本發(fā)明涉及一種有機硅封頭劑的制備方法,具體涉及一種烷氧基改性的有機硅封頭劑的制備方法。
背景技術:
1、烷氧基改性的有機硅封頭劑是一類重要的化學中間體,通過在聚硅氧烷鏈的末端引入烷氧基團來調(diào)節(jié)其性能,具體地,烷氧基改性的有機硅封頭劑一般是通過化學反應,將烷氧基團(如甲氧基、乙氧基等)引入到聚硅氧烷鏈末端的化合物,主要用于控制和終止聚硅氧烷鏈的增長,從而調(diào)節(jié)聚合物的分子量和物理化學性質(zhì)。而該現(xiàn)有技術,烷氧基改性的有機硅封頭劑的制備方法,原料轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物收率較低,且產(chǎn)物不易分離。
技術實現(xiàn)思路
1、針對上述問題,本發(fā)明的主要目的是提供一種烷氧基改性的有機硅封頭劑的制備方法,該制備方法中原料易得、產(chǎn)物選擇性高且產(chǎn)物易分離,原料轉(zhuǎn)化率高。
2、為了完成上述目的,本發(fā)明的烷氧基改性的有機硅封頭劑的制備方法,包括以下步驟:步驟s1,反應器進行氮氣置換,然后加入四甲基二硅氧烷和銅鹽催化劑進行初步反應;步驟s2,再向反應器中加入醛類單體進行二次反應;四甲基二硅氧烷和醛類單體在銅鹽催化劑作用下進行反應,反應式如下:
3、
4、步驟s3,二次反應完成后,對反應器進行冷卻降溫,然后對產(chǎn)物進行過濾;步驟s4,對步驟s3獲得的產(chǎn)物依次進行洗滌和蒸餾除雜、除水,獲得烷氧基改性的有機硅封頭劑。
5、進一步的,銅鹽催化劑為硫酸銅、氯化銅或氯化亞銅,銅鹽催化劑用量為四甲基二硅氧烷質(zhì)量的5%~20%。
6、進一步的,醛類單體為甲醛或乙醛。
7、進一步的,醛類單體與四甲基二硅氧烷的摩爾比為1~1.1:1。
8、進一步的,步驟s1中,初步反應的反應溫度為140~160℃,反應時間為1~3h。
9、進一步的,步驟s2中二次反應的反應溫度為150~200℃,反應時間為1~3h,反應系統(tǒng)壓力為0.2~0.6mpa。
10、進一步的,步驟s3中冷卻降溫溫度小于40℃后,再進行過濾。
11、進一步的,步驟s4中洗滌過程,按照軟水和產(chǎn)物的體積比為2~3:1進行洗滌,洗滌次數(shù)為1~2次,蒸餾除雜和除水的溫度為100~140℃。
12、通過上述技術方案,本發(fā)明所實現(xiàn)的有益效果包括:
13、本發(fā)明的烷氧基改性的有機硅封頭劑的制備方法,具體是四甲基二硅氧烷和醛類單體在銅鹽催化劑作用下進行反應,獲得烷氧基改性的有機硅封頭劑,其中四甲基二硅氧烷的轉(zhuǎn)化率較高,烷氧基改性的有機硅封頭劑產(chǎn)品收率較高,成品更易分離。
1.一種烷氧基改性的有機硅封頭劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
2.根據(jù)權利要求1所述的烷氧基改性的有機硅封頭劑的制備方法,其特征在于,所述銅鹽催化劑為硫酸銅、氯化銅或氯化亞銅,所述銅鹽催化劑用量為所述四甲基二硅氧烷質(zhì)量的5%~20%。
3.根據(jù)權利要求1所述的烷氧基改性的有機硅封頭劑的制備方法,其特征在于,所述醛類單體為甲醛或乙醛。
4.根據(jù)權利要求3所述的烷氧基改性的有機硅封頭劑的制備方法,其特征在于,所述醛類單體與四甲基二硅氧烷的摩爾比為1~1.1:1。
5.根據(jù)權利要求1所述的烷氧基改性的有機硅封頭劑的制備方法,其特征在于,所述步驟s1中,初步反應的反應溫度為140~160℃,反應時間為1~3h。
6.根據(jù)權利要求1所述的烷氧基改性的有機硅封頭劑的制備方法,其特征在于,所述步驟s2中二次反應的反應溫度為150~200℃,反應時間為1~3h,反應系統(tǒng)壓力為0.2~0.6mpa。
7.根據(jù)權利要求1所述的烷氧基改性的有機硅封頭劑的制備方法,其特征在于,所述步驟s3中冷卻降溫溫度小于40℃后,再進行過濾。
8.根據(jù)權利要求1所述的烷氧基改性的有機硅封頭劑的制備方法,其特征在于,所述步驟s4中洗滌過程,按照軟水和產(chǎn)物的體積比為2~3:1進行洗滌,洗滌次數(shù)為1~2次,所述蒸餾除雜和除水的溫度為100~140℃。