本發(fā)明涉及聚酯，具體是一種抗菌抗紫外的聚酯母粒及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、聚酯塑料是一種具有安全無毒、機(jī)械性能優(yōu)異且化學(xué)穩(wěn)定性高的工程塑料，可以被廣泛的應(yīng)用于食品包裝以及醫(yī)療器械包裝等領(lǐng)域，但是在使用過程中，聚酯材料不耐老化，在日光照射下，聚酯塑料會發(fā)生性能劣化乃至包裝破損的現(xiàn)象，造成聚酯的性能下降甚至無法實(shí)現(xiàn)原有功能，且聚酯材料不具備抗菌性能，易被細(xì)菌侵染造成包裝物的污染，因此有必要針對這類缺陷進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種抗菌抗紫外的聚酯母粒及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種抗菌抗紫外的聚酯母粒的制備方法，包括以下步驟：

3、s1.制備抗菌抗紫外母粒；

4、s11.氮?dú)夥諊Ｗo(hù)，將2，4-二羥基二苯甲酮分散至丙酮和去離子水體積比為3:1的混合溶劑中，攪拌均勻后，向其中加入氫氧化鈉，冰水浴冷卻至恒溫，攪拌反應(yīng)2-4h后，向其中加入3-氨基-6-溴-1,2,4-三嗪，繼續(xù)攪拌反應(yīng)4-8h后，旋蒸去除多余溶劑后，使用溫度為0-5℃的去離子水洗滌產(chǎn)物后，真空干燥至恒重，得到氨基二苯甲酮化合物；

5、s12.將氨基二苯甲酮化合物分散至丙酮中，超聲分散40-80min后，向其中加入單氰胺，氮?dú)夥諊Ｗo(hù)，升溫至55-56℃，回流反應(yīng)12-48h后，旋蒸去除多余溶劑，得到胍基二苯甲酮化合物；

6、s13.將2,4,6-三(4-羧基苯基)-1,3,5-三嗪分散至dmf中，氮?dú)夥諊Ｗo(hù)，攪拌混合15-45min后，向其中加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亞胺，繼續(xù)混合3-5min后，加入胍基二苯甲酮化合物，升溫至115-120℃，攪拌反應(yīng)4-12h后，旋蒸去除多余溶劑，得到抗菌抗紫外中間體；

7、s14.將抗菌抗紫外中間體與對苯二甲酸混合，加入乙二醇與鈦酸丁酯，酯化反應(yīng)3-5h后，向其中加入磷酸三甲酯，繼續(xù)酯化反應(yīng)2-4h后，停止加熱并將產(chǎn)物擠出并經(jīng)冷水冷卻后，切粒，得到抗菌抗紫外母粒；

8、s2.按重量份數(shù)計(jì)，將pet母粒與抗菌抗紫外母?；旌?，高溫熔融，擠出切粒，得到抗菌抗紫外的聚酯母粒。

9、進(jìn)一步的，按重量份數(shù)計(jì)，步驟s11中，所述2，4-二羥基二苯甲酮、氫氧化鈉、3-氨基-6-溴-1,2,4-三嗪的質(zhì)量比為10：(1.5-2)：(6-8.2)。

10、進(jìn)一步的，按重量份數(shù)計(jì)，步驟s12中，所述氨基二苯甲酮化合物、單氰胺的質(zhì)量比為10：(0.9-1.1)。

11、進(jìn)一步的，按重量份數(shù)計(jì)，步驟s13中，所述2,4,6-三(4-羧基苯基)-1,3,5-三嗪、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亞胺、胍基二苯甲酮化合物的質(zhì)量比為10：(0.15-0.2)：(8.5-10.2)。

12、進(jìn)一步的，按重量份數(shù)計(jì)，步驟s14中，所述抗菌抗紫外中間體、對苯二甲酸、乙二醇的質(zhì)量比為(11-18)：(20-24)：12。

13、進(jìn)一步的，按重量份數(shù)計(jì)，步驟s14中，所述抗菌抗紫外中間體、鈦酸丁酯、磷酸三甲酯的質(zhì)量比為(11-18)：(0.005-0.01)：(0.002-0.005)。

14、進(jìn)一步的，按重量份數(shù)計(jì)，步驟s2中，所述pet母粒、抗菌抗紫外母粒的質(zhì)量比為10：(3-5)。

15、進(jìn)一步的，按重量份數(shù)計(jì)，步驟s2中，所述pet母粒、抗菌抗紫外母粒的質(zhì)量比為10：(3-5)。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、本發(fā)明為了提升聚酯材料的抗菌性能以及抗紫外性能，本發(fā)明在聚酯材料中制備并添加了抗菌抗紫外母粒；本發(fā)明首先使用了2，4-二羥基二苯甲酮作為原料，將其與氫氧化鈉混合后，利用氫氧化鈉與2，4-二羥基二苯甲酮中的羥基反應(yīng)后，將其與含有溴元素的3-氨基-6-溴-1,2,4-三嗪反應(yīng)接枝，從而制備得到了具有氨基與二苯甲酮結(jié)構(gòu)的氨基二苯甲酮化合物；其中二苯甲酮可以有效吸收uv-b與uv-c射線，將其轉(zhuǎn)化為熱能，減少紫外線對聚酯鏈段的破壞；

18、在這一基礎(chǔ)上，本發(fā)明使用雙氰胺與氨基二苯甲酮化合物反應(yīng)，利用氨基與氰基之間反應(yīng)生成具有抗菌性能的胍基基團(tuán)，并將其進(jìn)一步的與含有三嗪環(huán)結(jié)構(gòu)的2,4,6-三(4-羧基苯基)-1,3,5-三嗪反應(yīng)，從而制備得到了端基為羧基的抗菌抗紫外中間體；

19、其中具有的三嗪環(huán)結(jié)構(gòu)具有較強(qiáng)的共軛體系，其中具有的氮原子和碳原子所形成的π電子云可以有效的吸收紫外線能量，分子內(nèi)的電子被激發(fā)到高能態(tài)并轉(zhuǎn)化為熱能釋放，從而實(shí)現(xiàn)對紫外線的吸收，減少紫外線對聚酯的傷害，且三嗪環(huán)對紫外線吸收的區(qū)域主要為uv-a與uv-b區(qū)域，可以有效的與二苯甲酮形成互補(bǔ)效果，從而使得本發(fā)明制備的聚酯母粒在多頻段紫外光下具有抗紫外性能。

20、之后，本發(fā)明還使用抗菌抗紫外中間體與乙二醇等原料反應(yīng)，從而在聚酯鏈段中引入了抗菌抗紫外結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了聚酯的抗菌性能與抗紫外性能，提升了聚酯材料的使用性能。

技術(shù)特征：

1.一種抗菌抗紫外的聚酯母粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌抗紫外的聚酯母粒的制備方法，其特征在于：按重量份數(shù)計(jì)，步驟s11中，所述2，4-二羥基二苯甲酮、氫氧化鈉、3-氨基-6-溴-1,2,4-三嗪的質(zhì)量比為10：(1.5-2)：(6-8.2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌抗紫外的聚酯母粒的制備方法，其特征在于：按重量份數(shù)計(jì)，步驟s12中，所述氨基二苯甲酮化合物、單氰胺的質(zhì)量比為10：(0.9-1.1)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌抗紫外的聚酯母粒的制備方法，其特征在于：按重量份數(shù)計(jì)，步驟s13中，所述2,4,6-三(4-羧基苯基)-1,3,5-三嗪、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亞胺、胍基二苯甲酮化合物的質(zhì)量比為10：(0.15-0.2)：(8.5-10.2)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌抗紫外的聚酯母粒的制備方法，其特征在于：按重量份數(shù)計(jì)，步驟s14中，所述抗菌抗紫外中間體、對苯二甲酸、乙二醇的質(zhì)量比為(11-18)：(20-24)：12。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌抗紫外的聚酯母粒的制備方法，其特征在于：按重量份數(shù)計(jì)，步驟s14中，所述抗菌抗紫外中間體、鈦酸丁酯、磷酸三甲酯的質(zhì)量比為(11-18)：(0.005-0.01)：(0.002-0.005)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌抗紫外的聚酯母粒的制備方法，其特征在于：步驟s14中，酯化反應(yīng)溫度為240-260℃，酯化反應(yīng)氣壓為0.1-4mpa。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌抗紫外的聚酯母粒的制備方法，其特征在于：按重量份數(shù)計(jì)，步驟s2中，所述pet母粒、抗菌抗紫外母粒的質(zhì)量比為10：(3-5)。

9.一種如權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的抗菌抗紫外的聚酯母粒。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種抗菌抗紫外的聚酯母粒及其制備方法，涉及聚酯樹脂技術(shù)領(lǐng)域，為了提升聚酯材料的抗菌性能以及抗紫外性能，本發(fā)明在聚酯材料中制備并添加了抗菌抗紫外中間體；通過在抗菌抗紫外中間體中引入具有抗菌性能的胍基結(jié)構(gòu)與具有抗紫外性能的二苯甲酮、三嗪環(huán)結(jié)構(gòu)的方式，改善了抗菌抗紫外中間體的耐紫外性能，并且本發(fā)明還使用抗菌抗紫外中間體與乙二醇等原料反應(yīng)，從而在聚酯鏈段中引入了抗菌抗紫外結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了聚酯的抗菌性能與抗紫外性能，提升了聚酯材料的使用性能。

技術(shù)研發(fā)人員：王文俊,虞鋼,程雅萍,黃衛(wèi)東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北艾色麗新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6