發(fā)明所述過陶瓷膜的水相截留相，加水稀釋繼續(xù)濃縮，按體積百分比計算，稀釋用水與原液比例為8:1～9:1。

10、本發(fā)明透過500nm陶瓷膜的透過液，用納濾膜濃縮，納濾膜分子量為5000da，按體積百分比計算，濃縮比例為9:1～10:1。

11、本發(fā)明經(jīng)過5000da納濾膜的截流相噴霧干燥，噴霧干燥條件為：進風溫度140℃，出風溫度95℃，進料速度為5l/h。

12、本發(fā)明以大豆磷脂為原料，拓展了可溶性大豆多糖的來源，相比豆粕，大豆磷脂中的可溶性大豆多糖含量更高；本發(fā)明采用特定的膜分離技術，將不同孔徑的陶瓷膜和納濾膜組合實現(xiàn)大豆多糖和雜質的分離，以及大豆多糖的純化，特定的膜分離技術能夠按照分子量以及物料油水親和力的不同，實現(xiàn)雜質的分離和大豆多糖組分的保留，可從大豆磷脂中分離出高純度可溶性大豆多糖。

13、本發(fā)明在大豆多糖提取過程中，僅使用了有機溶劑，以及膜分離，過程不涉及化學反應和高溫處理，對于大豆多糖的最大限度保留具有有益效果，分離得到的可溶性大豆多糖的產(chǎn)品純度和凈提取率較高，且采用大豆磷脂作為原料，大豆磷脂中的可溶性大豆多糖更高，提取產(chǎn)品可溶性大豆多糖的收率更高，產(chǎn)品純度≥85％，產(chǎn)品凈提取率≥95％。此外，通過設定萃取時間、萃取溫度、陶瓷膜孔徑、納濾膜分子量，在設置參數(shù)條件下對于分離大豆多糖中的殘留磷脂，以及其它油水性質不同的雜質的分離效果最佳。

技術特征：

1.一種可溶性大豆多糖的制備方法，其特征在于：將大豆磷脂溶于正己烷，再加入50～60％乙酸乙酯-水溶液乙酸乙酯，進行攪拌萃取、靜置分層，取下層乙酸乙酯-水相濃縮回收乙酸乙酯，剩余水相先過陶瓷膜濃縮，截留大分子雜質，截留相加水稀釋繼續(xù)濃縮，透過液過納濾膜濃縮去除小分子雜質，取納濾膜的截留相噴霧干燥，獲得產(chǎn)品。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種可溶性大豆多糖的制備方法，其特征在于，按質量體積百分數(shù)計算，所述大豆磷脂與正己烷的比例為1:4～1:5。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種可溶性大豆多糖的制備方法，其特征在于，按體積百分數(shù)計算，正己烷與50～60％乙酸乙酯的比例為1:1～1:1.5。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種可溶性大豆多糖的制備方法，其特征在于，正己烷和50～60％乙酸乙酯混合萃取時間為60～90min，萃取溫度為30～35℃。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種可溶性大豆多糖的制備方法，其特征在于，正己烷和50～60％乙酸乙酯混合后靜置時間為2～3h。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種可溶性大豆多糖的制備方法，其特征在于，按體積百分比計算，回收下層乙酸乙酯-水相中乙酸乙酯的終點為：水相中乙酸乙酯含量≤1.0％。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種可溶性大豆多糖的制備方法，其特征在于，回收完乙酸乙酯后剩余水相用陶瓷膜濃縮，陶瓷膜孔徑為500nm。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種可溶性大豆多糖的制備方法，其特征在于，過陶瓷膜的水相截留相，加水稀釋繼續(xù)濃縮，按體積百分比計算，稀釋用水與原液比例為8:1～9:1。

9.根據(jù)權利要求7所述的一種可溶性大豆多糖的制備方法，其特征在于，透過500nm陶瓷膜的透過液，用納濾膜濃縮，納濾膜分子量為5000da，按體積百分比計算，濃縮比例為9:1～10:1。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種可溶性大豆多糖的制備方法，其特征在于，經(jīng)過5000da納濾膜的截流相噴霧干燥，噴霧干燥條件為：進風溫度140℃，出風溫度95℃，進料速度為5l/h。

技術總結
本發(fā)明公開了一種可溶性大豆多糖的制備方法。包含將大豆磷脂溶于正己烷，再加入50～60％乙酸乙酯?水溶液，進行攪拌萃取、靜置分層，取下層乙酸乙酯?水相濃縮回收乙酸乙酯，剩余水相先過陶瓷膜濃縮，截留大分子雜質，截留相加水稀釋繼續(xù)濃縮，透過液過納濾膜濃縮去除小分子雜質，取納濾膜的截留相噴霧干燥，獲得產(chǎn)品。本發(fā)明具有如下有益效果：以大豆卵磷脂為原料，拓展了可溶性大豆多糖的來源；通過特定的膜分離工藝，可溶性大豆多糖純度≥85％，凈提取率≥95％；生產(chǎn)工藝簡單，易于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

技術研發(fā)人員：林杰,李令星,陳少華,車日暉,黃文燕
受保護的技術使用者：翁源廣業(yè)清怡食品科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2