本發(fā)明屬于線路板，具體涉及一種樹脂組合物及包含其的線路板、顯示器件。

背景技術：

1、隨著發(fā)光二極管(light?emitting?diode，led)顯示技術的飛速發(fā)展，led顯示屏的像素間距和顯示效果得到快速的提升。伴隨著5g時代的來臨，作為交互重要信息顯示窗口，led顯示屏以其無縫拼接、大屏幕顯示的優(yōu)勢，將進一步得到廣泛的應用。線路板是led顯示屏中不可或缺的部分，線路板使線路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化布局具有重要作用。

2、目前的顯示屏主要由線路板及其上面設置的燈珠組成，燈珠顯示點亮時呈現(xiàn)出不同的色彩，燈珠與燈珠之間為線路板的顏色；如果不同位置的顏色不均一，就會導致顯示屏整體顯示存在較大色差。由于不同廠家的線路板基板的顏色有明顯差異，而且不同廠家的同色油墨亦存在差異，導致顯示屏應用領域一直存在線路板色差的問題，從而帶來顯示屏顯示效果的明顯下降。

3、cn110225651a公開了一種線路板，其中包括基板和設置于基板上的線路層，所述基板朝向線路層的一面設置有光學阻隔層，所述光學阻隔層的原料中包括白色色料，光學阻隔層背離線路層的一面設置有油墨層；采用上述線路板來制作顯示屏時，燈珠設置于線路層上，當燈珠熄滅后，光學阻隔層能反射白光，從而避免反射出線路板上基板的顏色，保持油墨層的顏色一致性，使燈珠熄滅后顯示屏的顏色一致性。盡管該線路板解決了燈珠熄滅后顯示屏色差的問題，但燈珠點亮后顯示屏整體仍有色差，沒有從根本上解決不同基板、不同油墨而導致的線路板色差問題。

4、近年來，隨著顯示屏線路的密集化，顯示屏上的燈珠焊盤越來越小，燈珠以及焊盤與基板的附著力越來越小，以致燈珠很容易隨著焊盤脫。因此，開發(fā)色差低、剝離強度高的線路板，以提升包含其的顯示屏的顯示效果、增加燈珠焊盤附著力，是本領域亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種樹脂組合物及包含其的線路板、顯示器件，通過組分的設計和相互復配，使所述樹脂組合物具有優(yōu)異的粘結性能和高剝離強度，并能夠發(fā)揮顏色調節(jié)功能，其形成的樹脂層用于線路板的線路層和基材之間，可使線路板具有均一的顏色，降低或避免色差，使包含其的顯示器件能夠呈現(xiàn)出更加清晰和準確的色彩，提升顯示效果，同時提高線路板的銅箔剝離強度，從而增加燈珠焊盤的附著力，降低燈珠焊盤脫落的概率，提升顯示良率。

2、為達到此發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種樹脂組合物，所述樹脂組合物以質量份計包括如下組分：

4、

5、本發(fā)明提供的樹脂組合物中包含特定用量的著色劑，使其形成的樹脂層具有顏色，能夠發(fā)揮顏色調節(jié)功能；同時，通過環(huán)氧樹脂、固化劑和改性橡膠的設計和相互復配，使樹脂層具有優(yōu)異的粘結性能和高剝離強度，能夠與銅箔/線路層形成高強度的穩(wěn)定粘結，抗剝離性能好。所述樹脂組合物形成的樹脂層用于線路板中，能夠使線路板具有均一的顏色，降低或避免色差，從而使包含其的顯示器件能夠呈現(xiàn)出更加清晰和準確的色彩，提升顯示效果；同時，該樹脂層能夠提高線路板的銅箔剝離強度，從而增加燈珠焊盤的附著力，顯著降低燈珠焊盤脫落的概率，提升顯示良率。

6、以下作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，但不作為對本發(fā)明提供的技術方案的限制，通過以下優(yōu)選的技術方案，可以更好的達到和實現(xiàn)本發(fā)明的目的和有益效果。

7、本發(fā)明提供的樹脂組合物中，所述環(huán)氧樹脂的質量份為15-85份，例如可以為18份、20份、25份、30份、35份、40份、45份、50份、55份、60份、65份、70份、75份或80份，以及上述點值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。

8、所述固化劑的質量份為1-50份，例如可以為1份、2份、5份、8份、10份、12份、15份、18份、20份、22份、25份、28份、30份、32份、35份、38份、40份、42份、45份或48份，以及上述點值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。

9、所述改性橡膠的質量份為15-85份，例如可以為18份、20份、25份、30份、35份、40份、45份、50份、55份、60份、65份、70份、75份或80份，以及上述點值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。

10、所述著色劑的質量份為0.1-10份，例如可以為0.5份、0.8份、1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份或9.5份，以及上述點值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。

11、本發(fā)明所涉及的“份”、“質量份”均以固含量計算，不包含其中的溶劑、分散劑等。

12、優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂包括雙酚a型環(huán)氧樹脂、雙酚f型環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、異氰酸酯改性環(huán)氧樹脂、含磷環(huán)氧樹脂中的任意一種或至少兩種的組合，進一步優(yōu)選雙酚a型環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、異氰酸酯改性環(huán)氧樹脂中的任意一種或至少兩種的組合。

13、優(yōu)選地，所述酚醛環(huán)氧樹脂包括鄰甲酚酚醛環(huán)氧樹脂、雙酚a酚醛環(huán)氧樹脂、苯酚型酚醛環(huán)氧樹脂中的任意一種或至少兩種的組合，進一步優(yōu)選鄰甲酚酚醛環(huán)氧樹脂。

14、優(yōu)選地，所述異氰酸酯改性環(huán)氧樹脂包括mdi(二苯基甲烷二異氰酸酯)改性環(huán)氧樹脂。

15、優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量為176-3000g/eq，例如可以為180g/eq、200g/eq、300g/eq、400g/eq、500g/eq、600g/eq、800g/eq、1000g/eq、1200g/eq、1500g/eq、1800g/eq、2000g/eq、2200g/eq、2500g/eq或2800g/eq，以及上述點值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。

16、優(yōu)選地，所述雙酚a型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量為176-2000g/eq，例如可以為180g/eq、200g/eq、300g/eq、400g/eq、500g/eq、600g/eq、800g/eq、1000g/eq、12000g/eq、14000g/eq、15000g/eq、16000g/eq、18000g/eq或19000g/eq，以及上述點值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。

17、優(yōu)選地，所述酚醛環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量為200-500g/eq，例如可以為220g/eq、250g/eq、280g/eq、300g/eq、320g/eq、350g/eq、380g/eq、400g/eq、420g/eq、450g/eq或480g/eq，以及上述點值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。

18、優(yōu)選地，所述異氰酸酯改性環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量為200-500g/eq，例如可以為220g/eq、250g/eq、280g/eq、300g/eq、320g/eq、350g/eq、380g/eq、400g/eq、420g/eq、450g/eq或480g/eq，以及上述點值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。

19、優(yōu)選地，所述樹脂組合物中環(huán)氧樹脂的質量百分含量為10-80％，例如可以為15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％或75％，以及上述點值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。

20、優(yōu)選地，所述固化劑包括胺類固化劑、酸酐固化劑、酚類固化劑、咪唑類固化劑中的任意一種或至少兩種的組合，進一步優(yōu)選胺類固化劑、酸酐固化劑、咪唑類固化劑中的任意一種或至少兩種的組合。

21、優(yōu)選地，所述胺類固化劑包括雙氰胺、4,4'-二氨基二苯砜、4,4'-二氨基二苯基甲烷中的任意一種或至少兩種的組合。

22、優(yōu)選地，所述酸酐固化劑包括甲基六氫苯酐、六氫苯酐、馬來酸酐類固化劑中的任意一種或至少兩種的組合。

23、優(yōu)選地，所述酚類固化劑包括酚醛樹脂，例如線性酚醛樹脂、鄰甲酚酚醛樹脂、聯(lián)苯型酚醛樹脂、苯酚型酚醛樹脂、三酚酚醛樹脂、雙環(huán)戊二烯型酚醛樹脂中的任意一種或至少兩種的組合。

24、優(yōu)選地，所述咪唑類固化劑包括2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑中的任意一種或至少兩種的組合。

25、優(yōu)選地，以所述環(huán)氧樹脂的質量為100％計，所述固化劑的質量為0.01-150％，例如可以為0.05％、0.1％、0.5％、0.8％、1％、2％、5％、8％、10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、60％、70％、80％、90％、100％、110％、120％、130％或140％，以及上述點值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。

26、優(yōu)選地，所述改性橡膠包括反應性官能團改性橡膠，所述反應性官能團包括羧基、氨基、環(huán)氧基中的任意一種或至少兩種的組合。

27、優(yōu)選地，所述改性橡膠中的基體橡膠包括丁苯橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠、聚硫橡膠中的任意一種或至少兩種的組合，進一步優(yōu)選丁腈橡膠、硅橡膠、丁苯橡膠中的任意一種或至少兩種的組合。

28、優(yōu)選地，所述反應性官能團改性橡膠包括反應性官能團改性丁苯橡膠、反應性官能團改性丁腈橡膠、反應性官能團改性丁基橡膠、反應性官能團改性乙丙橡膠、反應性官能團改性硅橡膠、反應性官能團改性氟橡膠、反應性官能團改性聚硫橡膠中的任意一種或至少兩種的組合；所述反應性官能團各自獨立地包括羧基、氨基、環(huán)氧基中的任意一種或至少兩種的組合。

29、優(yōu)選地，所述改性橡膠的重均分子量為10000-1000000，例如可以為20000、50000、80000、100000、150000、200000、250000、300000、350000、400000、450000、500000、550000、600000、650000、700000、750000、800000、850000、900000或950000，以及上述點值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值，進一步優(yōu)選50000-1000000。

30、優(yōu)選地，所述樹脂組合物中改性橡膠的質量百分含量為10-70％，例如可以為15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％或65％，以及上述點值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。

31、優(yōu)選地，所述著色劑包括白色著色劑、黑色著色劑、綠色著色劑、藍色著色劑、紅色著色劑中的任意一種或至少兩種的組合，進一步優(yōu)選白色著色劑或黑色著色劑。

32、進一步優(yōu)選地，所述著色劑包括炭黑、黑色可溶性顏料、紅色顏料、藍色顏料、綠色顏料、鈦白粉、硫酸鋇、銻氧化物中的任意一種或至少兩種的組合。

33、示例性地，所述著色劑可以采用粉末或色漿的形式加入樹脂組合物中，例如炭黑色漿。

34、所述著色劑的平均粒徑(d50)沒有特別的限定；從分散和使用性能的角度考慮，平均粒徑(d50)優(yōu)選為0.001-20μm，例如可以為0.001μm、0.005μm、0.01μm、0.05μm、0.1μm、0.2μm、0.5μm、1μm、3μm、5μm、8μm、10μm、12μm、15μm或18μm，以及上述點值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值，進一步優(yōu)選0.01-10μm。

35、優(yōu)選地，所述樹脂組合物中著色劑的質量百分含量為0.1-10％，例如可以為0.2％、0.5％、0.8％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％或9.5％，以及上述點值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值，進一步優(yōu)選0.1-5％。

36、優(yōu)選地，所述樹脂組合物中還包括聚酰亞胺樹脂和/或酚氧樹脂。

37、優(yōu)選地，所述樹脂組合物還包括本領域技術人員有動機添加的其他助劑，例如抗氧劑、粘度調節(jié)劑、阻燃劑、偶聯(lián)劑等中的任意一種或至少兩種的組合。

38、優(yōu)選地，所述樹脂組合物的制備方法包括：將樹脂組合物的各組分混合均勻，得到所述樹脂組合物。

39、所述樹脂組合物中還可以加入可選地溶劑，另一方面，本發(fā)明提供一種樹脂膠液，所述樹脂膠液包括如第一方面所述的樹脂組合物和溶劑，所述樹脂組合物分散和/或溶解于所述溶劑中。

40、溶劑的添加量由本領域技術人員根據(jù)經(jīng)驗以及工藝需求來選擇，使樹脂膠液達到適合使用的粘度，以便于樹脂膠液的浸漬、涂覆等即可。后續(xù)在烘干、半固化或完全固化環(huán)節(jié)，溶劑會部分或完全揮發(fā)。

41、作為本發(fā)明的溶劑，沒有特別限定。一般可選用丙酮、丁酮、環(huán)己酮等酮類，甲苯、二甲苯等芳香烴類，醋酸乙酯、醋酸丁酯等酯類，甲醇、乙醇或丁醇等醇類，乙基溶纖劑、丁基溶纖劑、乙二醇單甲醚、丙二醇單甲醚、卡必醇或丁基卡必醇等醇醚類，n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、n-甲基-2-吡咯烷酮等含氮類；溶劑可以單獨使用，也可兩種或兩種以上混合使用。優(yōu)選丙酮、丁酮、n,n-二甲基甲酰胺、乙二醇單甲醚、丙二醇單甲醚、環(huán)己酮、乙醇、甲醇中的任意一種或至少兩種的組合。

42、優(yōu)選地，所述樹脂膠液中溶劑的質量百分含量為20％-80％，例如可以為25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、62％、65％、68％、70％、72％、75％或78％，以及上述點值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。

43、優(yōu)選地，所述樹脂膠液的制備方法包括：將樹脂組合物中的各組分與溶劑混合，分散均勻，得到所述樹脂膠液。

44、第二方面，本發(fā)明提供一種樹脂膠膜，所述樹脂膠膜的材料包括如第一方面所述的樹脂組合物。

45、優(yōu)選地，所述樹脂膠膜通過將所述樹脂組合物涂覆于載體上經(jīng)干燥和/或半固化制得。

46、具體地，所述樹脂膠膜的制備方法包括：將所述樹脂組合物的樹脂膠液涂覆于載體上，干燥，得到所述樹脂膠膜。

47、第三方面，本發(fā)明提供一種涂樹脂銅箔，所述涂樹脂銅箔包括銅箔層和樹脂層，所述樹脂層的材料包括如第一方面所述的樹脂組合物。

48、具體地，所述涂樹脂銅箔的制備方法包括：將所述樹脂組合物的樹脂膠液涂覆于銅箔上，干燥，得到所述涂樹脂銅箔。

49、優(yōu)選地，所述樹脂膠液涂覆于銅箔的毛面。

50、優(yōu)選地，所述干燥的溫度為80-200℃，例如可以為85℃、90℃、95℃、100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃或200℃，以及上述點值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。

51、優(yōu)選地，所述干燥的時間為1-20min，例如可以為2min、3min、4min、5min、6min、7min、8min、9min、10min、11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min或20min，以及上述點值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。

52、第四方面，本發(fā)明提供一種覆銅板，所述覆銅板包括基材以及設置于所述基材兩側的第一銅箔和第二銅箔，所述基材與第一銅箔之間設有第一樹脂層；所述第一樹脂層的材料包括如第一方面所述的樹脂組合物。

53、優(yōu)選地，所述基材包括至少1張半固化片，例如基材中半固化片的張數(shù)可以為1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、12、14、15、16、18、20、22、24、26、28、30或更多張，以及上述點值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。

54、優(yōu)選地，所述基材與第二銅箔之間設有第二樹脂層。

55、優(yōu)選地，所述第二樹脂層的材料包括如第一方面所述的樹脂組合物。

56、優(yōu)選地，所述覆銅板的結構示意圖如圖1所示，包括基材400和設置于所述基材400兩側的第一銅箔501和第二銅箔502，基材400與第一銅箔501之間設有第一樹脂層201，基材400與第二銅箔502之間設有第二樹脂層202；所述第一樹脂層201的材料包括如第一方面所述的樹脂組合物。

57、第五方面，本發(fā)明提供一種線路板，所述線路板包括基材以及設置于所述基材兩側的第一線路層和第二線路層；所述第一線路層背離基材的一側設有第一油墨層，所述第二線路層背離基材的一側設有第二油墨層；所述第一線路層與基材之間設有第一樹脂層，所述第一樹脂層的材料包括如第一方面所述的樹脂組合物。

58、本發(fā)明提供的線路板中，在第一線路層與基材之間設置第一樹脂層，其由第一方面提供的樹脂組合物形成，使線路板中未被線路覆蓋的區(qū)域呈現(xiàn)出第一樹脂層的均一顏色；所述第一樹脂層與第一油墨層具有相同或不同色系，第一油墨層的顏色與第一樹脂層的顏色相互疊加或反射后，使所述線路板具有均一的顏色，尤其避免或降低了線路板除光源(燈珠)以外的區(qū)域的色差。包含所述線路板的顯示器件能夠呈現(xiàn)出更加清晰、準確、飽滿的色彩，從而具有顯著提升的顯示效果，解決了led顯示屏領域由于線路板基板顏色差異較大、油墨層厚度差異、油墨批次差異、光反射等原因引起的墨色不均的問題。同時，所述第一樹脂層與線路層的剝離強度高，具有優(yōu)異的抗剝離性能，提高線路板的銅箔剝離強度，能夠增加光源(燈珠)焊盤的附著力，解決了燈珠焊盤剝離強度低的問題，本發(fā)明的線路板用于顯示器件，能夠顯著降低光源(燈珠)焊盤脫落的概率，提升顯示效果和顯示良率。

59、在一個優(yōu)選技術方案中，所述線路板的結構示意圖如圖2所示，包括基材400，第一線路層301和第二線路層302；第一線路層301和第二線路層302分別設置于基材400的兩側；所述第一線路層301背離基材400的一側設有第一油墨層101，所述第二線路層302背離基材400的一側設有第二油墨層102；所述第一線路層301與基材400之間設有第一樹脂層201，所述第一樹脂層201的材料包括如第一方面所述的樹脂組合物，其具有與第一油墨層101具有相同色系或不同色系。

60、優(yōu)選地，所述第一樹脂層的厚度為5-200μm，例如可以為10μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、120μm、140μm、150μm、160μm或180μm，以及上述點值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。

61、優(yōu)選地，所述第二線路層與基材之間設有第二樹脂層。

62、在另一優(yōu)選技術方案中，所述線路板的結構示意圖如圖3所示，包括基材400，第一線路層301和第二線路層302；第一線路層301和第二線路層302分別設置于基材400的兩側；所述第一線路層301背離基材400的一側設有第一油墨層101，所述第二線路層302背離基材400的一側設有第二油墨層102；所述第一線路層301與基材400之間設有第一樹脂層201，所述第一樹脂層201的材料包括如第一方面所述的樹脂組合物，其與第一油墨層101具有相同色系或不同色系；所述第二線路層302與基材400之間設有第二樹脂層202。

63、優(yōu)選地，所述第二樹脂層的材料包括如第一方面提供的樹脂組合物。

64、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述第二線路層與基材之間設置有第二樹脂層，其與第二油墨層具有相同或不同色系，使所述線路板的兩個表面顏色疊加或反射后顏色更均一，降低色差，而且線路板具有對稱結構，能夠降低翹曲，具有更優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性和可靠性。

65、優(yōu)選地，所述第二樹脂層的厚度為5-200μm，例如可以為10μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、120μm、140μm、150μm、160μm或180μm，以及上述點值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。

66、優(yōu)選地，所述基材包括至少1張半固化片，例如基材中半固化片的張數(shù)可以為1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、12、14、15、16、18、20、22、24、26、28、30或更多張，以及上述點值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。

67、優(yōu)選地，所述半固化片包括玻璃纖維布半固化片、玻璃纖維紙半固化片或木漿紙半固化片。

68、優(yōu)選地，所述基材包括至少2張半固化片中，多張(≥2張)半固化片依次疊合層壓而形成所述基材；多張(≥2張)半固化片相同或不同，各自獨立地為玻璃纖維布半固化片、玻璃纖維紙半固化片或木漿紙半固化片。

69、本發(fā)明中，所述基材能夠絕緣，即所述基材為絕緣基材，用于承載第一線路層和第二線路層；形成所述基板的半固化片可以為玻璃纖維布半固化片(fr-4)、夾心使用的玻璃纖維紙半固化片(cem-3)、夾心使用的木漿紙半固化片(cem-1)的任意一種。

70、優(yōu)選地，所述第一油墨層的厚度為10-50μm，例如可以為12μm、14μm、15μm、16μm、18μm、20μm、22μm、24μm、25μm、28μm、30μm、32μm、34μm、35μm、38μm、40μm、42μm、45μm或48μm，以及上述點值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。

71、優(yōu)選地，所述第二油墨層的厚度為10-50μm，例如可以為12μm、14μm、15μm、16μm、18μm、20μm、22μm、24μm、25μm、28μm、30μm、32μm、34μm、35μm、38μm、40μm、42μm、45μm或48μm，以及上述點值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。

72、優(yōu)選地，所述第一油墨層的顏色可以為白色、黑色、綠色、藍色或紅色，還可以根據(jù)需求采用其他任意可行的顏色，進一步優(yōu)選白色或黑色。

73、優(yōu)選地，所述第二油墨層的顏色可以為白色、黑色、綠色、藍色或紅色，還可以根據(jù)需求采用其他任意可行的顏色，進一步優(yōu)選白色或黑色。

74、優(yōu)選地，所述第一油墨層、第二油墨層各自獨立地包括光固化油墨層或熱固化油墨層。

75、優(yōu)選地，所述第一線路層、第二線路層為金屬線路層，進一步優(yōu)選銅線路層。

76、作為一個優(yōu)選技術方案，所述線路板的制備方法包括如下步驟：

77、提供覆銅板，所述覆銅板包括基材和設置于所述基材兩側的第一銅箔和第二銅箔，所述基材與第一銅箔之間設有第一樹脂層，所述基材與第二銅箔之間設有第二樹脂層(其結構如圖1所示)；

78、將所述第一銅箔加工形成第一線路層，將所述第二銅箔加工形成第二線路層；

79、分別形成第一油墨層和第二油墨層，得到所述線路板。

80、所述顯示器件用線路板中，第一銅箔和第二銅箔通過加工形成第一線路層和第二線路層，基材其他位置的第一樹脂層、第二樹脂層裸漏出來，樹脂層的顏色覆蓋了基材的顏色，并與油墨層顏色疊加或反射后，減小基材帶來的色差問題，進而減少顯示屏的色差；在樹脂層和線路層上涂覆第一油墨層和第二油墨層，第一樹脂層與第一油墨層具有相同或不同色系，可以進一步進行顏色匹配和顏色疊加或反射，提升線路板的顏色均一性，進一步降低顯示屏色差，提升顯示效果；同時，第一樹脂層、第二樹脂層與銅箔的結合力強，銅箔剝離強度高，從而提升光源(燈珠)焊盤的附著力，降低光源(燈珠)焊盤脫落的概率，提升顯示良率。

81、優(yōu)選地，通過涂覆的方法將所述第一樹脂層設置于第一銅箔的毛面，得到第一涂樹脂銅箔，通過涂覆的方法將所述第二樹脂層設置于第二銅箔的毛面，得到第二涂樹脂銅箔；將第一涂樹脂銅箔、第二涂樹脂銅箔分別疊合于基材的兩面，層壓，得到覆銅板。

82、優(yōu)選地，所述層壓的溫度為120-280℃，例如130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃或270℃，以及上述點值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值，進一步優(yōu)選160-220℃。

83、優(yōu)選地，所述層壓的壓力為10-60kg/cm2，例如可以為15kg/cm2、20kg/cm2、25kg/cm2、30kg/cm2、35kg/cm2、40kg/cm2、45kg/cm2、50kg/cm2或55kg/cm2，以及上述點值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。

84、優(yōu)選地，所述層壓的時間為30-300min，例如40min、60min、80min、100min、120min、150min、180min、200min、220min、240min、260min或280min，以及上述點值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值，進一步優(yōu)選30-180min。

85、優(yōu)選地，第一線路層、第二線路層可通過將對應的第一銅箔、第二銅箔經(jīng)覆膜、曝光、顯影、蝕刻和去膜的步驟制成。

86、第五方面，本發(fā)明提供一種顯示器件，所述顯示器件包括光源和如第四方面所述的線路板。

87、優(yōu)選地，所述光源為燈珠，所述燈珠設置于所述線路板的第一線路層上，且所述燈珠與第一線路層連接。

88、優(yōu)選地，所述顯示器件還包括驅動組件，所述驅動組件設置于所述線路板的第二線路層上，且所述驅動組件與第二線路層連接。

89、在一個優(yōu)選技術方案中，所述顯示器件的結構示意圖如圖4所示，燈珠600設置于第一線路層301上，且燈珠600與第一線路層301連接；驅動組件700設置于第二線路層302上，且驅動組件700與第二線路層302連接；所述驅動組件700通過線路與燈珠600連接，驅動組件700用于驅動燈珠600而實現(xiàn)發(fā)光。

90、在另一優(yōu)選技術方案中，所述顯示器件的結構示意圖如圖5所示，燈珠600設置于第一線路層301上，且燈珠600與第一線路層301連接；驅動組件700設置于第二線路層302上，且驅動組件700與第二線路層302連接；所述驅動組件700通過線路與燈珠600連接，驅動組件700用于驅動燈珠600而實現(xiàn)發(fā)光。

91、優(yōu)選地，所述基材開設有過孔，所述過孔的側壁上設置有孔銅，線路層通過所述孔銅與驅動組件連接，從而實現(xiàn)驅動組件與燈珠的連接，并驅動所述燈珠發(fā)光。

92、本發(fā)明提供的顯示器件中，在燈珠發(fā)光的過程中，由于第一樹脂層遮蓋了基材的色差且與第一油墨層進行了對應的顏色疊加或反射后，降低基材以及油墨帶來的色差問題，從而保持線路板的顏色一致性，進而保證燈珠發(fā)光過程中顯示器件的顏色一致性，實現(xiàn)優(yōu)異的顯示效果。同時，第一樹脂層與銅箔的粘結性能好，銅箔剝離強度高，從而提升燈珠焊盤的附著力，顯著降低燈珠焊盤脫落的概率，提升顯示良率。

93、相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有以下有益效果：

94、(1)本發(fā)明提供的樹脂組合物中，通過組分的設計和相互復配，使其形成的樹脂層具有顏色，能夠發(fā)揮顏色調節(jié)功能；同時樹脂層具有優(yōu)異的粘結性能和高剝離強度，能夠與銅箔/線路層形成高強度的穩(wěn)定粘結，抗剝離性能好，并具有優(yōu)良的韌性和耐熱性。所述樹脂組合物形成的樹脂層用于線路板中，能夠使線路板具有均一的顏色，降低或避免色差，使包含其的顯示器件能夠呈現(xiàn)出更加清晰和準確的色彩，提升顯示效果；同時，該樹脂層能夠提高線路板的銅箔剝離強度，從而增加燈珠焊盤的附著力，顯著降低燈珠焊盤脫落的概率。

95、(2)本發(fā)明提供的線路板中，第一線路層與基材之間設置第一樹脂層，使線路板中未被線路覆蓋的區(qū)域呈現(xiàn)出第一樹脂層的均一顏色；所述第一樹脂層與第一油墨層具有相同或不同色系，二者的顏色相互疊加或反射后，使所述線路板具有均一的顏色，尤其避免或降低了線路板除光源(燈珠)以外的區(qū)域的色差。包含所述線路板的顯示器件能夠呈現(xiàn)出更加清晰、準確和飽滿的色彩，從而具有顯著提升的顯示效果；同時，第一樹脂層與線路層的剝離強度高，具有優(yōu)異的抗剝離性能，提高線路板的銅箔剝離強度，能夠增加光源(燈珠)焊盤的附著力，顯著降低光源(燈珠)焊盤脫落的概率，提升顯示良率。