本發(fā)明涉及玉米浸泡水處理，尤其涉及一種改善玉米浸泡水來源的蛋白肽吸潮性的工藝方法。

背景技術：

1、玉米浸泡水中蛋白含量5-6％，含有谷氨酸、亮氨酸、丙氨酸、脯氨酸等17種動物生長所需的氨基酸。對玉米浸泡水中的蛋白進行開發(fā)利用，不僅可以擴展飼料蛋白來源，而且避免玉米浸泡水排放造成的環(huán)保壓力，具有極高的經濟效益和社會效益。

2、玉米浸泡水蛋白產品通常采用噴霧干燥制備，產品為粉狀。但由于玉米浸泡水中含有的小分子糖類，如單糖、低聚糖吸濕性較強，導致粉末流動性下降、結塊、發(fā)粘，甚至液化，影響玉米蛋白粉的生產和使用。

3、隨著生物醫(yī)藥、食品加工等領域的快速發(fā)展，對高穩(wěn)定性、高活性蛋白質的需求日益迫切。然而，蛋白吸濕問題卻成為制約這些領域發(fā)展的瓶頸之一。因此，針對上述問題有必要開發(fā)一種改善玉米浸泡水來源的蛋白肽吸潮性的工藝方法。

技術實現思路

1、本發(fā)明所要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提供一種改善玉米浸泡水來源的蛋白肽吸潮性的工藝方法，利用該工藝方法可改善蛋白肽的吸潮問題，便于儲存。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：

3、一種改善玉米浸泡水來源的蛋白肽吸潮性的工藝方法，包括以下步驟：

4、(1)取蛋白肽原漿，加入第一防潮劑，加熱攪拌至澄清，過濾，收集的濾液備用；

5、(2)取步驟(1)中所述濾液，干燥處理，得到的干粉備用；

6、(3)取步驟(2)中所述干粉，加入第二防潮劑，攪拌混勻即可。

7、作為一種改進的技術方案，步驟(1)中所述蛋白肽原漿的固含量為45-55wt％。

8、作為一種改進的技術方案，步驟(1)中所述第一防潮劑包括β-環(huán)狀糊精、亞鐵氰化鉀和檸檬酸，所述β-環(huán)狀糊精的用量為蛋白肽原漿的固含量的0.5-2％，所述亞鐵氰化鉀的用量為蛋白肽原漿的固含量的0.02-0.1％，所述檸檬酸的用量為蛋白肽原漿的固含量的0.1-0.2％。

9、作為一種改進的技術方案，步驟(1)中加熱至40-50℃，保溫攪拌1-2h。

10、作為一種改進的技術方案，步驟(2)中采用噴霧干燥，控制進風溫度為180-200℃，出風溫度為80-100℃。

11、作為一種改進的技術方案，步驟(3)中所述第二防潮劑的用量為干粉質量的0.1-0.3％，所述第二防潮劑包括硬脂酸鎂和預膠化淀粉，所述硬脂酸鎂和所述預膠化淀粉按照質量比1:1-2的比例混合。

12、采用了上述技術方案后，本發(fā)明的有益效果是：

13、本發(fā)明在蛋白肽原漿中加入β-環(huán)狀糊精、亞鐵氰化鉀和檸檬酸組成的第一防潮劑，加熱攪拌混合，過濾，收集的濾液經過干燥，得到的干粉中再加入硬脂酸鎂和預膠化淀粉組成的第二防潮劑，經過攪拌混合，得到的蛋白肽粉吸潮性得到了改善。

技術特征：

1.一種改善玉米浸泡水來源的蛋白肽吸潮性的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的一種改善玉米浸泡水來源的蛋白肽吸潮性的工藝方法，其特征在于，步驟(1)中所述蛋白肽原漿的固含量為45-55wt％。

3.根據權利要求1所述的一種改善玉米浸泡水來源的蛋白肽吸潮性的工藝方法，其特征在于，步驟(1)中所述第一防潮劑包括β-環(huán)狀糊精、亞鐵氰化鉀和檸檬酸，所述β-環(huán)狀糊精的用量為蛋白肽原漿的固含量的0.5-2％，所述亞鐵氰化鉀的用量為蛋白肽原漿的固含量的0.02-0.1％，所述檸檬酸的用量為蛋白肽原漿的固含量的0.1-0.2％。

4.根據權利要求1所述的一種改善玉米浸泡水來源的蛋白肽吸潮性的工藝方法，其特征在于，步驟(1)中加熱至40-50℃，保溫攪拌1-2h。

5.根據權利要求1所述的一種改善玉米浸泡水來源的蛋白肽吸潮性的工藝方法，其特征在于，步驟(2)中采用噴霧干燥，控制進風溫度為180-200℃，出風溫度為80-100℃。

6.根據權利要求1所述的一種改善玉米浸泡水來源的蛋白肽吸潮性的工藝方法，其特征在于，步驟(3)中所述第二防潮劑的用量為干粉質量的0.1-0.3％，所述第二防潮劑包括硬脂酸鎂和預膠化淀粉，所述硬脂酸鎂和所述預膠化淀粉按照質量比1:1-2的比例混合。

技術總結
本發(fā)明涉及玉米浸泡水處理技術領域，尤其涉及一種改善玉米浸泡水來源的蛋白肽吸潮性的工藝方法，包括以下內容：在蛋白肽原漿中加入β?環(huán)狀糊精、亞鐵氰化鉀和檸檬酸組成的第一防潮劑，加熱攪拌混合，過濾，收集的濾液經過干燥，得到的干粉中再加入硬脂酸鎂和預膠化淀粉組成的第二防潮劑，經過攪拌混合，得到的蛋白肽粉吸潮性得到了改善。

技術研發(fā)人員：朱理平,何冬生,郭曉杰,李淼,曹欣欣
受保護的技術使用者：諸城市浩天藥業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2